Description du processus Gestion des CMS

Publié le : 14 avril 2014 / Mise à jour à partir du : 24 avril 2021 - Auteur : Konrad Wolfenstein

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Shutterstock / Niyazz

La situation initiale de stockage des rouleaux CMS peut être décrite comme suit :

Le client stocke une grande quantité de rouleaux CMS dans son système de stockage. Ces rouleaux sont ensuite prélevés en combinaison avec le système de gestion d'entrepôt de l'entreprise.

1. Livraison

Le processus commence lorsqu'une commande de cartes de circuits électroniques est reçue par le fabricant, où le nombre de CMS requis est calculé. Ceux-ci sont soit déjà en stock, soit doivent être commandés séparément. Sur la base de ces données, la date de production prévue est déterminée. Peu avant, le système ERP effectue un dernier contrôle automatique pour s'assurer que tous les composants sont effectivement disponibles dans l'entrepôt.

Problèmes :
Les CMS sont principalement fabriqués en Asie. En raison de la longueur du trajet de transport, il est souvent nécessaire de conserver les fournitures pendant une période plus longue.

Il existe différents formats de rouleaux sur lesquels sont collés les CMS. Leur diamètre peut varier entre 7 et 22 pouces et leur largeur entre moins de 10 et plus de 200 millimètres. En fonction de cela, ils peuvent être stockés les uns à côté des autres, les uns sur les autres ou les uns derrière les autres. Cela nécessite la nécessité d'un système de stockage flexible

• la hauteur des étagères pour garantir l'accès aux rouleaux stockés en rangées de deux
• la largeur des supports en étagères pour les différents formats
• exigences particulières (stockage des CMS sensibles dans des armoires sèches)

2. Stockage

Les rouleaux CMS peuvent être stockés de différentes manières. Il est particulièrement important que les composants soient stockés en évitant les charges électrostatiques afin d'éviter tout dommage.

Un autre problème qui devient de plus en plus important est l’augmentation des composants sensibles à l’humidité. Il est donc important d'éviter l'éventuelle pénétration d'humidité et la probabilité accrue d'endommagement des composants pendant le processus de soudage. Ce danger peut être évité par un stockage approprié dans des armoires de séchage ou par l'utilisation d'une atmosphère modifiée et contrôlée dans les systèmes de stockage.

Pendant le stockage, les rouleaux entrants sont numérisés et stockés dans le système ERP avec des informations telles que le délai de livraison, les données de commande et de matériel, etc.

Sur la base du nombre de cartes de circuits imprimés produites, on peut supposer deux groupes et profils d'exigences différents pour la manipulation des CMS :

1. Producteurs de gros volumes avec des délais d’entrepôt courts. Ils peuvent accéder plus facilement à des solutions standard pour la technologie et les logiciels d'entrepôt.
2. Producteurs de petites séries et de prototypes. En raison des quantités souvent faibles, ils sont confrontés aux défis d'un entreposage plus complexe :

• Pour les rouleaux CMS, seuls les composants standards sont fournis. Les autres composants CMS ne seront commandés qu'après réception d'une commande
• Ces composants CMS ne sont stockés que temporairement
• En raison de la complexité plus élevée de l'entrepôt, cela entraîne des exigences accrues en matière de préparation de commandes et de systèmes ERP.

3. Déploiement

Si tous les composants nécessaires à un ordre de fabrication sont disponibles en stock, le processus de préparation de commandes lié à la commande peut commencer.

Les rouleaux CMS sont demandés via le système ERP dès qu'ils sont nécessaires à la production. Les rouleaux sont préparés depuis l'entrepôt, retirés des plateaux/étagères puis tendus manuellement sur les alimentateurs. Il s'agit d'une procédure standard dans laquelle le processus de déchargement des rouleaux est séparé de celui de leur assemblage sur les alimentateurs. Une utilisation manuelle est ici nécessaire, car l'enfilage des bandes CMS est actuellement difficile. difficile à résoudre automatiquement. Les alimentateurs sont ensuite conduits vers les installations de production et placés dans la position prévue.

Une autre option consiste à externaliser et à assembler simultanément les rouleaux sur les alimentateurs, ce qui entraîne des économies de temps et donc de coûts significatives, mais nécessite un degré plus élevé d'automatisation du stockage et donc des coûts d'investissement plus élevés.

Les rouleaux CMS peuvent également être retirés des plateaux de manière entièrement automatique et transportés pour un traitement ultérieur. Là, ils sont amenés manuellement aux mangeoires et mis à disposition.

Dès que les CMS sont prêts à être produits, les robots récupèrent les composants des rouleaux et les soudent sur les circuits imprimés. Les composants sont retirés avec des pipettes à vide ou des pinces, puis placés sur le circuit imprimé et soudés. Ce processus est répété pour tous les composants. Une fois que le circuit imprimé est complètement rempli, il est remplacé par le suivant. Si nécessaire, les circuits imprimés reçoivent après ce processus un revêtement protecteur. Les circuits imprimés entièrement assemblés sont ensuite soumis à divers tests et tests fonctionnels.

4. Re-stockage

Une fois le processus terminé, le système ERP fournit des informations détaillées

• utilisé
• abandonné (accès erronés) ou
• CMS endommagé

Ce processus est appelé « back flushing ». Les quantités restantes sont désormais enregistrées en détail dans le système ERP. Puis le SMD roule

• stocké à nouveau
• transporté vers l’équipement de production suivant
• mis au rebut