Gérer un logiciel de gestion d'entrepôt obsolète

Publié le : 19 avril 2016 / Mise à jour à partir du : 24 avril 2021 - Auteur : Konrad Wolfenstein

Échange ou « statu quo » ?

Les systèmes de stockage modernes ont désormais une durée de vie technique de dix ans ou plus, pendant laquelle ils peuvent être adaptés aux évolutions actuelles. Mais qu’en est-il du logiciel de contrôle ? Il est difficile d'imaginer qu'une entreprise puisse opérer avec succès sur le marché avec un logiciel vieux de dix ans. Les logisticiens sont donc confrontés à la question de savoir si et quand une action est nécessaire, même si le matériel continue de fonctionner efficacement pendant encore quelques années.

Un logiciel de gestion d'entrepôt obsolète qui ne répond que de manière insuffisante aux exigences d'efficacité des processus et ne s'adapte plus au monde réseau moderne : un scénario qui concerne certainement de nombreuses entreprises. Néanmoins, le risque de basculer le système vers une solution logicielle moderne est souvent évité. Cela n’est pas surprenant, car la mise en œuvre d’un nouveau logiciel de gestion d’entrepôt peut être un casse-tête pour de nombreux logisticiens étant donné leurs stocks importants comprenant des milliers d’articles différents. Bien entendu, même après le changement, tous les articles doivent toujours être enregistrés par le système et - ce qui est tout aussi important - pouvoir être retrouvés pour la mise à disposition ou l'inventaire.

Logiciel de gestion d'entrepôt : ancien vs nouveau

Il existe un certain nombre de raisons compréhensibles pour lesquelles les responsables informatiques hésitent à remplacer leurs anciens systèmes logistiques par un nouveau logiciel de gestion d'entrepôt. Ceux-ci incluent des exigences techniques peu claires, la peur des temps d'arrêt, le manque de ressources techniques ou humaines ou simplement le temps et le coût d'une nouvelle mise en œuvre. C'est pourquoi de nombreuses entreprises continuent d'utiliser leurs logiciels obsolètes pour contrôler les systèmes d'approvisionnement, même s'ils ne s'intègrent plus dans le nouveau monde des réseaux. Cela crée des solutions isolées qui rendent difficile la gestion efficace de l’organisation, du contrôle et de l’administration des processus globaux. Si l'intégration d'un nouveau module SAP ou l'échange avec le WMS pose des problèmes, une utilisation efficace n'est guère possible. De nombreux logisticiens l’ont reconnu et repensent donc leurs processus logistiques.

Mais la mise en œuvre d’un nouveau logiciel de gestion d’entrepôt nécessite une préparation extrêmement minutieuse, surtout lorsque les stocks sont importants. En plus de clarifier les capacités de temps et les coûts d'investissement, les structures et processus intralogistiques ainsi que l'agencement et les conditions structurelles de l'entrepôt doivent être pris en compte. Enfin et surtout, il faut veiller à ce que le nouveau système de contrôle s'harmonise de manière optimale avec le système de stockage existant. C'est pourquoi il est judicieux de mettre en œuvre le nouveau logiciel en étroite coordination avec le fabricant respectif de l'équipement de stockage. En fin de compte, outre leur propre expertise logistique et informatique, ils apportent également leur vaste expérience dans des projets comparables dans d'autres entreprises.

Étape 1 : Quel logiciel pour quels besoins ?

Au début, une analyse du processus est effectuée par les spécialistes sur place afin de connaître les circonstances et de déterminer les besoins et les exigences du client. Les résultats sont ensuite intégrés dans un système de test pour le logiciel de gestion d'entrepôt du fabricant. Par exemple, Kardex Remstar, producteur de systèmes de stockage et de récupération dynamiques, offre aux clients de ses appareils la possibilité de les tester avec Power Pick Global, le système de contrôle actuel de Kardex Remstar.

Après une formation et une instruction initiales, les employés de l'entrepôt et les responsables de l'intralogistique utilisent ensuite le système de test pour cartographier leur environnement de travail quotidien - idéalement de manière pratique et quotidienne sur une certaine période de temps. Ensuite, un atelier reprend les expériences acquises. Les spécifications des exigences, accompagnées d'éventuelles adaptations spécifiques au client, sont dérivées des résultats et constituent la base de l'offre commerciale. En fonction de la taille du projet et des ressources disponibles, la durée du projet sera déterminée une fois terminé.

Deux systèmes ou un seul ?

La prochaine étape dépend du résultat de la prise de décision partagée. En fonction des structures, des processus et du paysage informatique, Kardex Remstar propose à ses clients différentes solutions logicielles. Par exemple, avec un logiciel de gestion d'entrepôt obsolète et un nouveau SAP, la question se pose : l'entreprise doit-elle implémenter le nouveau logiciel de manière à ce qu'il fonctionne de manière subordonnée avec une solution SAP déjà utilisée dans l'entreprise ? Dans cette constellation, une interface transfère toutes les commandes pertinentes pour l'entrepôt de SAP vers le système de contrôle (et les reçoit pour confirmation et comparaison des stocks). Les employés de l'entrepôt doivent donc exploiter deux systèmes en parallèle, mais peuvent profiter de tous les avantages du nouveau logiciel de gestion d'entrepôt (LVS).

Une autre possibilité serait que le LVS s'intègre de manière transparente dans SAP. Avec cette solution orientée SAP, les employés de l'entrepôt travaillent uniquement via l'interface SAP. Bien entendu, il est également possible de connecter le LVS à d'autres systèmes logiciels ERP, par exemple de Microsoft Dynamics ou Oracle .

Quelle que soit la solution finalement choisie par le client, le soulagement d’avoir réussi à résoudre le problème délicat l’emporte sur le problème. Car les résultats sont clairs : des processus plus efficaces et un meilleur flux de matériaux dans l'entrepôt montrent clairement que les efforts sont relativement rapidement récompensés. En fonction du nombre d'articles, du débit et du capital immobilisé dans l'entrepôt, un retour sur investissement (ROI) d'un an maximum est calculé pour le renouvellement du logiciel de gestion d'entrepôt.