Gestion d'entrepôt de composants CMS

Publié le: 22 avril 2014 / mise à jour de: 24 avril 2021 - Auteur: Konrad Wolfenstein

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Que sont les CMS ?

Le terme dispositif monté en surface (SMD) est un terme issu de l'industrie électronique et désigne des composants montables en surface. Les CMS ont une conception extrêmement petite et sont le résultat de la miniaturisation croissante des composants électroniques. Contrairement aux composants conventionnels, les CMS sont collés directement sur la surface du circuit imprimé puis soudés et n'y sont plus branchés ni câblés. Cela élimine le besoin de perçage complexe sur les circuits imprimés, ce qui est nécessaire avec les composants conventionnels. Le petit format des CMS a conduit à des produits de départ de plus en plus légers et plus rentables pour l'industrie électrique.

Après la production, les composants CMS sont généralement transportés dans des bandes enroulées sur des rouleaux. Au début de la production, ces rouleaux sont mis à disposition des machines d'assemblage pour la production à l'aide de chariots – appelés alimentateurs. Les composants CMS de plus grande taille sont souvent emballés dans des tiges en plastique ou dans de petites palettes – appelées plateaux. Bien que les plateaux puissent être insérés directement dans les machines pick and place, des alimentateurs sont également nécessaires pour les barres.

Ensuite, les planches à placer dans une rangée, dans lesquelles le robot met les composants SMD requis sur le tableau et «collés».

Les premiers CMS nécessaires à la production de composants électroniques sont généralement commandés, livrés et stockés en grande quantité afin que des quantités suffisantes soient disponibles au début de la production. Une fois la production terminée, les CMS inutilisés sont retirés

• stocké à nouveau
• prévu pour la prochaine production
• mis au rebut

Un prélèvement efficace des alimentateurs avec des rouleaux CMS joue un rôle crucial dans l'assemblage efficace et sans erreur des circuits imprimés avec les CMS. L'objectif principal est de rendre les processus en amont et en aval, tels que le stockage et la récupération des rouleaux CMS, leur mise à disposition sur les alimentateurs et le stockage de retour des matériaux excédentaires après l'ordre d'assemblage, productifs et rentables. Le changement rapide des lignes CMS sans perte de temps et de matériel est un autre facteur. À cet effet, les différents systèmes de stockage et de mise à disposition - tels que les rayonnages de circulation ou les ascenseurs de stockage - sont équipés d'un logiciel spécifique à l'application qui contrôle l'utilisation des rouleaux SMD.

Les exigences des clients

Le principe du stockage intermédiaire de composants électroniques tels que les composants CMS à proximité immédiate des lignes de montage devient une exigence de plus en plus importante des clients. Il résulte d'un flux de matières optimisé avec des temps d'installation et d'arrêt toujours plus courts et nécessite une traçabilité complète du CMS via les systèmes ERP de l'entreprise.

Lors du stockage de ces pièces, les clients recherchent des solutions complètes qui, en plus de fournir le matériel (le stockage en rayon), leur permettent de suivre et de contrôler la production complexe de CMS et leur donnent la possibilité de réaliser un inventaire permanent des stocks de CMS. .

Le logiciel contenu dans le package joue un rôle important, en enregistrant les données de mouvement des marchandises stockées et en suivant l'inventaire ainsi que la durée de vie utile des composants SMD. L'affectation de l'article à l'ordre de fabrication respectif est également documentée. Le système reconnaît la disponibilité des composants pour les commandes existantes et réserve les besoins. Toute pénurie identifiée est signalée immédiatement et commandée à nouveau ou demandée à nouveau auprès de l'entrepôt principal.

En résumé, les exigences suivantes des clients se posent :

• contrôle permanent des stocks
• Augmenter la précision du prélèvement
• Stockage des composants selon les besoins
• Réduction des besoins en espace
• Optimisation des temps d'accès
• Sécurité et ergonomie accrues pour le personnel sur le lieu de travail