Connaissances de base sur le pétrole, la taxe CO2 et les énergies renouvelables – transition énergétique

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Énergies fossiles : Le pétrole en Allemagne – Téléchargement PDF

Pourcentage d'utilisation du plastique par domaine d'application en Allemagne – Image : Xpert.Digital

Le plastique est omniprésent. En Allemagne, la plus grande part du plastique utilisé est consacrée aux emballages – environ un tiers du volume total en 2019. Les secteurs de la construction et de l'automobile représentent également à eux deux environ un tiers du volume total de plastique. Toutefois, notamment dans le secteur de la construction, on utilise de plus en plus de plastiques recyclés, et non plus exclusivement des plastiques neufs.

Récupération et recyclage des plastiques

En Allemagne, le plastique est recyclé presque intégralement. Le volume absolu de déchets plastiques mis en décharge est relativement faible. Le recyclage comprend non seulement la récupération mécanique et la transformation du plastique en matières premières, mais aussi la valorisation énergétique dans les usines d'incinération et l'utilisation du plastique comme combustible alternatif.

économie circulaire

Le système qui met exclusivement en œuvre le recyclage est ce qu'on appelle l'économie circulaire. En ce qui concerne les plastiques, près de la moitié du volume de plastique utilisé en Allemagne est recyclée – le taux de recyclage s'élevait à 46,6 % en 2019.

Part de l'utilisation du plastique par domaine d'application en Allemagne en 2019

• Emballage – 34%
• Construction – 22 %
• Véhicules – 12 %
• Électricité/Électronique – 7 %
• Articles ménagers/Sports - 4%
• Agriculture – 3%
• Autres – 18 %

Volume de production de l'industrie allemande des plastiques jusqu'en 2020 – Image : Xpert.Digital

Cette statistique présente le volume de production de l'industrie des matières plastiques en Allemagne de 2006 à 2020. Les chiffres de production incluent également les polymères pour adhésifs, les résines, les peintures, les revêtements, les fibres et les produits similaires. En 2020, la production nationale de matières plastiques en Allemagne s'élevait à environ 18 millions de tonnes.

Certaines données plus anciennes proviennent de publications de l'année précédente. Selon la source, les quantités déclarées pour 2014 et 2015 ne sont pas comparables à celles des années précédentes. Ceci s'explique par des modifications apportées à l'enregistrement interne des volumes de production et par des changements techniques dans les pratiques de déclaration, notamment l'utilisation d'un logiciel mis à jour.

Volume de production de l'industrie des plastiques en Allemagne de 2006 à 2020 (en millions de tonnes)

• 2006 – 20,20 millions de tonnes
• 2007 – 20,50 millions de tonnes
• 2008 – 20 millions de tonnes
• 2009 – 17,40 millions de tonnes
• 2010 – 20,40 millions de tonnes
• 2011 – 20,20 millions de tonnes
• 2012 – 19,50 millions de tonnes
• 2013 – 19,90 millions de tonnes
• 2014 – 18,20 millions de tonnes
• 2015 – 18,40 millions de tonnes
• 2016 – 19,20 millions de tonnes
• 2017 – 19,90 millions de tonnes
• 2018 – 18,90 millions de tonnes
• 2019 – 18,20 millions de tonnes
• 2020 – 17,90 millions de tonnes

Production mondiale de plastique et en Europe jusqu'en 2019 – Image : Xpert.Digital

La production mondiale de plastique a connu une augmentation spectaculaire ces 70 dernières années, atteignant environ 370 millions de tonnes en 2019. Cette hausse est principalement due aux pays asiatiques, et notamment à la Chine, au cours des 20 dernières années. En Europe, la croissance a été moins rapide. La production annuelle de plastique de l'industrie européenne stagne depuis dix ans.

Qu'est-ce que le plastique ?

Les matières plastiques comprennent les thermoplastiques, les polyuréthanes, les thermodurcissables, les élastomères, les adhésifs, les revêtements et les mastics. Le polypropylène (PP) est le plastique le plus couramment utilisé en Europe. Son principal usage en Europe est l'emballage. Les plastiques sont également largement utilisés dans la construction et l'industrie automobile.

L'industrie allemande des plastiques dans une comparaison européenne

L'industrie allemande du plastique est la plus importante d'Europe. Bien que sa production ait diminué ces dernières années, elle représente encore environ un tiers de la production européenne. Par conséquent, le recyclage du plastique et le développement d'une économie circulaire performante sont essentiels compte tenu de l'impact environnemental des déchets plastiques.

Production mondiale de plastique de 1950 à 2019 (en millions de tonnes)

• 1950 – 1,5 million de tonnes
• 1976 – 50 millions de tonnes
• 1989 – 100 millions de tonnes
• 2002 – 200 millions de tonnes
• 2005 – 230 millions de tonnes
• 2007 – 257 millions de tonnes
• 2008 – 245 millions de tonnes
• 2009 – 250 millions de tonnes
• 2010 – 270 millions de tonnes
• 2011 – 280 millions de tonnes
• 2012 – 288 millions de tonnes
• 2013 – 299 millions de tonnes
• 2014 – 311 millions de tonnes
• 2015 – 322 millions de tonnes
• 2016 – 335 millions de tonnes
• 2017 – 348 millions de tonnes
• 2018 – 359 millions de tonnes
• 2019 – 368 millions de tonnes

Production européenne de matières plastiques de 1950 à 2019 (en millions de tonnes)

• 1950 – 0,35 million de tonnes
• 1976 – 19,8 millions de tonnes
• 1989 – 27,4 millions de tonnes
• 2002 – 56,1 millions de tonnes
• 2005 – 61 millions de tonnes
• 2007 – 65 millions de tonnes
• 2008 – 60 millions de tonnes
• 2009 – 55 millions de tonnes
• 2010 – 57 millions de tonnes
• 2011 – 59 millions de tonnes
• 2012 – 59 millions de tonnes
• 2013 – 57 millions de tonnes
• 2014 – 59 millions de tonnes
• 2015 – 58 millions de tonnes
• 2016 – 60 millions de tonnes
• 2017 – 64,4 millions de tonnes
• 2018 – 61,8 millions de tonnes
• 2019 – 57,9 millions de tonnes

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Industrie des plastiques – Téléchargement PDF

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Déchets plastiques – Téléchargement PDF

Répartition des différents types de plastique dans la demande européenne de plastique – Image : Xpert.Digital

Cette statistique présente la part des différents types de plastiques dans la demande européenne de plastiques entre 2017 et 2019. Le volume total de plastiques demandés en Europe (UE-28, Norvège, Suisse) s'élevait à environ 51 millions de tonnes en 2019. Cette année-là, le PVC représentait environ 10 % de la demande européenne de plastiques. Environ 10 % de la consommation européenne de plastiques était imputable aux industries automobile et des véhicules.

La production de matières plastiques à l'échelle européenne s'est élevée à environ 58 millions de tonnes la même année.

Part des différents types de plastiques dans la demande européenne de plastiques en 2017

• PP – 19,3%
• PE-LD, PE-LLD – 17,5 %
• PE-HD, PE-MD – 12,3 %
• PVC – 10,2%
• PUR – 7,7%
• PET – 7,4%
• PS, BPA – 6,6 %

• Autres – 19 %

Part des différents types de plastiques dans la demande européenne de plastiques en 2018

• PP – 19,3%
• PE-LD, PE-LLD – 17,5 %
• PE-HD, PE-MD – 12,2 %
• PVC – 10%
• PUR – 7,9%
• PET – 7,7%
• PS, BPA – 6,4 %
• Autres – 19 %

Part des différents types de plastique dans la demande européenne de plastique en 2019

• PP – 19,4%
• PE-LD, PE-LLD – 17,4 %
• PE-HD, PE-MD – 12,4 %
• PVC – 10%
• PUR – 7,9%
• PET – 7,9%
• PS, BPA – 6,2 %
• Autres – 18,8 %

• Il est utilisé en génie mécanique et automobile pour les aménagements intérieurs des voitures, les tableaux de bord et les boîtiers de batterie, ainsi que pour les éléments d'absorption des chocs dans la construction automobile, dans les sièges pour enfants et dans les casques de vélo.
• En génie électrique, il est utilisé pour les boîtiers de transformateurs, le gainage des fils et câbles, et les films isolants. Le BOPP a acquis une importance particulière en tant que matériau diélectrique dans les condensateurs à film plastique et les condensateurs de puissance.
• Dans le secteur de la construction, il est utilisé pour les vannes, les raccords et les canalisations ; dans les technologies de ventilation et de climatisation dans les environnements corrosifs et lors du transport de gaz corrosifs, principalement sous la forme de PP-S (S = ignifuge).
• Des fibres de polypropylène peuvent être ajoutées à l'acier et au béton précontraint pour améliorer leur résistance au feu. Sous l'effet de la chaleur, ces fibres fondent et brûlent, créant des pores qui permettent à la vapeur d'eau de se dilater et de s'évacuer.
• Dans l'industrie textile, le fil de polypropylène peigné est utilisé dans Polycolon. Les fibres de PP sont ensuite transformées en, entre autres, textiles de maison, tapis, vêtements de sport, matériaux d'emballage, produits d'hygiène, produits médicaux, cordages flottants et géotextiles.
• Le polypropylène est utilisé de diverses manières dans l'industrie alimentaire, la technologie d'emballage et dans les foyers : gobelets (pour les produits laitiers), bouchons de bouteille, intérieurs de lave-vaisselle, films résistants à la chaleur, contenants réutilisables, boîtes de transport thermique ou conteneurs isothermes (EPP), composants d'emballage, pailles, films adhésifs, etc.
• En particulier lorsque ces produits sont chauffés – par exemple, les biberons contenant du liquide chaud – de grandes quantités de microplastiques sont introduites dans l’organisme.
• Dans les régions humides, le polypropylène est utilisé comme matériau pour les billets de banque en plastique tels que le dollar australien et le dollar néo-zélandais.
• Dans la construction de modèles réduits d'avions, l'EPP est utilisé pour produire des modèles d'avions durables et faciles à prendre en main pour les débutants, qui résistent beaucoup mieux aux chocs que les modèles classiques en bois de balsa.
• En chirurgie médicale générale, notamment chez les patients âgés, en cas de hernies plus complexes et de récidives, des prothèses en polypropylène sont utilisées pour fermer les hernies, par exemple dans le cas des hernies inguinales, afin de renforcer la paroi abdominale et de prévenir une récidive de la hernie inguinale.
• Les sacs de calage remplis d'air (GrizzlyBag®) sont utilisés pour sécuriser le chargement dans les conteneurs de fret ; leurs enveloppes extérieures sont en PP.
• En publicité, les feuilles alvéolées en PP (feuilles à alvéoles et feuilles multicouches) sont utilisées sous forme imprimée et laminée pour les affiches et les présentoirs.

On distingue les types suivants :

• PE-HD (PEHD) / PE-MD (PEMD)
• PE-LD (PEBD)
• PE-LLD (LLDPE)
• PE-HMW
• PE-UHMW
• PE-X

Le polyéthylène est le plastique le plus utilisé au monde, représentant environ 38 % de la consommation mondiale. En 2011, 190 millions de tonnes de plastiques (polypropylène, polystyrène, ABS, PVC, PET, polycarbonate, polyéthylène) ont été consommées. Le PEBD représentait 10 % de ce total, le PEBDL 11 % et le PEHD 17 %.

PE-HD (PEHD)

L'application la plus importante concerne les corps creux fabriqués par soufflage, tels que les bouteilles de produits d'entretien ménager, mais aussi les conteneurs de grand volume d'une capacité allant jusqu'à 1 000 litres (appelés GRV). Plus de 8 millions de tonnes, soit près d'un tiers de la production mondiale, ont été utilisées pour cette application en 2007. La Chine, en particulier, où les bouteilles de boissons en PEHD n'ont été introduites qu'en 2005, représente un marché en pleine croissance pour les emballages rigides en PEHD, grâce à l'amélioration du niveau de vie. Les feuilles et films de PEHD produits par extrusion sont également thermoformés et utilisés dans l'industrie de l'emballage. De plus, le PEHD est transformé en pièces moulées par injection, telles que des emballages et des articles ménagers, ainsi qu'en articles techniques. Les fibres, films et tuyaux en polyéthylène sont produits par extrusion et thermoformage sous vide. Le PEHD est également utilisé pour fabriquer des films destinés aux travaux hydrauliques et à la construction de décharges, ainsi que des géogrilles et des géotextiles pour la construction de décharges ou de routes et de remblais. Un autre domaine d'application, en forte croissance notamment dans les économies émergentes, concerne les câbles et canalisations, par exemple pour l'approvisionnement en gaz et en eau potable. On utilise fréquemment des tuyaux en polyéthylène PE 80 ou PE 100, en remplacement des tuyaux en béton ou en PVC. Le PE-HD est facilement soudable, mais sa pose souterraine nécessite un enrobage de sable. Il existe désormais des tuyaux en PE équipés de gaines de protection spéciales, permettant ainsi une pose sans tranchée (c'est-à-dire sans lit de sable).

PE-MD (MDPE)

Le PE-MD (MDPE) est moins sensible aux rayures que le PE-HD.

PE-LD (LDPE) et PE-LLD (LLDPE)

Ce matériau est principalement utilisé dans la production de films. Parmi les produits typiques fabriqués à partir de PEBD, on trouve le film étirable, les sacs de transport, les films agricoles, les revêtements de briques de lait, les sacs-poubelle et les films rétractables. Il est également utilisé comme agent de scellage dans les films composites. Dans une moindre mesure, le PEBD et le PEBDL sont aussi employés pour la fabrication de gaines de câbles, comme diélectriques dans les câbles coaxiaux, ainsi que pour les tuyaux et les corps creux. Le PEBDL est principalement utilisé dans les films étirables, les films d'emballage industriel, les contenants à parois fines et les films pour sachets haute performance. En 2009, les ventes mondiales de PEBD s'élevaient à environ 15,9 milliards d'euros (22,2 milliards de dollars américains). Le marché mondial du PEBDL atteignait quant à lui près de 17 milliards d'euros (24 milliards de dollars américains).

PE-UHMW

Le polyéthylène à ultra-haut poids moléculaire (UHMWPE) est utilisé pour les composants de pompes, les engrenages, les bagues de glissement, les implants et les surfaces d'endoprothèses en raison de sa haute résistance à l'usure, applications où un fonctionnement exceptionnellement fluide avec une abrasion minimale est crucial. Dans l'industrie chimique, il est utilisé pour les joints et les membranes. Les fibres d'UHMWPE figurent parmi les fibres synthétiques les plus résistantes connues (à poids égal) et sont transformées en sangles et en cordes.

PE-X

Le PE-X est utilisé comme matériau isolant, notamment comme isolant électrique pour les câbles moyenne et haute tension, pour la tuyauterie des installations de gaz et d'eau, et pour les raccords en génie électrique, en fabrication d'équipements et en ingénierie automobile. Contrairement à d'autres matériaux PE, il convient également aux conduites d'eau chaude et, grâce à sa haute résistance aux rayures (profondeur de rayure maximale de 20 % de l'épaisseur de la paroi), il est particulièrement adapté aux méthodes d'installation sans tranchée telles que le forage dirigé horizontal.

Les plastiques PVC se divisent en PVC rigide et PVC souple. Le PVC rigide est utilisé, par exemple, pour la fabrication de profilés de fenêtres, de tuyaux et de disques. Le PVC souple contient des plastifiants qui lui confèrent ses propriétés élastiques. Il est utilisé, par exemple, pour le gainage de câbles et les revêtements de sol.

Le polyuréthane est utilisé pour fabriquer des pansements, des matelas, des semelles de chaussures, des joints, des tuyaux, des revêtements de sol, des matériaux d'isolation, des peintures, des adhésifs, des mastics, des skis, des sièges de voiture, des pistes d'athlétisme dans les stades, des tableaux de bord, des composés d'enrobage, des préservatifs sans latex, des planchers moulés et bien plus encore.

Le polyuréthane se prête également très facilement à la production de mousses. La particularité des mousses PUR réside dans le fait que les entreprises de transformation peuvent utiliser des produits semi-finis (mousse prédécoupée) ou produire des mousses sur site à partir de composants liquides (mousse moulée in situ). Les composants peuvent aussi être appliqués sur ou à l'intérieur de pièces industrielles ; la mousse s'y forme alors.

Les mousses de polyuréthane souples (PUR) sont utilisées à de nombreuses fins, principalement comme matériau de rembourrage (pour les meubles ou les sièges de voiture, par exemple), mousse de matelas, sous-couche de tapis, contrecollage de textiles, éponges de nettoyage ou matériau filtrant. Les mousses PUR souples sont majoritairement à cellules ouvertes et disponibles dans une large gamme de duretés et de densités.

Les mousses rigides PUR sont principalement utilisées pour l'isolation thermique, par exemple dans les bâtiments, les dispositifs de refroidissement, les systèmes de stockage de chaleur et de froid, et certains systèmes de tuyauterie (tuyaux composites gainés de plastique, tuyaux composites flexibles).

Par ailleurs, les mousses de polyuréthane trouvent des applications relativement nouvelles dans la fabrication automobile (volant, accoudoir, revêtement souple des poignées, garnitures intérieures, tableau de bord, isolation phonique, protection anti-vibrations, joints, vernis transparent pour les éléments décoratifs en bois). L'effet amortissant du polyuréthane assure également fréquemment une protection contre l'usure, particulièrement utile pour la fabrication de composants critiques pour la sécurité et destinés à une longue durée de vie.

L'une des applications les plus importantes des polyuréthanes réside dans les peintures et les revêtements. Ils sont utilisés comme primaires grâce à leurs excellentes propriétés d'adhérence, ainsi que comme couches de finition et vernis transparents dans de nombreuses applications, du fait de leur haute résistance aux solvants, aux produits chimiques et aux intempéries. On les retrouve notamment dans les revêtements de bobines et les revêtements de sols. Parmi les autres applications, citons les revêtements et finitions textiles, ainsi que les traitements du cuir. Le collage sur de grandes surfaces de matériaux divers, de préférence flexibles (dans la chaussure, le bois/mobilier et les intérieurs automobiles) constitue également un domaine d'application important pour les systèmes polyuréthanes. En médecine, les polyuréthanes sont utilisés comme revêtements dans les prothèses des membres inférieurs.

Le PET a des applications diverses et sert notamment à la fabrication de bouteilles en plastique (bouteilles PET), de films et de fibres textiles. En 2008, la production atteignait 40 millions de tonnes. Malgré l'augmentation du recyclage ces dernières années, le volume de production est passé à 56 millions de tonnes en 2016.

Le polystyrène est l'un des plastiques les plus courants et se classe au quatrième rang en termes de volume de production après le polyéthylène, le polypropylène et le polychlorure de vinyle. En Allemagne, environ 12,06 millions de tonnes de plastiques (hors adhésifs, peintures, résines et fibres) ont été transformées en 2015, dont 655 000 tonnes (5,4 %) de polystyrène et de polystyrène expansé (PS/PS-E).

Le polystyrène permet de fabriquer des composants aux ajustements relativement précis. Par exemple, les cassettes audio et les boîtiers de CD sont fabriqués en polystyrène transparent.

Le polystyrène est autorisé comme emballage alimentaire, par exemple pour les pots de yaourt ou les barquettes en mousse, sous certaines conditions.

Les pièces moulées par injection en polystyrène non expansé sont utilisées dans la fabrication de maquettes en plastique.

En génie électrique, le polystyrène est utilisé pour ses excellentes propriétés isolantes. Il sert à fabriquer des interrupteurs, des supports de bobines et des boîtiers (polystyrène choc, HIPS) pour appareils électriques. Le polystyrène est également utilisé pour la production de masse (emballages de CD standard, cassettes vidéo, etc.), en ingénierie de précision et pour la fabrication de voyants.

Le polystyrène est le principal composant du napalm-B, utilisé dans les bombes incendiaires.

Le polystyrène expansé est un matériau d'emballage et d'isolation blanc, léger et courant. Il s'agit d'une mousse rigide de polystyrène expansé (EPS) à pores relativement grossiers. Sa fabrication consiste à placer des granulés dans un moule et à les dilater à l'aide de vapeur chaude. Les particules de granulés adhèrent entre elles, mais ne fusionnent généralement pas complètement. Ces granulés sphériques et expansés sont souvent visibles dans le produit fini et peuvent parfois être séparés individuellement. Selon le procédé de fabrication, la mousse rigide de polystyrène expansé est plus ou moins perméable à l'air et à la vapeur d'eau.

Les panneaux de mousse rigide EPS peuvent être découpés à partir d'un bloc à presque n'importe quelle épaisseur.

Le polystyrène expansé est largement utilisé comme matériau d'emballage et pour la fabrication de casques de protection, de gilets de sauvetage rigides et de planches de surf.

Le terme « polystyrène expansé » (Styrofoam) est à l'origine une marque déposée de BASF. Depuis les années 1990, l'IVH (Association allemande des fabricants de mousses rigides) détient les droits sur cette appellation. Seuls les fabricants de polystyrène expansé (PSE) qui répondent aux exigences de qualité spécifiques de l'IVH sont autorisés à utiliser l'appellation « polystyrène expansé » pour leur matériau.

Parmi les autres noms commerciaux bien connus du PSE, citons Austrotherm, Steinopor, Sagex, Swisspor, Hungarocell (Hongrie), Telgopor (pays hispanophones) et Frigolit (Suède).

En 2014, l'Association européenne des fabricants de polystyrène expansé (EUMEPS) a introduit la marque commune « airpop » afin de réduire le nombre important d'appellations pour le PSE en Europe. En Allemagne, l'IK Industrievereinigung Kunststoffverpackungen e.V. (Association allemande des fabricants d'emballages plastiques) est chargée de la mise en œuvre de la stratégie européenne pour les emballages en PSE.

Le caoutchouc synthétique désigne les polymères élastiques à partir desquels le caoutchouc est produit et qui sont fabriqués à partir de matières premières pétrochimiques.

Outre le caoutchouc synthétique, il existe des types de caoutchouc naturel, principalement à base de la sève laiteuse (latex) de l'hévéa (Hevea brasiliensis).

Actuellement, le caoutchouc synthétique représente environ 60 % de la demande totale de caoutchouc. Selon l'Institut international des producteurs de caoutchouc synthétique (IISRP), les ventes en 1998 ont atteint 10,4 millions de tonnes, dont 70 % étaient destinées à l'industrie automobile.

Entre 65 % et 70 % du caoutchouc est utilisé pour la fabrication des pneumatiques. Parmi ses autres applications importantes, on peut citer les liants pour le couchage du papier, les supports de tapis et les produits trempés, comme les gants fins.

Sous forme de mousse, le caoutchouc est utilisé pour les matelas et les éponges.

En trempant des moules en métal ou en céramique brillants dans une émulsion, on fabrique des préservatifs, des gants ou des ballons – des produits dont le film est particulièrement fin. Des films plus épais sont nécessaires pour la fabrication de moules de fonderie, de pneus de véhicules, de supports de moteur et de divers composites caoutchouc/métal.

Une autre application importante concerne les profilés d'étanchéité en caoutchouc, par exemple pour les portes et les fenêtres.

Dépenses d'innovation dans l'industrie de transformation du caoutchouc et des plastiques en Allemagne jusqu'en 2021 – Image : Xpert.Digital

Cette statistique présente les dépenses d'innovation du secteur de la transformation du caoutchouc et des matières plastiques de 2008 à 2021. Ces dépenses comprennent la recherche et le développement, ainsi que les investissements liés à l'innovation dans les actifs corporels et incorporels, la formation, le marketing, le développement de concepts, l'ingénierie, la conception, et la préparation à la production et à la vente. Selon une enquête du ZEW (Centre de recherche économique européen), les dépenses d'innovation de ce secteur s'élevaient à environ 2,4 milliards d'euros en 2021.

Selon la source, l'Enquête allemande sur l'innovation est menée depuis 1993 par le Centre de recherche économique européen (ZEW, Mannheim) pour le compte du ministère fédéral de l'Éducation et de la Recherche (BMBF), en coopération avec l'infas (Institut des sciences sociales appliquées) et l'Institut Fraunhofer de recherche sur les systèmes et l'innovation (ISI). L'enquête cible toutes les entreprises allemandes d'au moins cinq employés dont l'activité principale relève des secteurs industriels listés. Les définitions et
les méthodes de mesure sont conformes aux normes internationales de l'OCDE et d'Eurostat. L'Enquête sur l'innovation fait partie de l'Enquête européenne sur l'innovation (EEI), menée tous les deux ans sous la coordination d'Eurostat. Tous les chiffres sont extrapolés à l'ensemble des entreprises allemandes de cinq employés ou plus. Environ 18 500 entreprises ont participé à l'EEI 2020 (55 % de l'échantillon), dont 458 issues du secteur de la transformation du caoutchouc et des matières plastiques.

Transformation du caoutchouc et des matières plastiques : fabrication et rechapage de pneumatiques, fabrication d’articles en caoutchouc, de feuilles, de films, de tuyaux et de profilés en plastique, de matériaux d’emballage et de matériaux de construction en plastique, ainsi que d’autres articles en plastique.

Dépenses d'innovation de l'industrie allemande de transformation du caoutchouc et des matières plastiques de 2008 à 2021 (en milliards d'euros)

• 2008 – 1,92 milliard d'euros
• 2009 – 1,63 milliard d'euros
• 2010 – 1,77 milliard d'euros
• 2011 – 2,12 milliards d'euros
• 2012 – 2,08 milliards d'euros
• 2013 – 1,97 milliard d'euros
• 2014 – 2,26 milliards d'euros
• 2015 – 2,29 milliards d'euros
• 2016 – 2,48 milliards d'euros
• 2017 – 2,86 milliards d'euros
• 2018 – 2,25 milliards d'euros
• 2019 – 2,52 milliards d'euros
• 2020 – 2,35 milliards d'euros
• 2021 – 2,36 milliards d'euros

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Caoutchouc – Téléchargement PDF