Étude de cas intralogistique LTW : Gemüseland de Schneider

Depuis des générations, Schneider's Gemüseland est synonyme de qualité, de produits régionaux et de production alimentaire durable. Afin de répondre aux exigences croissantes de la logistique des produits surgelés, l'entreprise familiale, en collaboration avec LTW Intralogistics, a construit un troisième entrepôt à grande hauteur et modernisé ses installations existantes, tout en maintenant des opérations et des températures aussi basses que -25 °C. Il en résulte un système entièrement automatisé qui intègre efficacement la production, le stockage et l'expédition.

Depuis plus de 50 ans, Schneider's Gemüseland gère ses produits à Groß-Enzersdorf tout au long de la chaîne de valeur, de la culture à la transformation et au stockage. Afin de répondre efficacement à la demande croissante, le système intralogistique a été entièrement modernisé. L'objectif était de mettre en place une solution entièrement automatisée assurant une connexion fluide entre tous les espaces.

Le premier entrepôt à grande hauteur a été construit en 2004, suivi d'un second en 2014. Jusqu'à présent, ces deux entrepôts fonctionnaient indépendamment, la production étant reliée manuellement par chariot élévateur. Le nouvel entrepôt à grande hauteur n° 3 a transformé ce système en un système intégré : une structure à trois allées avec environ 27 600 emplacements palettes, une technologie de convoyage moderne et un logiciel de gestion intelligent. Parallèlement, les entrepôts existants ont été reliés à la production et à l'expédition par des passerelles et des convoyeurs. Cette intégration a permis d'optimiser le flux de marchandises et de réduire considérablement le nombre de trajets des chariots élévateurs.

L'un des principaux défis consistait à mener à bien le projet tout en assurant la continuité des opérations. La production et l'entreposage ne pouvaient être interrompus à aucun moment. C'est pourquoi le projet a été réalisé en trois phases parfaitement coordonnées : premièrement, le nouvel entrepôt à grande hauteur n° 3 a été construit et mis en service ; deuxièmement, il a été refroidi à -25 °C et l'entrepôt à grande hauteur n° 1 a été préparé pour sa modernisation. Enfin, lors de la dernière phase, les trois entrepôts, la production et l'expédition ont été reliés par un système de convoyage commun. Aujourd'hui, la circulation des marchandises entre les différentes zones est entièrement automatisée et ne nécessite aucune intervention manuelle.

Parallèlement à la nouvelle construction, l'entrepôt à grande hauteur n° 1 a également fait l'objet d'une modernisation complète. Le concept de rénovation le plus récent de LTW a été mis en œuvre, comprenant le remplacement intégral du système de contrôle, le précâblage des armoires de commande et de nouvelles interfaces. Les composants mécaniques ont été inspectés et remplacés si nécessaire. Une attention particulière a été portée à la fiabilité du fonctionnement en chambre froide, depuis la maintenance du système de réfrigération jusqu'à la prévention de la condensation.

La digitalisation a également joué un rôle important : Gemüseland (Schneider) a été client pilote pour LTW Mobile Operator, une solution sur tablette permettant la surveillance et le contrôle du système en temps réel. Cette solution améliore la transparence, la flexibilité et la facilité d'utilisation dans le secteur des produits surgelés.

Aujourd'hui, les trois entrepôts à grande hauteur et la zone de production sont entièrement intégrés. L'association de technologies de convoyage modernes, de systèmes de contrôle intelligents et d'une mise en œuvre collaborative crée un système intralogistique pérenne qui combine durablement capacité, efficacité et fiabilité des processus.

Informations complémentaires sur l'étude de cas : Le Gemüseland de Schneider

Konrad Wolfenstein

Je serais heureux de vous servir de conseiller personnel.

à wolfenstein∂xpert.digitalmeVous contacter

Appelez-moi simplement au +49 7348 4088 965 .

LinkedIn