Le métavers industriel : un inventaire mondial de la prochaine révolution numérique

### Productivité +20 %, CO2 -50 % : Ces chiffres incroyables sont déjà affichés par le métaverse industriel aujourd'hui ### Plus qu'un simple mot à la mode : 7 caractéristiques qui font du métaverse industriel la prochaine grande nouveauté ### L'usine dans l'ordinateur : Comment fonctionne le métaverse industriel, le plus gros pari de NVIDIA et Microsoft ### Après l'Industrie 4.0 vient ceci : Pourquoi le métaverse industriel crée les emplois les plus recherchés du futur ###

One to one : comment le monde réel obtient une copie numérique parfaite – et ce que cela signifie pour nous tous

La numérisation industrielle est à l'aube de sa prochaine phase de transformation. Après la quatrième révolution industrielle, dite Industrie 4.0, axée sur la mise en réseau des machines et la collecte de données, une nouvelle étape émerge : le métavers industriel (IMV). Ce concept va bien au-delà des approches précédentes et postule la fusion complète des mondes physique et virtuel en un écosystème unique, persistant et interactif. Il ne s'agit pas d'une technologie isolée, mais plutôt de la convergence profonde d'une multitude de technologies établies et nouvelles qui, combinées, créent une capacité émergente supérieure à la somme de ses parties.

Contrairement aux visions souvent spéculatives et axées sur le divertissement du métavers consommateur, qui crée des mondes virtuels propices aux interactions sociales, aux jeux et au commerce, le métavers industriel est résolument ancré dans la réalité. Son objectif premier est de résoudre des problèmes concrets et réels et de créer des avantages économiques et sociétaux tangibles. Il s'agit d'un outil développé pour mieux comprendre, contrôler et optimiser les systèmes industriels complexes – des machines individuelles aux usines entières en passant par les chaînes d'approvisionnement mondiales – Son développement n'est pas motivé par la fiction, mais par l'impératif commercial d'accroître l'efficacité, d'accélérer l'innovation et de fonctionner de manière plus durable.

Ce rapport fournit une évaluation globale complète de l'état actuel du développement du métavers industriel. Il commence par une définition et une délimitation approfondies afin de clarifier le concept. Il analyse ensuite les éléments technologiques qui sous-tendent ce nouveau paradigme. Une analyse détaillée du marché mondial, des tendances d'investissement et des stratégies des principales entreprises technologiques éclaire la dynamique économique. À l'aide de cas d'utilisation concrets et d'études de cas issus de secteurs clés, il met en évidence le potentiel déjà réalisé et les succès mesurables. Le rapport quantifie les divers avantages, des gains de productivité aux contributions au développement durable, sans pour autant occulter les défis majeurs à relever pour une mise en œuvre généralisée. Enfin, il offre un aperçu de l'avenir, où l'intelligence artificielle générative, en particulier, servira de catalyseur pour la prochaine étape du développement du métavers industriel.

Fondamentaux du métavers industriel : définition et démarcation

Pour saisir pleinement le potentiel transformateur du métavers industriel, une définition précise et une distinction claire avec les concepts connexes sont essentielles. Le métavers industriel est plus qu'un simple terme technologique à la mode ; il représente une transformation fondamentale dans la façon dont l'industrie interagit avec le monde numérique.

Une définition complète

Fondamentalement, le métavers industriel décrit un espace virtuel immersif utilisé pour des applications industrielles visant à révolutionner la recherche et le développement, la production, la logistique et la gestion de la chaîne d'approvisionnement. Il s'agit d'un monde virtuel qui reproduit fidèlement des machines, des usines, des bâtiments, des villes et des systèmes de transport réels – un univers « toujours connecté » en permanence à la réalité physique.

Une définition structurée peut être développée sur la base des sept caractéristiques formulées par le groupe Fraunhofer pour le métavers en général et particulièrement applicables à l'IMV :

• Combinaison de mondes virtuels et réels augmentés : L'IMV ne se compose pas de systèmes isolés, mais est un réseau de mondes virtuels interconnectés et connectés à la réalité physique.
• Médias sociaux : c’est un espace où les gens, représentés par des avatars, peuvent interagir, communiquer et coopérer pour travailler ensemble sur des problèmes du monde réel.
• Persistant et durable : l'IMV existe en permanence, indépendamment du fait qu'un utilisateur individuel soit actif ou non.
• Système intégratif : il regroupe et utilise une variété de technologies, notamment la réalité augmentée (XR), l’intelligence artificielle (IA), l’Internet des objets (IoT) et la blockchain, les normes ouvertes et l’interopérabilité étant cruciales.
• Capture de l'environnement réel : une fonction essentielle est la capture continue des conditions et des données du monde réel pour maintenir les modèles virtuels à jour et précis.
• Participation multimodale : les utilisateurs peuvent participer à l'IMV de différentes manières et avec une intensité variable, que ce soit via un ordinateur de bureau, une tablette ou en immersion totale avec des lunettes VR.
• Intégration étroite avec le monde réel : c'est la caractéristique clé. Les informations, les actions et les interactions s'échangent de manière bidirectionnelle entre les environnements virtuel et réel et s'influencent mutuellement.

De plus, l'IMV peut être appréhendé comme un « jumeau numérique holistique et en réseau d'un système complexe ». Cette perspective met l'accent sur sa fonction d'outil permettant aux décideurs non seulement de comprendre le passé, mais aussi de prédire l'avenir grâce à des simulations, permettant ainsi des décisions stratégiques plus éclairées. Le changement de paradigme fondamental réside dans le passage de l'analyse pure des données, caractéristique de l'Industrie 4.0, à une interaction en temps réel basée sur les données. La valeur ne réside plus uniquement dans l'évaluation ultérieure des données, mais plutôt dans la capacité d'interagir directement avec le système dans une simulation physiquement précise et de ressentir immédiatement les conséquences des décisions.

Les différences cruciales

Il est essentiel de distinguer clairement le métavers industriel des autres formes de métavers pour comprendre sa création de valeur unique.

Le métavers de la consommation et du e-commerce cible principalement les consommateurs finaux. L'accent est mis ici sur l'interaction sociale, le divertissement, les jeux et la création d'expériences d'achat virtuelles. La création de valeur repose sur la vente de biens numériques, tels que des vêtements pour avatars ou des biens immobiliers virtuels, et sur la fourniture d'expériences immersives. Ces univers sont souvent purement virtuels et autonomes.

Le métaverse d'entreprise se concentre sur la collaboration interne au sein des entreprises. La plateforme « Nth Floor » d'Accenture en est un exemple frappant. Elle est utilisée pour l'intégration des nouveaux employés et les réunions virtuelles. Son objectif est d'améliorer le travail de bureau, la communication et la culture d'entreprise dans un environnement virtuel.

Le métavers industriel diffère fondamentalement des deux par sa finalité et sa base de données. Il n'est pas principalement centré sur les personnes, mais sur les actifs et les produits physiques (« centré sur les actifs/produits »). Les données qui alimentent l'IMV proviennent directement de machines, de processus et de systèmes réels. L'objectif principal est l'optimisation du monde physique – accroître l'efficacité, la productivité, la qualité et la durabilité de la production réelle et de la chaîne de valeur. Sa caractéristique principale est la connexion constante et bidirectionnelle à la réalité physique. Un changement simulé et validé dans le jumeau numérique est implémenté dans l'usine réelle ; les données de l'usine réelle circulent en temps réel et mettent à jour le jumeau. Il ne s'agit pas d'un moyen d'évasion, mais d'un puissant outil de maîtrise de la réalité physique.

Le développement de l'Industrie 4.0

Le métavers industriel n'est pas une révolution soudaine, mais plutôt l'évolution logique et cohérente des principes de l'Industrie 4.0. L'Industrie 4.0 a posé les bases avec l'introduction des systèmes cyberphysiques, c'est-à-dire la mise en réseau des machines et des systèmes via l'Internet des objets, et a créé les bases d'espaces de données tels que Catena-X ou Manufacturing-X, permettant l'échange de données entre entreprises.

L'IMV s'appuie sur ces bases et les développe sur deux dimensions essentielles. Premièrement, elle intègre les individus à l'espace de données de manière nouvelle et intuitive. Alors que l'Industrie 4.0 considérait souvent les individus comme des opérateurs ou des observateurs de tableaux de bord, l'IMV permet une interaction spatiale directe avec les données et les représentations numériques des machines grâce à des interfaces immersives telles que la réalité virtuelle et la réalité augmentée. Deuxièmement, l'IMV élargit son champ d'action, passant de l'optimisation de composants individuels à l'optimisation du système dans son ensemble. Alors que le jumeau numérique de l'Industrie 4.0 représentait souvent une seule machine ou une ligne de production, l'IMV vise le « jumeau numérique global ». Celui-ci englobe l'ensemble de la chaîne de valeur, incluant les processus en amont et en aval, les fournisseurs, les clients et même les influences environnementales externes. Cet élargissement des horizons élève la simulation numérique d'un niveau purement opérationnel à un niveau décisionnel stratégique et permet la modélisation et le contrôle des interactions complexes de tout un écosystème industriel.

Convergence technologique : éléments constitutifs du métavers industriel

Le métavers industriel ne naît pas d'une invention révolutionnaire unique, mais de la convergence synergique d'un ensemble de technologies performantes. Nombre de ces technologies existent depuis des années, mais c'est leur intégration profonde et transparente qui crée la capacité émergente qui caractérise le métavers industriel : la capacité à reproduire, simuler et contrôler des systèmes complexes du monde réel dans un environnement virtuel en temps réel.

Le jumeau numérique comme cœur

Le jumeau numérique est le cœur et le fondement du métavers industriel. Il est bien plus qu'un simple modèle 3D statique. Un jumeau numérique moderne est un modèle de simulation dynamique, basé sur la physique, qui se comporte exactement comme son homologue réel et réagit en temps réel aux données et aux conditions changeantes. Le développement progresse, passant de simples répliques numériques à des simulations extrêmement complexes, photoréalistes et physiquement précises. Les partenariats entre des leaders du secteur tels que Siemens et NVIDIA stimulent ce développement, avec pour objectif de créer des jumeaux interactifs qui non seulement ressemblent à leurs homologues réels, mais se comportent également physiquement de manière identique en tous points. Ces jumeaux ultra-précis servent d'environnement virtuel persistant pour les simulations, les interactions en direct et d'interface entre les mondes réel et numérique.

Intelligence artificielle et apprentissage automatique

Si le jumeau numérique est le cœur, alors l'intelligence artificielle (IA) est le moteur du métavers industriel. L'IA et l'apprentissage automatique (ML) sont essentiels pour traiter les énormes quantités de données générées par les capteurs IoT dans le monde réel et les transformer en informations précieuses. Les algorithmes d'IA analysent ces flux de données, identifient des modèles et des anomalies, permettant des applications telles que la maintenance forward-looking , qui prédit les besoins de maintenance d'une machine avant qu'une panne coûteuse ne survienne. Les simulations basées sur l'IA aident les ingénieurs à concevoir et à optimiser de nouveaux produits en testant rapidement des milliers de variantes de conception. L'IA générative joue un rôle particulièrement transformateur. Elle permet des formes d'interaction entièrement nouvelles avec les jumeaux numériques, par exemple grâce au langage naturel, comme l'a démontré Siemens Industrial CoPilot en collaboration avec Microsoft. De plus, l'IA générative peut accélérer le processus de conception lui-même en générant des conceptions optimisées basées sur des paramètres prédéfinis tels que le poids, la stabilité et la consommation de matériaux.

Technologies immersives (XR)

La réalité étendue (XR) – terme générique désignant la réalité virtuelle (RV), la réalité augmentée (RA) et la réalité mixte (RM) – constitue l'interface essentielle entre l'humain et le métavers industriel. Ces technologies rendent les données et simulations complexes de l'IMV tangibles et intuitives pour l'humain.

Réalité virtuelle (VR)

Crée des environnements de simulation entièrement immersifs. Dans un contexte industriel, la RV est utilisée pour des scénarios de formation réalistes où les employés peuvent s'exercer à des tâches complexes ou dangereuses dans un environnement virtuel sécurisé, sans bloquer les machines réelles ni se mettre en danger.

Réalité augmentée (AR)

superpose le monde réel à des informations numériques. Un technicien portant des lunettes de réalité augmentée peut, par exemple, voir des instructions de maintenance, des schémas de circuit ou des données de capteurs en temps réel projetés directement sur la machine sur laquelle il travaille, dans son champ de vision. Cela permet de travailler les mains libres et de réduire considérablement les taux d'erreur.

Le fondement de la connectivité

Pour que la connexion bidirectionnelle entre les mondes réel et virtuel fonctionne correctement, une base solide de technologies de connectivité est nécessaire.

L'Internet des objets (IoT) constitue la couche sensorielle du jumeau numérique. D'innombrables capteurs, présents sur les machines, les produits et dans la chaîne logistique, collectent en continu des données physiques telles que la température, la pression, les vibrations ou la position. Les actionneurs, quant à eux, convertissent les commandes numériques en actions physiques. Ces dispositifs IoT fournissent le flux de données constant qui maintient le jumeau numérique « vivant » et à jour.

Les réseaux hautes performances, tels que la norme de communication mobile 5G et, à l'avenir, la 6G, sont les piliers de l'IMV. Ils assurent une transmission de données rapide, fiable et surtout à faible latence entre les appareils IoT, les serveurs edge et cloud, et les appareils XR des utilisateurs. Seule une latence extrêmement faible permet des interactions immersives en temps réel.

Le cloud et l'edge computing fournissent l'immense puissance de calcul nécessaire aux simulations complexes, aux modèles d'IA et au rendu de mondes virtuels. Si le cloud permet de stocker d'énormes volumes de données et de les traiter pour des analyses globales, l'edge computing permet de traiter les données directement sur site, sur la machine, un atout crucial pour les applications critiques avec une latence minimale.

Sécurité et confiance grâce à l'automatisation définie par logiciel

La véritable valeur du métavers industriel ne se révèle que lorsque les connaissances et les optimisations acquises dans le monde virtuel peuvent être réinjectées rapidement et de manière fiable dans le monde réel. C'est là qu'intervient l'automatisation logicielle, faisant le lien essentiel entre la simulation numérique et l'exécution physique. Les automates programmables virtuels (API) en sont un élément clé. Traditionnellement, les API sont le « cerveau » des usines – des boîtiers physiques qui contrôlent les machines ou les processus individuels. Leur virtualisation permet leur gestion centralisée et leur mise à jour via des mises à jour logicielles. Une optimisation de processus validée dans le jumeau numérique peut ainsi être déployée dans l'ensemble de l'usine en quelques clics.

Dans ce système interconnecté, la cybersécurité et la confiance sont fondamentales. Protéger les données et processus industriels critiques contre tout accès non autorisé est une exigence fondamentale. Des technologies telles que la blockchain et les technologies de registres distribués (DLT) peuvent jouer un rôle important à cet égard en permettant des transactions inviolables, transparentes et traçables, par exemple pour documenter les chaînes d'approvisionnement ou sécuriser la propriété intellectuelle.

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Aperçu du marché mondial et dynamique économique

Le métavers industriel est passé d'un concept visionnaire à un marché mondial dynamique en pleine expansion. La hausse des investissements et les taux d'adoption élevés dans les secteurs clés témoignent d'une profonde mutation vers des modèles de fabrication et d'affaires immersifs et axés sur les données. Cette dynamique économique est alimentée par des moteurs stratégiques clairs et un paysage technologique en constante évolution.

Taille du marché et prévisions de croissance

L'évaluation du marché mondial du métavers industriel révèle une dynamique remarquable et un potentiel de croissance extraordinaire. Les analystes émettent des estimations différentes, mais toujours optimistes. La taille du marché pour 2024 est estimée entre 23,79 et 54,53 milliards de dollars.

Les prévisions pour l'avenir sont encore plus impressionnantes et soulignent le potentiel transformateur attendu de l'IMV. Les prévisions pour la période allant jusqu'au début des années 2030 varient, mais toutes annoncent une croissance exponentielle. Certaines analyses prévoient un marché de 100 milliards de dollars d'ici 2030, tandis que d'autres prévoient 183,70 milliards de dollars d'ici 2032, voire 228,6 milliards de dollars d'ici 2029. Les taux de croissance annuels composés (TCAC) projetés varient systématiquement d'environ 30 % à plus de 50 %. Ces chiffres montrent clairement que l'IMV n'est pas considérée comme une technologie de niche, mais comme l'un des principaux marchés de croissance de la prochaine décennie.

Taille du marché et prévisions de croissance – Image : Xpert.Digital

Évolution régionale et taux d'adoption

L'adoption des technologies du métavers industriel est un phénomène mondial, mais la rapidité et l'ampleur de leur mise en œuvre varient considérablement d'une région à l'autre. Une enquête mondiale exhaustive menée par S&P Global et Siemens en 2024 révèle que 81 % des entreprises interrogées dans le monde s'engagent déjà activement dans le métavers industriel, que ce soit par la mise en œuvre, les tests ou la planification.

L'Amérique du Nord, et plus particulièrement les États-Unis, joue un rôle de premier plan. Plus de 38 % des entreprises locales utilisent déjà activement les technologies IMV, tandis que 40 % sont en phase de test. Ce rôle pionnier est dû non seulement à une forte affinité technologique, mais surtout à la forte présence de fournisseurs de plateformes leaders qui développent et fournissent les « systèmes d'exploitation » fondamentaux de l'IMV. L'Amérique du Nord domine ainsi le marché mondial en 2024 avec une part de marché de 33,21 %.

L'Asie, et plus particulièrement la Chine, suit de près l'Amérique du Nord avec un niveau d'engagement similaire en matière d'adoption et de test de solutions IMV. La région Asie-Pacifique devrait connaître le taux de croissance le plus élevé, grâce aux programmes d'incitation gouvernementaux mis en place dans des pays comme la Corée du Sud, la Chine et l'Inde.

L'Europe, emmenée par l'Allemagne, se positionne également comme un acteur clé. Environ deux tiers des entreprises industrielles allemandes utilisent ou testent déjà des solutions TIC. La force de l'Allemagne réside dans son solide tissu industriel et son rôle de pionnier dans l'Industrie 4.0, qui crée une base solide pour la mise en œuvre de cas d'usage TIC. D'autres régions comme le Canada, l'Australie, le Royaume-Uni et l'Inde progressent également régulièrement.

Tendances d'investissement

L'importance stratégique du métavers industriel se reflète dans la hausse des investissements. L'enquête de S&P et Siemens montre une hausse significative des dépenses : 62 % des entreprises mondiales ont augmenté leurs investissements dans les technologies IMC en 2024.

Une tendance notable est le rôle moteur des PME. Avec 68 %, elles augmentent leurs investissements à un rythme supérieur à la moyenne. Cela indique que les technologies sous-jacentes, notamment via le cloud et les modèles « as-a-service », deviennent de plus en plus accessibles et abordables et ne sont plus réservées aux grandes entreprises.

Parallèlement, les grandes entreprises prennent des engagements financiers massifs. La proportion d'entreprises investissant plus de 10 millions de dollars par an dans l'IMV a doublé pour atteindre 30 % par rapport à l'année précédente. Ces investissements importants démontrent que l'IMV a dépassé la phase expérimentale et est considéré comme un élément stratégique essentiel pour la compétitivité future.

Facteurs stratégiques d'adoption

La motivation de ces investissements importants est complexe, mais peut être attribuée à trois facteurs stratégiques clés :

• Potentiel de croissance (55 %) : Le moteur le plus important est l’espoir d’ouvrir de nouvelles sources de revenus, de développer des modèles commerciaux innovants et d’élargir la portée du marché.
• Faciliter l'innovation (47 %) : Près de la moitié des entreprises investissent pour accélérer leurs processus d'innovation. Des technologies telles que les jumeaux numériques et l'IA leur permettent de raccourcir considérablement les cycles de développement de produits et de tester des solutions plus rapidement que la concurrence.
• Amélioration du support client (43 %) : les entreprises utilisent l'IMV pour optimiser les processus de service et améliorer l'interaction avec les clients, par exemple via une assistance à distance ou des démonstrations virtuelles de produits.

Par ailleurs, la durabilité s'impose de plus en plus comme un facteur déterminant. La possibilité de simuler virtuellement les processus de production et l'ensemble des chaînes d'approvisionnement permet aux entreprises d'optimiser leur consommation de ressources, de réduire leurs déchets et, plus particulièrement, de diminuer leur empreinte carbone, apportant ainsi des avantages à la fois écologiques et économiques.

Stratégies des leaders technologiques : les architectes du métavers industriel

Le développement du métavers industriel est principalement porté par une poignée d'entreprises technologiques mondiales. Ces entreprises créent les plateformes, outils et écosystèmes fondamentaux qui permettent aux entreprises industrielles de mettre en œuvre leurs propres solutions IMC. Leurs stratégies ne sont pas monolithiques, mais complémentaires, se concentrant sur différentes strates du tissu technologique global. Au lieu d'une « guerre des plateformes », une « convergence des plateformes » émerge, caractérisée par des partenariats stratégiques et la recherche de l'interopérabilité.

Siemens : L'approche écosystémique avec Siemens Xcelerator

Siemens se positionne comme un intégrateur central, alliant sa profonde expertise du monde réel de l'automatisation et de l'industrie au monde numérique. Sa stratégie repose sur Siemens Xcelerator, une plateforme commerciale numérique ouverte. Cette plateforme ne fonctionne pas comme un système fermé, mais comme une place de marché organisée qui combine le portefeuille complet de Siemens avec les solutions de partenaires certifiés. L'accent stratégique est clairement mis sur l'ouverture, la création d'écosystèmes solides et l'interopérabilité.

Un élément central de cette stratégie est le partenariat novateur avec NVIDIA. En associant Siemens Xcelerator à la plateforme NVIDIA Omniverse, l'objectif est de créer des jumeaux numériques photoréalistes, basés sur la physique et interactifs en temps réel, combinant le meilleur des deux mondes : les données d'ingénierie précises de Siemens et le puissant moteur de visualisation et de simulation de NVIDIA. Siemens a défini quatre impératifs stratégiques pour ouvrir la voie à l'IMV : l'interopérabilité, la standardisation, l'intégration des données et la création d'écosystèmes.

NVIDIA : la plateforme Omniverse comme moteur de simulation

NVIDIA, initialement connu pour ses processeurs graphiques (GPU), s'est imposé comme le fournisseur de l'infrastructure de calcul et de simulation fondamentale pour l'IMV. Au cœur de cette stratégie se trouve la plateforme NVIDIA Omniverse, un environnement de développement et de collaboration pour la création d'applications 3D. Omniverse s'appuie sur la norme ouverte Universal Scene Description (USD) développée par Pixar, facilitant l'interopérabilité entre différents outils et applications 3D.

La plateforme permet la création de jumeaux numériques physiquement précis, rendus en temps réel et offrant une qualité visuelle optimale. Le cœur de métier de NVIDIA réside dans la combinaison du calcul haute performance, d'une expertise avancée en IA et de la capacité à créer des visualisations photoréalistes. Omniverse est décrit comme le « système d'exploitation pour la création et l'exploitation de jumeaux numériques physiquement réalistes » et est de plus en plus fourni via des services cloud (Omniverse Cloud) pour en faciliter l'accès. NVIDIA privilégie une approche ouverte, intégrant sa plateforme aux logiciels de nombreux partenaires industriels, dont Siemens, Dassault Systèmes et Autodesk.

Microsoft : Intégration du cloud, de l'edge computing et des expériences immersives

La stratégie de Microsoft pour le métavers industriel s'appuie sur son écosystème cloud Azure. Cette approche vise à accompagner les clients là où ils en sont dans leur transformation numérique et à leur permettre d'entamer une transition progressive. Un pilier central est la création d'un socle de données commun grâce à l'intégration transparente des données des technologies de l'information (IT) et des technologies opérationnelles (OT). Cet objectif est atteint grâce à une gamme de services Azure tels qu'Azure IoT, Azure Synapse Analytics et Azure Digital Twins.

Avec Azure Arc, la gestion et le contrôle s'étendent du cloud à la périphérie, directement à la machine. L'interface utilisateur avec l'IMV est créée grâce à des expériences immersives. Microsoft s'appuie ici sur son HoloLens 2, l'un des casques de réalité mixte les plus performants, ainsi que sur Microsoft Mesh, une plateforme permettant des réunions collaboratives et immersives directement au sein de Microsoft Teams. La stratégie est clairement axée sur l'intégration aux processus d'entreprise existants et sur l'exploitation de l'évolutivité de l'infrastructure cloud mondiale.

Dassault Systèmes : La plateforme 3DEXPERIENCE et l'« Expérience Jumeau Virtuel »

Dassault Systèmes (DS) s'appuie sur son leadership de plusieurs décennies dans les logiciels de gestion du cycle de vie des produits (PLM) et de conception 3D (CAO). La plateforme 3DEXPERIENCE est au cœur de sa stratégie et se positionne comme une plateforme d'entreprise et d'innovation holistique, véritable source unique de données et de processus produits.

DS différencie délibérément son offre en passant du « jumeau numérique » à l'« expérience jumelle virtuelle », plus performante. Cette approche privilégie non seulement la représentation numérique, mais intègre également la modélisation et la simulation scientifiques, permettant une boucle de rétroaction fermée entre les mondes virtuel et réel. La vision à long terme de DS est « 3D UNIV+RSES », conçue comme une représentation « virtuelle et réelle » d'écosystèmes entiers. Ces environnements sont destinés non seulement à servir de simulations, mais aussi à servir d'environnements d'entraînement hautement complexes pour les systèmes d'IA, tout en protégeant la propriété intellectuelle des clients.

De la concurrence à la synergie : les nouvelles stratégies des entreprises technologiques

De la concurrence à la synergie : nouvelles stratégies des entreprises technologiques – Image : Xpert.Digital

Cette analyse comparative montre que les leaders technologiques adoptent des stratégies complémentaires axées sur des couches différentes, mais tout aussi essentielles, de l'écosystème TIC. Cette spécialisation favorise une collaboration intensive et favorise le développement d'un écosystème global interopérable et performant, plutôt que de rester cantonnés dans des silos isolés et concurrents.

Dassault Systèmes est un leader de la transformation numérique et du développement de produits grâce à sa plateforme innovante 3DEXPERIENCE. Contrairement à d'autres entreprises technologiques comme Siemens, NVIDIA et Microsoft, Dassault Systèmes adopte une approche holistique basée sur une « expérience de jumeau virtuel ».

La plateforme se concentre sur la gestion du cycle de vie des produits (PLM), la modélisation 3D et la simulation scientifique. Contrairement à la plateforme numérique ouverte de Siemens ou au moteur de rendu et de simulation de NVIDIA, Dassault Systèmes se positionne comme une source unique de référence pour les entreprises.

Des partenariats stratégiques avec NVIDIA et d'autres partenaires industriels et logiciels permettent à l'entreprise d'étendre continuellement ses solutions technologiques. En se concentrant sur les applications et les domaines d'activité tels que la conception, le développement de produits et la simulation, Dassault Systèmes est un acteur clé de la transformation numérique.

Cas d'utilisation et transformation dans les industries clés

La véritable importance du métavers industriel se révèle non pas dans la théorie, mais dans les applications pratiques. Dans de nombreux secteurs clés, les technologies IMV sont déjà utilisées pour résoudre des problèmes concrets, transformer les processus et créer une valeur mesurable. L'analyse d'études de cas concrètes démontre comment le passage de boucles d'itération physiques à des boucles virtuelles entraîne des améliorations fondamentales en termes de coûts, de rapidité et de qualité.

Industrie manufacturière : l'usine intelligente du futur

Dans l'industrie manufacturière, la réalité virtuelle (IMV) révèle peut-être son potentiel le plus complet. Elle permet la planification, la simulation et la mise en service virtuelles d'usines entières bien avant la pose de la première pierre. Cela permet d'optimiser les flux de matières, d'identifier les goulots d'étranglement et d'éviter les erreurs, générant ainsi d'importants gains de temps et d'argent. En cours de production, les processus sont surveillés et optimisés en continu grâce à des jumeaux numériques alimentés en temps réel. Des applications telles que la maintenance à distance par des experts connectés virtuellement à une machine ou la formation immersive des employés dans des environnements de réalité virtuelle deviennent la nouvelle norme.

Étude de cas : « Digital Native Factory » de Siemens à Nanjing

L'« usine native numérique » de Siemens à Nanjing, en Chine, est un exemple remarquable de mise en œuvre de cette vision. Cette usine a été planifiée numériquement dès le départ et mise en œuvre comme une « entreprise numérique » holistique. Au cœur du projet se trouvait un jumeau numérique complet englobant non seulement les installations de production, mais aussi la structure du bâtiment et l'ensemble des processus logistiques. L'ensemble de l'agencement de l'usine a été simulé et optimisé dans cet environnement virtuel. Les employés ont pu explorer leurs futurs postes de travail grâce à des casques de réalité virtuelle et fournir des retours précieux pour la conception finale. Les résultats de cette approche numérique sont impressionnants : la capacité de production a augmenté de 200 % et la productivité de 20 %. Parallèlement, l'espace requis a été réduit de 40 % à rendement constant, éliminant ainsi la nécessité d'investir dans une deuxième ligne de production complète. De plus, l'optimisation de l'espace numérique a permis de réaliser d'importantes économies d'énergie et d'eau, améliorant ainsi significativement la durabilité du site.

Industrie automobile : de la planification virtuelle à la production agile

L'industrie automobile, caractérisée par une grande complexité et des cycles d'innovation rapides, est un autre pionnier de l'adoption de la réalité virtuelle. Les cas d'utilisation couvrent l'ensemble de la chaîne de valeur, du développement collaboratif de véhicules et du prototypage virtuel à la simulation de crash-tests, à la planification détaillée des lignes de production et à l'optimisation de la chaîne d'approvisionnement mondiale. Des entreprises comme BMW utilisent déjà la plateforme Omniverse de NVIDIA pour la planification d'usines virtuelles.

Étude de cas : Le groupe Renault

Le groupe Renault annonce avoir mis en place le premier métaverse industriel complet de l'industrie automobile afin d'accélérer sa transformation numérique. Dans ce système, 100 % de ses lignes de production sont connectées et toutes les données de la chaîne d'approvisionnement sont hébergées dans le métaverse et traitées en temps réel. Des jumeaux numériques des usines et de l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement permettent une surveillance et un contrôle continus. Une « tour de contrôle » consolide toutes les informations pertinentes et permet de réagir en temps réel aux perturbations. L'impact économique prévu d'ici 2025 est significatif : Renault prévoit des économies de 320 millions d'euros grâce à l'optimisation des processus, de 260 millions d'euros supplémentaires grâce à la réduction des stocks, une réduction de 60 % des délais de livraison des véhicules et une réduction de 50 % de l'empreinte carbone de la production.

Aérospatiale et défense : gérer la complexité et la sécurité

Dans l'industrie aérospatiale, où les produits sont composés de millions de pièces individuelles et où les normes de sécurité les plus strictes s'appliquent, l'IMV offre des avantages décisifs. Il permet le développement collaboratif de systèmes extrêmement complexes, la simulation de l'interaction de tous les composants, la formation des pilotes et des astronautes dans des environnements de réalité virtuelle réalistes, et l'assistance au personnel de maintenance grâce à des instructions en réalité augmentée.

Étude de cas : Airbus

Airbus utilise les technologies de réalité mixte, notamment le Microsoft HoloLens 2, dans un large éventail d'applications. Dans le secteur manufacturier, les instructions de travail numériques et les schémas 3D sont projetés directement sur des composants réels. Cela a permis de réduire d'un tiers le temps de production de certains processus tout en améliorant la qualité. Dans le cadre de la conversion complexe de l'A330 sur le site de Getafe, 70 % des commandes de travail sont déjà réalisées en réalité mixte. Lors du processus de conception, les ingénieurs peuvent valider virtuellement leurs conceptions dans un environnement immersif, réduisant ainsi le temps nécessaire à cette étape de 80 %. Ces exemples démontrent comment la réalité mixte permet de gérer l'immense complexité du secteur tout en améliorant l'efficacité et la sécurité.

Entreprises d'énergie et de services publics : Simulation pour la durabilité et la résilience

Pour le secteur de l'énergie, l'IMV est un outil essentiel pour gérer la transition énergétique et garantir un approvisionnement résilient. Il permet de créer des jumeaux numériques d'infrastructures complexes telles que des réseaux électriques, des centrales électriques ou des systèmes d'approvisionnement urbains complets. Dans ces environnements virtuels, les opérateurs peuvent surveiller la consommation d'énergie en temps réel, identifier les inefficacités et simuler divers scénarios – par exemple les impacts de phénomènes météorologiques extrêmes ou l'intégration d'un grand nombre de sources d'énergie renouvelables au réseau. Cela permet une meilleure planification, une stabilité accrue du réseau et une optimisation ciblée pour un approvisionnement énergétique plus durable et résilient.

Santé : précision, personnalisation et innovation

L'IMV ouvre également de nouveaux horizons dans le domaine de la santé, notamment à l'interface entre technologie médicale, diagnostic et thérapie. Il permet le développement, le prototypage et l'évaluation de technologies médicales basées sur l'IA dans un environnement virtuel avant la fabrication de dispositifs physiques coûteux. Les chirurgiens peuvent planifier et pratiquer en détail des interventions très complexes grâce à des jumeaux numériques spécifiques à chaque patient, créés à partir d'examens CT ou IRM.

Étude de cas : Utilisation de l'impression 3D et des jumeaux numériques en chirurgie

Un cas d'utilisation concret illustrant les principes de l'IMV dans le domaine de la santé est la combinaison de modèles numériques de patients et de l'impression 3D. Les données d'image d'un patient sont utilisées pour créer un jumeau numérique précis de l'anatomie concernée. Ce modèle 3D sert ensuite de modèle pour l'impression 3D d'implants spécifiques au patient, de guides chirurgicaux ou de modèles anatomiques détaillés pour la planification chirurgicale. Par exemple, l'hôpital pédiatrique SJD de Barcelone a utilisé un modèle imprimé 3D très détaillé d'une tumeur et des structures environnantes pour développer une stratégie chirurgicale mini-invasive qui n'aurait pas été possible sans ce modèle et a permis d'obtenir un résultat nettement meilleur pour le jeune patient. Ce processus – des données numériques du patient au jumeau virtuel, puis à l'objet physique imprimé en 3D qui fait une différence décisive dans le monde réel – incarne l'idée centrale du métavers industriel.

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Avantages quantifiables et valeur ajoutée

La mise en œuvre du métavers industriel n'est pas une fin en soi, mais repose sur la promesse d'avantages économiques significatifs et mesurables. Ces avantages ne sont pas isolés, mais forment un système d'effets se renforçant mutuellement, qui imprègnent l'ensemble de la chaîne de valeur et conduisent à une amélioration fondamentale de la compétitivité.

Augmenter la productivité et l'efficacité

Le potentiel d'amélioration significative de l'efficacité et des gains de productivité est l'un des principaux moteurs de l'adoption de la VMI. Grâce à la simulation virtuelle et à l'optimisation des processus de production, à une meilleure utilisation des ressources et à la minimisation des temps d'arrêt imprévus grâce à une maintenance forward-looking , les entreprises peuvent accroître considérablement leur Efficacité Globale des Équipements (EGE). Les gains de productivité sont souvent de l'ordre de plusieurs chiffres. L'« Usine Native Digitale » de Siemens à Nanjing, par exemple, a enregistré une augmentation de productivité de 20 %. Ces gains résultent de l'optimisation des processus, de la qualification accrue des employés grâce à une meilleure formation et d'une prise de décision en temps réel basée sur les données.

Réduction durable des coûts et optimisation des ressources

Le métavers industriel offre d'importantes opportunités de réduction durable des coûts dans divers secteurs d'activité. Un levier clé est la réduction drastique du recours aux prototypes physiques coûteux lors du développement produit, remplacés par des prototypes virtuels. Les frais de déplacement sont également considérablement réduits grâce à la collaboration à distance, à la mise en service virtuelle et à la maintenance à distance. La détection précoce des erreurs dès la phase de simulation permet d'éviter les rebuts et les reprises coûteux en production réelle. L'étude de cas du groupe Renault illustre l'ampleur de ce potentiel, avec des économies prévues de 320 millions d'euros grâce à la seule optimisation des processus. Ces réductions de coûts sont souvent directement liées à une meilleure optimisation des ressources, ce qui améliore à la fois l'efficacité économique et la responsabilité environnementale.

Accélérer l'innovation et la mise sur le marché

La possibilité de tester rapidement et à moindre coût de nouvelles idées, de nouveaux produits et de nouveaux concepts de production dans un environnement virtuel constitue un avantage concurrentiel décisif. La virtualisation permet de paralléliser le développement des produits et de la production, raccourcissant ainsi considérablement les processus traditionnellement séquentiels et longs. Les entreprises peuvent ainsi réagir plus rapidement aux évolutions du marché et commercialiser leurs innovations plus rapidement. L'exemple de Siemens Numerical Control, dont le délai de mise sur le marché a été réduit de 200 %, illustre le potentiel de transformation dans ce domaine.

Améliorer la coopération mondiale

Dans une économie mondialisée, le métavers industriel transcende les distances physiques et les fuseaux horaires. Des équipes d'ingénieurs, de concepteurs, de planificateurs de production et même de fournisseurs réparties dans le monde entier peuvent travailler sur les mêmes jumeaux numériques dans un espace virtuel partagé et permanent, comme s'ils étaient réunis dans la même pièce. Cela améliore non seulement l'efficacité de la collaboration, mais favorise également le transfert de connaissances, décloisonne les services et conduit à des décisions plus globales et plus judicieuses.

La durabilité comme avantage clé

Au-delà des avantages économiques directs, l'IMV devient un outil essentiel pour atteindre les objectifs de développement durable (ESG). Grâce à une simulation détaillée des flux d'énergie et de matières, les entreprises peuvent analyser et optimiser avec précision leur consommation de ressources, leurs déchets et leurs émissions. Le développement virtuel de produits réduit la consommation de matériaux pour les prototypes, et la réduction des déplacements grâce à la collaboration à distance contribue directement à la réduction de l'empreinte carbone. Le groupe Renault s'est fixé l'objectif ambitieux de réduire de 50 % l'empreinte carbone de sa production automobile grâce à l'IMV. L'IMV permet ainsi de concilier économie et écologie et de créer une valeur industrielle plus durable.

Défis sur la voie de la mise en œuvre

Malgré l'énorme potentiel et les succès déjà visibles, la mise en œuvre généralisée du métavers industriel se heurte à des défis considérables. Ces obstacles sont non seulement d'ordre technologique, mais aussi organisationnels, financiers, juridiques et humains. Le succès du métavers industriel dépendra largement de la manière dont les entreprises et la société parviendront à résoudre ces problèmes sociotechniques complexes.

Obstacles techniques

Le principal défi technique, cité par 47 % des entreprises, est le manque d'interopérabilité et de normalisation. L'IMV résulte de la convergence de technologies, de plateformes et de formats de données provenant de différents fournisseurs. Sans normes communes et ouvertes, l'intégration transparente de ces composants est quasiment impossible. Les solutions propriétaires et isolées empêchent la création d'un écosystème connecté et limitent considérablement le potentiel de l'IMV. Des initiatives telles que le Metaverse Standards Forum et l'Alliance for Open Universal Scene Description (OpenUSD) travaillent à l'élaboration de telles normes, mais ce processus est complexe et long.

Le défi de l'intégration et de la qualité des données est étroitement lié à ce point. Combiner des données provenant de sources hétérogènes, notamment des technologies opérationnelles (OT) et des technologies de l'information (TI), est une tâche complexe. La précision et la valeur d'un jumeau numérique dépendent directement de la qualité, de l'exhaustivité et de l'actualité des données sous-jacentes. Garantir une base de données robuste et fiable est donc une condition préalable fondamentale.

Aspects organisationnels et financiers

La mise en œuvre du métavers industriel nécessite des investissements initiaux importants en matériel (par exemple, appareils XR, serveurs puissants), en licences logicielles et en formation du personnel. Ces coûts élevés peuvent constituer un obstacle majeur, en particulier pour les petites et moyennes entreprises (PME).

Par ailleurs, la complexité technique de la mise en œuvre ne doit pas être sous-estimée. Il ne suffit pas d'acquérir des technologies individuelles ; elles doivent être intégrées aux processus et environnements informatiques existants et alignées sur les objectifs globaux de l'entreprise. Cela nécessite une stratégie claire, une compréhension technique approfondie et, souvent, une transformation fondamentale des structures organisationnelles et des flux de travail.

Sécurité des données, protection des données et cadre juridique

Le métavers industriel traite d'importantes quantités de données d'entreprise hautement sensibles, notamment des plans de conception, des données de production et des secrets commerciaux. Garantir la sécurité des données et la cybersécurité est donc essentiel pour se protéger contre l'espionnage industriel, le sabotage et autres cyberattaques.

Parallèlement, les entreprises évoluent dans un environnement juridique complexe. Il n'existe actuellement aucun droit spécifique au métavers. En revanche, les lois existantes, notamment le droit civil, la protection des données (par exemple, le RGPD), le droit d'auteur et le droit du travail, doivent être appliquées aux nouvelles situations virtuelles, ce qui engendre une insécurité juridique considérable. La question complexe du droit national applicable se pose notamment pour les équipes opérant à l'échelle mondiale dans un espace virtuel partagé, par exemple en matière de temps de travail ou de codétermination.

Le facteur humain : pénurie et développement des compétences

L'un des principaux obstacles à l'adoption rapide des TIC est le manque de spécialistes qualifiés. 44 % des entreprises considèrent la pénurie de compétences comme un défi majeur. Le manque d'experts possédant une connaissance approfondie des technologies clés telles que l'IA, les jumeaux numériques, l'IoT et la réalité étendue (XR) constitue une menace sérieuse pour la compétitivité future, en particulier dans les pays industrialisés comme l'Allemagne, où les compétences numériques de la population sont inférieures à la moyenne de l'UE.

Il est urgent de moderniser en profondeur les systèmes de formation et de formation continue et de les adapter aux nouvelles exigences. Les compétences en analyse de données, en informatique et en application des technologies de réalité virtuelle et augmentée (RV/RA) doivent être largement enseignées. Les entreprises doivent investir dans la reconversion et le perfectionnement de leurs effectifs et créer de nouveaux profils d'emploi attractifs afin d'attirer et de fidéliser les talents pour les industries de demain. Sans les personnes capables de concevoir, d'exploiter et de développer ces systèmes sociotechniques complexes, le potentiel du métavers industriel restera inexploité.

L'avenir du métavers industriel

Le métavers industriel n'en est qu'à ses débuts, mais la direction est claire : il transformera fondamentalement la manière dont les produits sont conçus, fabriqués et exploités. Les futures avancées technologiques, notamment en intelligence artificielle, accéléreront encore cette transformation et conduiront à un écosystème industriel encore plus interconnecté, autonome et durable. Il est donc crucial pour les entreprises de définir dès maintenant leur cap stratégique.

Le rôle de l'IA générative comme catalyseur

L'intelligence artificielle générative (GenAI) s'impose comme l'une des forces les plus transformatrices du métavers industriel. Son impact dépasse largement la simple analyse de données et affecte particulièrement l'interaction avec les mondes virtuels et leur création.

GenAI révolutionnera l'expérience utilisateur des IMV en permettant l'interaction en langage naturel. Au lieu de naviguer dans des logiciels complexes, les ingénieurs ou les managers pourront formuler leurs requêtes en langage simple, par exemple : « Simulez l'impact d'une panne de la machine X sur la production hebdomadaire. » GenAI agit comme un « traducteur » intelligent entre l'intention humaine et la simulation technique complexe, démocratisant ainsi l'accès aux puissants outils des IMV.

De plus, GenAI accélérera considérablement le processus de création de contenu virtuel. Il permet de créer des modèles 3D réalistes à partir de descriptions textuelles ou de croquis 2D, de générer des environnements virtuels complexes ou de suggérer des alternatives de conception optimisées pour les composants. L'alliance de la précision physique de l'IMV et de la créativité axée sur les données de GenAI promet une accélération exponentielle des cycles d'innovation.

Vision à long terme : Un écosystème industriel connecté, autonome et durable

La vision à long terme du métavers industriel va bien au-delà de l'optimisation des usines individuelles. Elle vise à créer un réseau mondial de jumeaux numériques interopérables cartographiant l'ensemble des chaînes de valeur et des écosystèmes. Dans un tel système en réseau, les capacités de production des différentes entreprises pourraient être utilisées de manière dynamique et flexible pour répondre aux fluctuations de la demande ou renforcer la résilience des chaînes d'approvisionnement.

Dans cette vision du futur, les systèmes autonomes et les agents d'IA prendront en charge les tâches routinières de planification, de contrôle et de maintenance, tandis que les travailleurs humains se concentreront sur la résolution de problèmes complexes, la créativité et la prise de décisions stratégiques. Cela pourrait donner naissance à une sorte de « marché numérique de la capacité industrielle », où les ordres de production pilotés par l'IA seraient attribués à la ressource la plus adaptée et disponible du réseau. L'IMC ne serait alors plus un simple outil d'optimisation, mais le système d'exploitation d'une économie de la fabrication en tant que service (FAS) atteignant les plus hauts niveaux d'efficacité, de résilience et de durabilité.

Recommandations d'action pour les entreprises : impératifs stratégiques

Pour réussir dans ce paysage en constante évolution et tirer parti des opportunités offertes par le métavers industriel, les entreprises doivent adopter une approche proactive et stratégique. L'analyse des leaders technologiques et des défis de mise en œuvre a permis de dégager quatre impératifs stratégiques clés qui peuvent servir de guide aux entreprises :

• Promouvoir l'interopérabilité : les entreprises doivent systématiquement privilégier les normes et interfaces ouvertes dans leurs choix technologiques et éviter les solutions propriétaires et isolées. La capacité à échanger de manière fluide des données et des modèles avec leurs partenaires, fournisseurs et clients sera un facteur concurrentiel décisif.
• Favoriser la normalisation : Au lieu de se contenter d'attendre, les entreprises devraient participer activement à l'élaboration des normes, par exemple en adhérant à des organismes intersectoriels comme le Metaverse Standards Forum. C'est le seul moyen de garantir que les futures normes répondent à leurs propres exigences.
• Comprendre l'intégration des données comme fondement : une stratégie de données robuste à l'échelle de l'entreprise est indispensable à tout projet d'intégration informatique. Cela implique de dépasser les cloisonnements entre l'IT et l'OT et de créer une base de données unifiée et de haute qualité.
• Penser en écosystèmes : aucune entreprise ne peut gérer seule la complexité de l'IMV. Établir des partenariats stratégiques avec des fournisseurs de technologies, des instituts de recherche, des clients et même des concurrents est essentiel pour mutualiser les connaissances, partager les risques et développer conjointement des solutions innovantes.

Les entreprises qui adoptent ces impératifs et considèrent le métavers industriel non pas comme une tendance technologique à court terme mais comme une transformation stratégique à long terme seront en mesure de façonner la prochaine vague de numérisation industrielle et de sécuriser durablement leur position dans la concurrence mondiale.

Jumeaux numériques et IA : le tournant de l'innovation industrielle

Le métavers industriel marque un tournant décisif dans la transformation numérique de l'industrie. Il ne s'agit plus d'une vision lointaine du futur, mais d'une évolution pragmatique déjà en cours, s'appuyant sur les fondements de l'Industrie 4.0 et les développant considérablement. L'analyse de l'état de développement mondial dresse un tableau clair : le métavers industriel est en passe de devenir un paradigme central de la création de valeur industrielle au XXIe siècle, porté par des investissements importants et un taux d'adoption élevé et en constante croissance dans tous les grands pays industrialisés.

L'idée maîtresse du métavers industriel – la fusion complète des mondes physique et virtuel grâce à un jumeau numérique holistique et axé sur les données – permet une transformation fondamentale. L'accent est mis désormais sur la simulation et le contrôle immersifs et interactifs de systèmes complexes en temps réel, au lieu de la simple collecte et analyse de données. Cela génère des avantages quantifiables et complémentaires : gains significatifs de productivité et d'efficacité, réductions durables des coûts, accélération drastique des cycles d'innovation et amélioration de la collaboration mondiale. De plus, le métavers industriel s'avère un outil essentiel pour atteindre les objectifs de développement durable en permettant l'optimisation de la consommation de ressources et d'énergie.

La mise en œuvre technologique est portée par des leaders mondiaux des plateformes tels que Siemens, NVIDIA, Microsoft et Dassault Systèmes, dont les stratégies complémentaires visent à créer un écosystème ouvert, interopérable et collaboratif. Plutôt que de se lancer dans une concurrence autour de systèmes fermés, un avenir de spécialisation en réseau se dessine.

Néanmoins, la voie vers la pleine réalisation du métavers industriel est semée d'embûches. Des obstacles techniques tels que le manque d'interopérabilité et de normalisation, la complexité de l'intégration des données, les problèmes de cybersécurité et le manque de clarté des cadres juridiques doivent être surmontés. Le plus grand défi réside peut-être dans le facteur humain : la pénurie aiguë de travailleurs qualifiés dans les disciplines numériques concernées constitue une menace sérieuse pour la compétitivité et nécessite des efforts considérables en matière de formation et de perfectionnement.

À l'avenir, l'intelligence artificielle générative jouera un rôle crucial de catalyseur pour démocratiser l'interaction avec les TIC et accroître exponentiellement leurs capacités. La vision à long terme d'un écosystème industriel mondialement connecté, autonome et durable est ambitieuse, mais les fondements technologiques et stratégiques de cette vision sont posés dès aujourd'hui.

Pour les entreprises, le métavers industriel n'est plus une option, mais une nécessité stratégique. Celles qui agissent proactivement dès maintenant, investissent dans des technologies et des écosystèmes ouverts et développent les compétences nécessaires transformeront non seulement leurs propres modèles économiques, mais joueront également un rôle clé dans l'avenir de l'industrie mondiale.

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