Au Royaume-Uni : sécurité alimentaire et automatisation de l'approvisionnement alimentaire grâce à l'intralogistique

Comment la sécurité alimentaire au Royaume-Uni a-t-elle évolué depuis la Seconde Guerre mondiale ?

Le développement de la sécurité alimentaire britannique a connu des changements radicaux au cours des dernières décennies. Après la fin de la Seconde Guerre mondiale, le gouvernement britannique a reconnu la sécurité alimentaire comme une question d'importance nationale. Cela a conduit à l'adoption de la loi sur l'agriculture en 1947, qui a instauré un système de paiements garantis pour les agriculteurs. Ces mesures visaient à promouvoir la production de denrées alimentaires essentielles et à assurer l'approvisionnement d'une population croissante.

Cependant, la situation a fondamentalement changé. D'ici fin 2024, les statistiques actuelles montrent que le Royaume-Uni ne sera autosuffisant qu'à 62 % en matière de production alimentaire. Ce chiffre souligne la dépendance du pays aux importations. Pour mettre les choses en perspective : si le Royaume-Uni devait vivre exclusivement de produits alimentaires produits localement, ses réserves seraient épuisées à la mi-août de chaque année.

Quels facteurs ont contribué à cette détérioration de l’autosuffisance ?

Plusieurs événements ont contribué à la situation actuelle. Le Brexit et la fin de la Politique agricole commune de l'UE qui en a résulté ont modifié le cadre de l'agriculture britannique. La guerre en Ukraine a encore perturbé les chaînes d'approvisionnement mondiales et créé de l'incertitude. L'instabilité mondiale générale contribue également à la détérioration de la situation de l'offre.

Le budget de novembre 2024 a encore aggravé la situation en exerçant une pression financière supplémentaire sur les agriculteurs. La nouvelle réglementation fiscale est perçue par de nombreux agriculteurs comme une menace pour une économie rurale déjà fragile, ce qui a donné lieu à des manifestations. Ces évolutions indiquent que le taux d'autosuffisance pourrait encore se dégrader dans les années à venir.

Considérations stratégiques pour l'approvisionnement alimentaire

Quelles approches stratégiques l’industrie alimentaire britannique devrait-elle adopter pour garantir la sécurité de l’approvisionnement ?

Face aux défis actuels, l'industrie alimentaire britannique doit adopter une approche pragmatique. Assurer un approvisionnement régulier des rayons des supermarchés nécessite une stratégie d'importation bien pensée, combinée à la capacité de maintenir des stocks tampons suffisants pour compenser les fluctuations de l'offre et de la demande.

Des investissements ciblés dans la logistique de la chaîne du froid constituent une étape stratégique judicieuse. Si les produits nationaux continueront de jouer un rôle important, le Royaume-Uni doit tirer parti d'un système résilient basé sur les produits étrangers. Cela nécessite une infrastructure moderne et performante, capable de gérer et de stocker d'importants volumes de marchandises importées.

Pourquoi le renforcement de la résilience dans la chaîne d’approvisionnement est-il devenu si important ?

La nécessité de renforcer la résilience de la chaîne d'approvisionnement est devenue une préoccupation majeure pour l'ensemble du secteur. Les détaillants sont de plus en plus contraints de se protéger contre divers risques, notamment ceux liés aux infrastructures, comme les défaillances des voies de transport ou des installations de stockage, ainsi que les risques environnementaux, comme les phénomènes météorologiques extrêmes ou les catastrophes naturelles.

L'expérience de ces dernières années a montré la rapidité avec laquelle les événements mondiaux peuvent perturber les chaînes d'approvisionnement. La pandémie de COVID-19, les tensions géopolitiques et le changement climatique ont révélé la vulnérabilité des systèmes d'approvisionnement traditionnels. Par conséquent, les entreprises investissent de plus en plus dans des technologies et des systèmes capables de réagir avec plus de flexibilité aux perturbations.

Le rôle de l'automatisation dans la logistique de la chaîne du froid

Quels défis particuliers pose le stockage frigorifique par rapport à l’entreposage conventionnel ?

Le secteur de la chaîne du froid est confronté à des défis uniques qui vont au-delà de l'entreposage classique. Il concerne une large gamme de produits, notamment des denrées périssables comme les produits laitiers, les surgelés et les produits frais. Ces produits nécessitent un contrôle précis de la température tout au long du processus de stockage et de transport.

Une gestion rigoureuse des stocks est un autre aspect crucial. Les produits doivent être gérés en fonction des dates de péremption, des dates limites de consommation et des informations de livraison. Cela nécessite un flux continu de stockage, de récupération et de préparation de commandes de palettes, en fonction des exigences spécifiques. Une exécution rapide des commandes est également essentielle pour garantir la qualité et la sécurité des produits.

Les entrepôts frigorifiques qui approvisionnent les supermarchés et les chaînes de restauration doivent gérer une large gamme de produits, de petits lots et des stocks à rotation rapide. Cette complexité rend les processus manuels inefficaces et sujets aux erreurs.

Comment a évolué la situation du travail manuel dans les entrepôts frigorifiques britanniques ?

Le recours au travail manuel dans les entrepôts frigorifiques s'avère de plus en plus problématique. Au Royaume-Uni, les coûts de main-d'œuvre n'ont cessé d'augmenter, augmentant ainsi les coûts d'exploitation des installations de stockage. Parallèlement, les exigences en matière de santé et de sécurité au travail sont devenues plus strictes, imposant des contraintes supplémentaires aux fabricants, importateurs et distributeurs de produits alimentaires.

Traditionnellement, les entrepôts frigorifiques faisaient largement appel au travail manuel pour des tâches telles que la préparation des commandes, l'emballage et la gestion des stocks. Cependant, cette approche a entraîné plusieurs problèmes : des flux de travail inefficaces, une augmentation des coûts de main-d'œuvre due à la prime salariale nécessaire pour travailler dans des environnements froids, et un risque accru d'erreurs dû aux conditions de travail exigeantes. Travailler dans des environnements froids est physiquement exigeant et peut entraîner des problèmes de santé, ce qui complique le recrutement et la fidélisation du personnel.

Systèmes automatisés de stockage et de récupération (AS/RS)

Que sont les systèmes AS/RS et comment fonctionnent-ils dans un entrepôt frigorifique ?

Les systèmes automatisés de stockage et de récupération (AS/RS) constituent la pierre angulaire de l'automatisation des entrepôts modernes. Ces systèmes utilisent une combinaison sophistiquée de rayonnages de stockage, de navettes automatisées et de grues pour stocker et récupérer les marchandises avec une précision et une rapidité exceptionnelles. L'objectif est de gérer des volumes importants avec une efficacité de stockage maximale.

Le système repose sur un système informatisé qui détermine l'emplacement de stockage optimal pour chaque palette ou conteneur. Des grues ou des navettes automatisées transportent ensuite les marchandises jusqu'à cet emplacement ou les récupèrent selon les besoins. L'ensemble du système est coordonné par un logiciel de gestion d'entrepôt qui traite les données en temps réel sur les stocks, les dates de péremption et les informations relatives aux commandes.

Quels avantages spécifiques les systèmes AS/RS offrent-ils à l’industrie de la chaîne du froid ?

Les systèmes AS/RS offrent plusieurs avantages clés pour le secteur de la chaîne du froid. Le contrôle de la température est primordial. Ces systèmes sont spécialement conçus pour fonctionner parfaitement en environnement réfrigéré. Ils garantissent le maintien des produits thermosensibles à la température requise tout au long du processus de stockage et de récupération, évitant ainsi aux employés de travailler dans un environnement froid pendant de longues périodes.

L'optimisation de l'espace constitue un autre avantage majeur. Les systèmes AS/RS exploitent l'espace vertical plus efficacement que les méthodes de stockage traditionnelles. Cela permet aux entrepôts frigorifiques d'optimiser leur capacité de stockage sans avoir à agrandir leur surface. Cette fonctionnalité est particulièrement précieuse en zone urbaine où le prix du foncier est élevé et l'espace disponible limité.

L'amélioration de la gestion des stocks offerte par les systèmes AS/RS mérite également d'être soulignée. Ces systèmes offrent des fonctionnalités avancées de suivi et de gestion des stocks. Les responsables d'entrepôt peuvent surveiller les niveaux de stock en temps réel et optimiser la rotation des stocks. Ceci est particulièrement important pour les denrées périssables, car cela permet de minimiser le gaspillage et de garantir le respect du principe du premier entré, premier sorti.

L'augmentation du rendement constitue un autre avantage clé. Grâce à des processus de récupération automatisés, les systèmes AS/RS réduisent considérablement le temps de traitement des commandes. Cela améliore non seulement le rendement global de l'entrepôt, mais améliore également la satisfaction client grâce à des livraisons plus rapides et plus fiables.

Véhicules de transfert de tri (STV) et leur importance

Que sont les STV et quel rôle jouent-ils dans les installations de stockage frigorifique modernes ?

Les véhicules de transfert de tri, ou STV, sont des systèmes de transport guidés par rail qui constituent un complément essentiel aux systèmes AS/RS. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité et de la flexibilité des opérations de la chaîne du froid en entrepôt. Les STV sont spécialement conçus pour transporter les marchandises entre les différentes zones de l'entrepôt, notamment entre les rayonnages de stockage et les postes de préparation de commandes, avec une intervention humaine minimale.

Ces véhicules circulent dans l'entrepôt sur des voies fixes et peuvent naviguer de manière autonome. Ils sont équipés de capteurs et de systèmes de contrôle qui leur permettent de reconnaître leur environnement et de fonctionner en toute sécurité. L'intégration des STV à l'infrastructure de l'entrepôt assure un flux de marchandises continu et efficace.

Comment les STV transforment-ils exactement le stockage à froid ?

Les STV apportent plusieurs éléments transformateurs à l'entreposage frigorifique. L'accès dynamique à l'entrepôt est un facteur clé. Les STV transportent les marchandises de manière fluide vers et depuis les systèmes AS/RS. Ils peuvent naviguer de manière autonome dans les allées étroites et les espaces confinés pour livrer les palettes à des points de dépôt précisément définis. L'AS/RS peut ensuite les récupérer pour les stocker. Cette flexibilité permet des délais de récupération plus rapides et une orchestration plus fluide des flux de travail.

Le fonctionnement collaboratif est un autre aspect important. Les STV ne fonctionnent pas de manière isolée, mais peuvent être utilisés en conjonction avec des opérateurs humains et d'autres dispositifs automatisés tels que des bras robotisés et des systèmes de convoyage. Cette collaboration rationalise l'ensemble du processus d'exécution des commandes. L'approche collaborative optimise l'utilisation des ressources et minimise les goulots d'étranglement dans le flux de marchandises.

L'amélioration des environnements de travail est particulièrement notable. En livrant les marchandises aux opérateurs hors des zones réfrigérées, les tâches de préparation de commandes peuvent être effectuées dans des conditions de lumière, de sécurité et de confort. Cela a un impact positif direct sur le bien-être et la satisfaction des employés. Des employés en meilleure santé et plus heureux contribuent à des opérations plus sûres et plus productives.

L'évolutivité et la modularité des STV offrent des avantages supplémentaires. Ces systèmes sont intrinsèquement évolutifs, ce qui permet aux entrepôts frigorifiques d'étendre progressivement leurs capacités d'automatisation à mesure que la demande augmente. Cette approche modulaire de l'automatisation garantit la flexibilité des investissements et leur adaptation à l'évolution des besoins de l'entreprise.

La mise en œuvre pratique de l'automatisation

Comment s'effectue l'intégration pratique des AS/RS et des STV dans les structures d'entrepôt existantes ?

L'intégration de systèmes d'automatisation dans les structures d'entrepôt existantes nécessite une planification minutieuse et une mise en œuvre progressive. Il est tout d'abord nécessaire de réaliser une analyse complète des processus et des exigences actuels. Cette analyse comprend l'évaluation de la gamme de produits, des besoins en débit, de l'espace disponible et des exigences spécifiques en matière de température.

L'intégration physique commence souvent par l'installation de l'infrastructure nécessaire. Pour les systèmes AS/RS, cela implique la construction d'entrepôts à hauts rayonnages et l'installation de grues ou de navettes. Pour les STV, des systèmes ferroviaires doivent être installés pour relier les différentes zones de l'entrepôt. Ces travaux peuvent souvent être réalisés par phases afin de minimiser les perturbations des opérations en cours.

L'intégration logicielle est tout aussi importante. Les systèmes d'automatisation doivent être connectés au système de gestion d'entrepôt (WMS) existant et aux autres systèmes informatiques. Cela permet un flux de données fluide et un contrôle coordonné de toutes les activités de l'entrepôt. La mise en œuvre nécessite également des tests et des ajustements approfondis pour garantir une collaboration optimale entre tous les systèmes.

Quels défis doivent être surmontés lors de la mise en œuvre ?

La mise en œuvre de systèmes d'automatisation dans les entrepôts frigorifiques présente des défis spécifiques. Les conditions de température extrêmes imposent des exigences particulières à la technologie utilisée. Tous les composants doivent être conçus pour un fonctionnement à basse température, ce qui nécessite des matériaux, des lubrifiants et une électronique spécifiques.

Les coûts d'investissement sont souvent importants et nécessitent une analyse coûts-bénéfices minutieuse. Les entreprises doivent évaluer les économies à long terme résultant de la réduction des coûts de main-d'œuvre, de l'amélioration de l'efficacité et de la réduction des taux d'erreur par rapport à l'investissement initial. Le financement de tels projets nécessite souvent une planification stratégique sur plusieurs années.

La formation des employés est un autre facteur crucial. L'introduction de nouvelles technologies transforme fondamentalement nos méthodes de travail. Les employés doivent être formés à l'utilisation et à la maintenance des nouveaux systèmes. Cela demande du temps et des ressources, mais est essentiel au succès des opérations.

L'intégration aux processus existants peut s'avérer complexe. De nombreux entrepôts ont des flux de travail développés au fil des ans qui doivent être adaptés aux nouveaux systèmes automatisés. Cela nécessite souvent de repenser les processus et peut se heurter à la résistance des employés de longue date.

Perspectives d'avenir et implications stratégiques

Comment l’automatisation de la logistique de la chaîne du froid va-t-elle évoluer dans les années à venir ?

L'avenir de l'automatisation de la logistique de la chaîne du froid promet de nouvelles avancées significatives. L'intelligence artificielle et l'apprentissage automatique joueront un rôle de plus en plus important. Ces technologies peuvent accroître l'efficacité de la logistique de la chaîne du froid (AS/RS) et de la logistique de la chaîne du froid (STV) en identifiant les tendances de la demande et en optimisant l'organisation des entrepôts en conséquence.

La robotique continuera d'évoluer et trouvera des applications toujours plus polyvalentes dans le domaine de l'entreposage frigorifique. Des systèmes de préhension et des technologies de capteurs avancés permettront aux robots de manipuler une plus grande variété de produits, y compris les produits frais délicats. La collaboration homme-robot sera encore améliorée grâce à des systèmes de sécurité améliorés et des interfaces plus intuitives.

La connectivité et l'Internet des objets (IoT) révolutionneront la surveillance et le contrôle des processus de la chaîne du froid. Des capteurs peuvent surveiller en continu la température, l'humidité et d'autres paramètres critiques, et alerter immédiatement en cas d'écart. Cela renforce la sécurité des produits et réduit les pertes dues à la détérioration.

Quelles sont les implications stratégiques de l’automatisation croissante de l’approvisionnement alimentaire au Royaume-Uni ?

L'automatisation croissante a des implications stratégiques considérables pour l'approvisionnement alimentaire du Royaume-Uni. Compte tenu des défis structurels auxquels l'agriculture britannique est confrontée, il est probable que la dépendance aux importations alimentaires augmentera au cours de la prochaine décennie. Cette tendance rend d'autant plus importants les investissements judicieux dans des systèmes d'automatisation efficaces, évolutifs et fiables.

L'automatisation permet de traiter et de stocker plus efficacement des volumes plus importants de marchandises importées. Ceci est essentiel pour maintenir la stabilité des chaînes d'approvisionnement et éviter les pénuries. Parallèlement, l'automatisation peut réduire les coûts, ce qui peut avoir un impact positif sur les prix à la consommation.

L'amélioration de la traçabilité et du contrôle qualité grâce à des systèmes automatisés renforce la sécurité alimentaire. À l'heure où les consommateurs accordent de plus en plus d'importance à l'origine et à la qualité de leurs aliments, cela constitue un avantage concurrentiel important. L'automatisation améliore considérablement la capacité à réagir rapidement aux problèmes de qualité et à identifier les lots concernés.

Comment les entreprises peuvent-elles gérer avec succès la transition vers l’automatisation ?

Une transition réussie vers l'automatisation nécessite une approche stratégique et globale. Les entreprises doivent commencer par avoir une vision claire de la manière dont l'automatisation peut résoudre leurs défis spécifiques. Cela nécessite une évaluation honnête des processus actuels et l'identification des domaines où l'automatisation peut apporter les plus grands bénéfices.

Choisir le bon partenaire est crucial. Les entreprises doivent collaborer avec des prestataires expérimentés, dotés d'une expertise reconnue en automatisation de la chaîne du froid. Des fournisseurs comme Daifuku, fournisseur de systèmes logistiques pour environnements froids depuis 1973, apportent une expérience précieuse et des solutions éprouvées.

Une mise en œuvre progressive est souvent la plus efficace. Au lieu de tenter d'automatiser l'ensemble de l'entrepôt d'un seul coup, les entreprises peuvent démarrer par des projets pilotes et étendre progressivement l'automatisation. Cela leur permet de tirer les leçons de l'expérience et de procéder à des ajustements avant de procéder à des investissements plus importants.

L'engagement des employés dès le départ est essentiel à la réussite. Une communication transparente sur les objectifs et les avantages de l'automatisation peut apaiser les craintes. Investir dans la formation et le développement montre aux employés qu'ils font partie intégrante de l'avenir automatisé, et non qu'ils en sont les victimes.

La transformation de l'approvisionnement alimentaire

Quel rôle l’automatisation jouera-t-elle finalement dans la sécurité alimentaire de la Grande-Bretagne ?

L'automatisation jouera un rôle central pour garantir la sécurité alimentaire du Royaume-Uni. Si elle ne résout pas directement les défis fondamentaux liés au déclin de la production nationale, elle fournit les outils nécessaires pour y faire face efficacement. En optimisant les processus de stockage et de distribution, l'automatisation peut garantir une gestion efficace des denrées alimentaires importées et le maintien de l'approvisionnement de la population.

L'intégration des systèmes AS/RS et STV à l'infrastructure de la chaîne du froid représente un changement de paradigme. Ces technologies permettent de gérer la complexité croissante de la chaîne d'approvisionnement alimentaire tout en réduisant les coûts et en améliorant la qualité. La capacité à stocker et à distribuer de grandes quantités de denrées périssables de manière sûre et efficace devient de plus en plus essentielle à la sécurité de l'approvisionnement.

La transformation par l'automatisation va au-delà des simples gains d'efficacité. Elle crée des chaînes d'approvisionnement plus résilientes, capables de mieux réagir aux perturbations. Dans un contexte d'incertitude mondiale et de transformation des relations commerciales, cette résilience est inestimable. Les systèmes automatisés peuvent réagir rapidement à l'évolution de la demande et contribuer à éviter les goulots d'étranglement de l'offre.

Pour les entreprises du secteur agroalimentaire, investir dans l'automatisation n'est plus une option, mais une nécessité stratégique. La hausse des coûts de main-d'œuvre, le durcissement des réglementations et les attentes croissantes des clients rendent les processus manuels traditionnels de moins en moins rentables. Parallèlement, l'automatisation offre la possibilité de développer de nouveaux modèles économiques et d'acquérir des avantages concurrentiels.

Cependant, la mise en œuvre réussie de solutions d'automatisation nécessite plus qu'un simple investissement technique. Elle exige un changement de mentalité au sein de l'organisation et une volonté de remettre en question et de repenser les processus établis. Les entreprises qui réussiront cette transformation seront mieux positionnées pour relever les défis de demain et contribuer à la sécurité alimentaire du Royaume-Uni.

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