Gestion des retours : Gérer les retours de manière entièrement automatique – désir et réalité

 

Frais de retour. Argent, capacité et nerfs. C'est pourquoi les détaillants en ligne s'efforcent toujours de maintenir le taux de retour aussi bas que possible. Il existe de nombreuses suggestions à cet effet : plus de personnalisation dans la boutique, des descriptions de produits plus précises en mots et en images, des frais d'expédition transparents, une livraison rapide et un emballage attrayant n'en sont que quelques-unes. Mais même cela ne protégera pas une entreprise de ne plus avoir à traiter aucun retour à l’avenir.

Ce qu’il faut, ce sont des moyens permettant de maintenir les efforts de gestion des retours aussi bas que possible. Le volume des retours étant très élevé, notamment pour les grands détaillants en ligne, malgré toutes les mesures préventives, il est conseillé d'automatiser largement le processus afin de réduire les coûts de traitement. Mais il reste encore beaucoup de chemin à parcourir avant que cette mesure puisse être pleinement mise en œuvre. Nous montrons ici quelques options qui vont déjà dans cette direction.

Conditions requises pour le traitement automatique des retours dans l'entrepôt

Afin de réduire les coûts de personnel et les délais de traitement, l'automatisation des processus de stockage, de préparation et d'expédition est utile. Mais l’augmentation des niveaux d’automatisation entraîne des problèmes :

• Flexibilité réduite
• Coûts d'investissement élevés
• Manque de possibilité d'intégration dans des processus ou des systèmes existants
• Des délais de mise en œuvre longs

En raison de la diversité des articles retournés, les systèmes automatisés ne peuvent subir qu'une standardisation minimale afin de pouvoir gérer la large gamme de marchandises sans modifications coûteuses. Contrairement aux stratégies conventionnelles de stockage et de retour, qui impliquent souvent une très forte proportion de travail manuel, le traitement automatisé nécessite des investissements bien plus élevés en technologie et en logiciels. Pour que les systèmes soient rentables, des exigences particulières sont imposées à un tel système :

• Réduction des frais de personnel
• Performances et précision de prélèvement élevées
• Identification et stockage faciles des retours
• Stockage haute densité pour réduire les besoins en espace
• Processus évolutifs

exigences

Si les exigences que nous venons de mentionner s'appliquent à de nombreuses décisions d'investissement dans le domaine de l'intralogistique, un processus de retour automatisé nécessite un certain nombre d'éléments supplémentaires :

• Contrôle logiciel puissant pour un traitement optimisé des retours
• Bon étiquetage des marchandises, y compris des étiquettes de retour lisibles par machine
• Numérisation de toutes les informations
• Equiper les systèmes de contrôle de systèmes de numérisation et de reconnaissance d'images pour identifier les marchandises
• Connexion du système de contrôle avec le système ERP pour l'annulation des retours dans la gestion des clients et des stocks (y compris provision pour revente)

La réception des marchandises

En plus de la manutention manuelle, des systèmes automatisés de transport des retours pour traitement ultérieur sont disponibles dans l'entrée de marchandises. Manuline , fabricant français de systèmes de manutention et de transport, propose système Storpal une possibilité de chargement et déchargement automatique de palettes et autres conteneurs pesant jusqu'à 1 500 kg. Trois à quatre wagons sont tirés par un tracteur - par exemple directement depuis le camion - pour être transférés automatiquement à l'endroit souhaité dans l'entrepôt. Une version semi-automatique et une version entièrement automatique sans conducteur sont disponibles pour le système.

Paquets ouverts

Ouvrir les colis retournés sans endommager la marchandise représente un facteur de temps et de coût important. De nombreux fabricants et détaillants en ligne envoient les marchandises dans des boîtes standardisées scellées avec du ruban adhésif. C'est pourquoi, lorsque vous ouvrez ces boîtes, il suffit souvent de couper la bande adhésive. Le fabricant ALS Automatic Logistic Solutions a donc développé l'ouvre-colis automatique TOM (tape-only method) pour la réception des marchandises et des retours. Lorsque des cartons de même hauteur arrivent, ils sont poussés sur un tapis d'alimentation sous une lame multiple. Cela garantit que le ruban adhésif pour colis - même s'il est collé en biais - est coupé avec précision et que le colis est ouvert pour retirer les marchandises à l'intérieur. Si les colis arrivent dans des tailles d'emballage différentes, l'ouvreur peut en option être équipé d'une détection de hauteur variable afin d'ouvrir ensuite également ces colis. TOM ouvre plus de 7 000 colis par équipe.

Box Opening System provient de la même entreprise , un autre ouvre-paquet automatique qui ouvre jusqu'à 600 colis/boîtes par heure ou 14 000 pièces par jour sans pré-tri. Selon le fabricant, les économies réalisées grâce à l'utilisation des systèmes par rapport au traitement manuel sont d'environ 80 pour cent. Grâce à la technologie de convoyage existante, les marchandises sont ensuite acheminées vers la prochaine étape du processus de retour : enlèvement et inspection des articles.

Inspection automatisée des marchandises

Dans cette station, il est décidé si l'article peut être vendu sans restrictions et est donc prêt à être stocké à nouveau (si nécessaire après le reconditionnement, qui se fait désormais aussi souvent automatiquement). Pour un processus entièrement automatisé, cette position représente – encore – le plus gros obstacle ; Les pièces, qui sont généralement très hétérogènes, doivent être retirées de manière fiable des emballages et inspectées. Outre le processus de préhension très complexe et difficile à décrire techniquement, la principale difficulté réside dans le contrôle des marchandises, même pour les plus petits défauts qui affectent leur valeur. En raison de critères souvent subjectifs, cela est naturellement relativement difficile pour les robots. Si les marchandises présentent des signes d’usure, elles doivent être nettoyées. Les pièces très sales et/ou endommagées doivent également être triées.

Bien qu'il existe aujourd'hui un grand nombre de robots dotés de logiciels de reconnaissance , ces systèmes ne sont généralement pas encore prêts pour une évaluation adéquate de la qualité des retours entrants. Cependant, étant donné le développement rapide, on peut supposer qu’à l’avenir, les robots effectueront de manière fiable des tâches telles que le retrait et la vérification indépendante des articles retournés.

Restauration & préparation à la réexpédition

Par rapport à l’enlèvement et aux tests, l’automatisation du processus de préparation des commandes est déjà plus avancée. Grâce à Kado , un développement de la start-up munichoise Magazino , les articles retournés peuvent être automatiquement retirés du tapis roulant au poste de préparation des commandes et transférés vers un système de stockage automatisé. Selon le type et l'étendue de la gamme de produits, des rayonnages à levage dynamique, des systèmes paternoster ou des entrepôts carrousels sont disponibles.

Le défi ici réside dans la réintégration des retours vendables dans l’inventaire des articles. Cependant, avec un logiciel de gestion d’entrepôt puissant et les appareils appropriés, les entreprises peuvent surmonter cet obstacle relativement facilement.

En raison de leur nature, les vêtements retournés sont souvent beaucoup plus difficiles à stocker que, par exemple, des articles compacts aux dimensions uniformes et à structure fixe. trieur de poche Monalisa du fabricant Dematic peut vous aider ici. Il s'agit d'un système de suspension automatisé permettant de trier et de mettre en tampon des marchandises suspendues et couchées, des objets étroits ou des boîtes. Avec son aide, les retours et les marchandises commandées depuis l'entrepôt sont placés individuellement dans les sacs d'une trieuse. Ces sacs sont ensuite introduits dans le système de suspension où ils tournent dans le système jusqu'à ce que l'article soit à nouveau demandé. Ce type de mise en mémoire tampon signifie que seule une plus petite proportion des marchandises retournées doit être triée vers l'entrepôt. Grâce à sa structure modulaire, Monalisa peut être évolutif et étendu selon les besoins. De plus, le trieur de sacs simplifie le prélèvement et la préparation des articles pour l'expédition. Les commandes terminées sont ensuite envoyées aux stations d'emballage, où elles sont emballées, prêtes à être expédiées.

En collaboration avec un système d'approvisionnement dynamique pour les articles plus petits et/ou maniables, cette solution est optimale pour le processus automatisé de stockage et de préparation de commandes, qui se termine par la réexpédition au client. Un autre processus dans lequel les humains doivent intervenir à différents moments ; Mais bientôt, il pourrait y avoir un système complètement autonome qui déballerait les marchandises retournées 24 heures sur 24, les vérifierait et les rendrait disponibles à la revente.

L’automatisation fait de grands progrès. Une fois que la robotique pourra gérer de manière fiable le prélèvement et le contrôle, dans un avenir proche, il n’y aura peut-être plus aucun humain travaillant dans la gestion des retours.

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