Publié le : 7 novembre 2024 / Mise à jour du : 7 novembre 2024 - Auteur : Konrad Wolfenstein
Industrie 5.0 : Origine, signification et évolution par rapport à l’Industrie 4.0 – Image : Xpert.Digital
La technologie à la rencontre des gens : la révolution de l’Industrie 5.0 par rapport à l’Industrie 4.0
L’humain du futur : comment l’Industrie 5.0 remplace l’Industrie 4.0
Le développement industriel s’est accéléré rapidement au cours des dernières décennies. Alors que l'Industrie 4.0 a fait progresser la numérisation et l'automatisation des processus de production, l'Industrie 5.0 est désormais au centre d'une nouvelle phase qui remet davantage l'humain au centre. Mais que signifie exactement l’Industrie 5.0, qui a lancé le concept et en quoi diffère-t-il de son prédécesseur ?
Qui a lancé le thème de l’Industrie 5.0 ?
Le terme Industrie 4.0 a été présenté publiquement pour la première fois au salon de Hanovre 2011 et remonte à Henning Kagermann (ancien porte-parole du conseil d'administration de SAP), Wolfgang Wahlster (ancien PDG du Centre allemand de recherche sur l'intelligence artificielle) et Wolf-Dieter Lukas (plus tard secrétaire d'État en 2011). le ministère fédéral de la Recherche). Cette quatrième révolution industrielle s'est caractérisée par l'intégration de l'automatisation, de la numérisation et de l'Internet des objets (IoT) dans la fabrication.
Le concept d'Industrie 5.0, en revanche, a été considérablement avancé par des scientifiques tels que Birgit Vogel-Heuser et Klaus Bengler de l'Université technique de Munich. Ils ont souligné que l’automatisation industrielle est confrontée à un changement de paradigme dans lequel le travail collaboratif entre les humains et les machines est au premier plan. La Commission européenne a également adopté le terme et l'a enregistré dans un document intitulé « Industrie 5.0 : vers une industrie européenne durable, centrée sur l'humain et résiliente ». Cela signifie que l’Industrie 5.0 est de plus en plus ancrée au niveau politique.
Que signifie l’Industrie 5.0 ?
L’Industrie 5.0 s’appuie sur les réalisations de l’Industrie 4.0, mais va encore plus loin en plaçant davantage l’humain au centre du processus de production. Alors que l’Industrie 4.0 se concentrait sur l’automatisation grâce à des technologies telles que l’Internet des objets (IoT), l’intelligence artificielle (IA) et le big data, l’Industrie 5.0 vise à créer une collaboration symbiotique entre les humains et les machines.
Un aspect central de l’Industrie 5.0 est l’interaction homme-machine. Cela implique que des humains et des robots travaillent ensemble dans un environnement collaboratif pour combiner des compétences humaines telles que la créativité, la prise de décision et la résolution de problèmes avec la précision et l'efficacité des machines. Cette collaboration s'effectue par exemple via des cobots (robots collaboratifs), qui peuvent interagir directement avec les personnes.
Un autre objectif important de l’Industrie 5.0 est la durabilité. Contrairement à l'Industrie 4.0, qui se concentrait principalement sur l'augmentation de l'efficacité grâce à l'automatisation, l'Industrie 5.0 accorde une grande importance aux processus de production respectueux de l'environnement et à l'utilisation d'énergies renouvelables. Cela contribue à réduire l’empreinte carbone et à promouvoir une production plus durable.
Différences entre l'industrie 4.0 et l'industrie 5.0
Différences entre l’industrie 4.0 et l’industrie 5.0 – Image : Xpert.Digital
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Développement ultérieur : de l’automatisation à la collaboration
Une différence clé entre les deux concepts réside dans le type d’interaction entre les humains et les machines :
- L’Industrie 4.0 consistait principalement à automatiser les processus à l’aide de technologies telles que la robotique ou l’IoT. Même si l’humain continue de jouer un rôle dans le processus de production, de nombreuses tâches répétitives ou dangereuses sont déléguées aux machines.
- Dans l'Industrie 5.0, en revanche, les gens sont considérés comme des partenaires créatifs qui non seulement surveillent ou contrôlent les machines, mais travaillent également activement avec elles. Cette collaboration s’appuie sur des technologies telles que les cobots ou les exosquelettes, qui permettent aux humains d’effectuer plus facilement des tâches physiquement exigeantes.
En outre, la personnalisation joue un rôle plus important dans la nouvelle ère industrielle : alors que la production de masse individualisée a été optimisée dans l'Industrie 4.0, l'Industrie 5.0 consiste à adapter encore plus étroitement les produits aux besoins individuels des clients.
La durabilité comme principe fondamental
Un autre aspect important de l’Industrie 5.0 est la poursuite de processus de production durables. Alors que l’Industrie 4.0 se concentre sur l’augmentation de l’efficacité – souvent sans tenir compte des aspects écologiques – l’Industrie 5.0 vise à intégrer des technologies respectueuses de l’environnement et à utiliser des énergies renouvelables.
Cela se reflète dans le développement de systèmes économes en énergie et dans la réduction des émissions de CO₂ grâce à des processus de production optimisés. Les entreprises sont encouragées non seulement à poursuivre des objectifs économiques, mais également à assumer leur responsabilité sociale.
Résilience : robustesse aux perturbations extérieures
Outre la durabilité, l’Industrie 5.0 accorde également une grande valeur à la résilience, c’est-à-dire la capacité d’une entreprise ou d’un système de production à être robuste face aux perturbations externes. Cela inclut, par exemple, les goulots d'étranglement de livraison ou les fluctuations de la demande.
Grâce à une coopération étroite entre les humains et les machines, les entreprises peuvent répondre avec plus de flexibilité à ces défis : tandis que les machines peuvent garantir une qualité constante, les humains apportent leur capacité à s'adapter rapidement aux conditions changeantes.
Un changement de paradigme dans la production industrielle
L'Industrie 5.0 ne représente pas un remplacement complet de l'Industrie 4.0, mais plutôt un développement ultérieur du concept existant. Les fondements technologiques restent les mêmes : l’IoT, l’IA et le big data continuent de jouer un rôle central dans la production.
La principale différence, cependant, est que les humains occupent à nouveau le devant de la scène : au lieu de simplement surveiller les machines ou d'effectuer des tâches simples, ils travaillent activement avec elles, soutenus par des technologies avancées telles que les cobots ou les exosquelettes.
Cette évolution offre d'énormes opportunités tant aux entreprises qu'aux salariés : les entreprises peuvent accroître leur efficacité tout en mettant en place des processus de production plus durables ; Les salariés bénéficient d'emplois plus attractifs et d'une meilleure intégration de leurs compétences créatives dans le processus de production.
Dans l’ensemble, l’Industrie 5.0 marque une étape importante vers un avenir de production industrielle centré sur l’humain – un avenir dans lequel la technologie sert non seulement à accroître l’efficacité, mais favorise également le bien-être humain.
Industrie 5.0 : la fusion de la précision robotique et de la flexibilité humaine
L’Industrie 5.0 marque la prochaine étape évolutive du développement industriel et va au-delà de l’Industrie 4.0. Alors que l’Industrie 4.0 repose sur la numérisation et la mise en réseau des machines via l’Internet des objets (IoT), l’Industrie 5.0 se concentre sur la collaboration entre les humains et les machines. Des technologies telles que l’intelligence artificielle (IA), la robotique, l’apprentissage automatique et le big data sont combinées à la créativité humaine, à la flexibilité et aux compétences en résolution de problèmes pour permettre une production encore plus efficace et personnalisée.
Aspects essentiels de l'Industrie 5.0 pour l'industrie, la production et la construction mécanique
1. Collaboration homme-machine
Les machines et les robots ne travaillent plus seulement de manière indépendante ou selon des processus rigides, mais interagissent directement avec les personnes. Cela permet aux employés d'être intégrés dans le processus de production en tant que « cobots » (robots collaboratifs), ce qui permet des processus de production complexes et personnalisés. Cela favorise la flexibilité et l’adaptabilité afin que les besoins individuels des clients puissent être mieux satisfaits.
2. Réalisation personnalisée
L’Industrie 5.0 favorise la « personnalisation de masse », c’est-à-dire la production de masse avec la possibilité simultanée d’adaptation individuelle. Ce développement est rendu possible notamment par l’utilisation d’algorithmes avancés d’IA et le traitement d’énormes quantités de données (big data). Les entreprises peuvent adapter leurs produits exactement aux exigences des clients tout en les produisant de manière efficace et rentable.
3. Durabilité et efficacité des ressources
Dans la production, l'accent est de plus en plus mis sur la durabilité et l'utilisation efficace des ressources. L’Industrie 5.0 joue ici un rôle essentiel en utilisant des jumeaux numériques et des systèmes intelligents de gestion de l’énergie pour optimiser la consommation des ressources. L'économie circulaire, dans laquelle les ressources sont recyclées et réutilisées, est également favorisée par des systèmes intelligents qui minimisent les déchets et préservent les matières premières.
4. Intelligence artificielle et apprentissage automatique
L'IA et l'apprentissage automatique jouent un rôle central dans l'Industrie 5.0 en optimisant les processus de production en temps réel. Ces technologies permettent une maintenance proactive et une détection des pannes avant qu'elles ne surviennent. Les machines peuvent apprendre des données et s’adapter aux changements, augmentant ainsi encore l’efficacité et la productivité des installations de production.
5. Éthique et enjeux sociaux
Un autre aspect central de l’Industrie 5.0 est le facteur humain et éthique. Les individus doivent être au cœur des développements en créant des emplois et en améliorant les conditions de travail grâce aux technologies collaboratives. L’éthique joue ici un rôle majeur, car une production centrée sur l’humain vise à offrir des conditions de travail justes, sûres et agréables aux salariés.
Avantages pour les entreprises de l'industrie, de la production et de la construction mécanique
Flexibilité accrue
Grâce à la collaboration des personnes et des machines, la production devient plus adaptable et peut réagir plus rapidement aux changements du marché et aux demandes des clients.
Productivité accrue
L'utilisation de l'IA et de l'automatisation réduit les temps d'arrêt et augmente l'efficacité, augmentant ainsi la productivité.
Réduction des coûts
Les coûts de production sont réduits en utilisant les ressources avec plus de précision et en évitant les erreurs et les échecs.
De meilleures conditions de travail
La collaboration avec des machines intelligentes soulage les employés des tâches dangereuses et monotones, ce qui augmente la sécurité et la satisfaction sur le lieu de travail.
Avantage concurrentiel
Les entreprises qui misent très tôt sur l’Industrie 5.0 peuvent se positionner en tant que leader de l’innovation et s’affirmer sur le marché.
L'Industrie 5.0 apporte des avantages significatifs aux secteurs de l'industrie, de la production et de la construction mécanique et représente une étape décisive vers un mode de production centré sur l'humain, durable et efficace.
Convient à: