Connaissances de base sur le pétrole, la taxe CO2 et les énergies renouvelables – transition énergétique

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Énergie fossile : le pétrole en Allemagne – Téléchargement PDF

Part d’utilisation du plastique par domaine d’application en Allemagne – Image : Xpert.Digital

Les plastiques sont omniprésents. La plus grande proportion de la quantité de plastique utilisée en Allemagne est utilisée dans les emballages - environ un tiers du volume total en 2019. Les secteurs de la construction et de l'automobile utilisent également environ un tiers du volume total de plastique. De nos jours, notamment dans le secteur de la construction, on utilise non seulement des plastiques nouvellement produits, mais aussi de plus en plus de plastiques recyclés.

Récupération et recyclage des plastiques

Les plastiques sont presque entièrement recyclés en Allemagne. Le volume absolu de déchets plastiques éliminés est relativement faible. Outre le recyclage, c'est-à-dire la valorisation des matières premières et des matières plastiques, la valorisation comprend également la valorisation énergétique dans les usines de valorisation énergétique et la valorisation des plastiques comme combustible de substitution.

Économie circulaire

Le système qui met exclusivement en œuvre le recyclage est ce qu’on appelle l’économie circulaire. En ce qui concerne les plastiques, près de la moitié du volume de plastique utilisé en Allemagne est recyclé – le taux de recyclage était de 46,6 % en 2019.

Part de l'utilisation du plastique par domaine d'application en Allemagne en 2019

• Emballage – 34%
• Construction – 22 %
• Véhicules – 12%
• Électrique/électronique – 7 %
• Articles ménagers/sport – 4%
• Agriculture – 3%
• Autre – 18%

Volume de production de l’industrie allemande du plastique d’ici 2020 – Image : Xpert.Digital

Les statistiques montrent le volume de production de l'industrie plastique en Allemagne de 2006 à 2020. Les chiffres de production incluent également les polymères pour colles, résines, vernis, revêtements, fibres, etc. En 2020, la production de plastique à l’échelle de l’Allemagne s’élevait à environ 18 millions de tonnes.

Certaines des valeurs les plus anciennes sont tirées des publications de l'année précédente. Selon la source, les volumes déclarés pour 2014 et 2015 ne sont pas comparables à ceux des années précédentes. La raison en est des modifications apportées à l'enregistrement interne des quantités produites et des changements techniques dans les pratiques de reporting, telles que l'utilisation d'un logiciel révisé.

Volume de production de l'industrie du plastique en Allemagne de 2006 à 2020 (en millions de tonnes)

• 2006 – 20,20 millions de tonnes
• 2007 – 20,50 millions de tonnes
• 2008 – 20 millions de tonnes
• 2009 – 17,40 millions de tonnes
• 2010 – 20,40 millions de tonnes
• 2011 – 20,20 millions de tonnes
• 2012 – 19,50 millions de tonnes
• 2013 – 19,90 millions de tonnes
• 2014 – 18,20 millions de tonnes
• 2015 – 18,40 millions de tonnes
• 2016 – 19,20 millions de tonnes
• 2017 – 19,90 millions de tonnes
• 2018 – 18,90 millions de tonnes
• 2019 – 18,20 millions de tonnes
• 2020 – 17,90 millions de tonnes

Production de plastique dans le monde et en Europe d’ici 2019 – Image : Xpert.Digital

La quantité de plastique produite dans le monde a fortement augmenté au cours des près de 70 dernières années, pour atteindre environ 370 millions de tonnes en 2019. Les pays asiatiques en particulier, en particulier la Chine, sont les moteurs de cette augmentation au cours des 20 dernières années. En Europe, l'évolution est moins rapide. Au cours des dix dernières années, la quantité de plastique produite chaque année dans l’industrie européenne du plastique a stagné.

Qu'est-ce que le plastique ?

Les plastiques comprennent les thermoplastiques, les polyuréthanes, les thermodurcissables, les élastomères, les adhésifs, les revêtements et les produits d'étanchéité. Le type de plastique le plus couramment utilisé en Europe est le PP (polypropylène). Le domaine d’utilisation le plus important du plastique en Europe est l’emballage. Une grande partie du plastique est également utilisée dans la construction ou la fabrication de véhicules.

L'industrie allemande du plastique en comparaison européenne

L'industrie du plastique en Allemagne est la plus grande industrie européenne du plastique. Le volume de production de l’industrie allemande du plastique a diminué ces dernières années. Néanmoins, il représente à lui seul environ un tiers du plastique produit en Europe. C’est pourquoi le recyclage des plastiques et la mise en place d’une économie circulaire fonctionnelle – en raison de l’impact des déchets plastiques sur l’environnement – ​​revêtent une grande importance.

Production mondiale de plastique de 1950 à 2019 (en millions de tonnes)

• 1950 – 1,5 million de tonnes
• 1976 – 50 millions de tonnes
• 1989 – 100 millions de tonnes
• 2002 – 200 millions de tonnes
• 2005 – 230 millions de tonnes
• 2007 – 257 millions de tonnes
• 2008 – 245 millions de tonnes
• 2009 – 250 millions de tonnes
• 2010 – 270 millions de tonnes
• 2011 – 280 millions de tonnes
• 2012 – 288 millions de tonnes
• 2013 – 299 millions de tonnes
• 2014 – 311 millions de tonnes
• 2015 – 322 millions de tonnes
• 2016 – 335 millions de tonnes
• 2017 – 348 millions de tonnes
• 2018 – 359 millions de tonnes
• 2019 – 368 millions de tonnes

Production européenne de plastique de 1950 à 2019 (en millions de tonnes)

• 1950 – 0,35 million de tonnes
• 1976 – 19,8 millions de tonnes
• 1989 – 27,4 millions de tonnes
• 2002 – 56,1 millions de tonnes
• 2005 – 61 millions de tonnes
• 2007 – 65 millions de tonnes
• 2008 – 60 millions de tonnes
• 2009 – 55 millions de tonnes
• 2010 – 57 millions de tonnes
• 2011 – 59 millions de tonnes
• 2012 – 59 millions de tonnes
• 2013 – 57 millions de tonnes
• 2014 – 59 millions de tonnes
• 2015 – 58 millions de tonnes
• 2016 – 60 millions de tonnes
• 2017 – 64,4 millions de tonnes
• 2018 – 61,8 millions de tonnes
• 2019 – 57,9 millions de tonnes

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Industrie des matières plastiques – Téléchargement PDF

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Déchets plastiques – Téléchargement PDF

Part des types de plastique dans la demande européenne de plastique – Image : Xpert.Digital

Les statistiques montrent la part des types de plastique dans la demande européenne de plastique entre 2017 et 2019. Le volume total de plastique demandé en Europe (UE-28, Norvège, Suisse) était d'environ 51 millions de tonnes en 2019. Au cours de l’année mentionnée, environ dix pour cent de la demande européenne de plastique concernait le PVC. L’industrie automobile et automobile représentait environ dix pour cent de la consommation européenne de plastique.

La production européenne de plastique s’élevait la même année à environ 58 millions de tonnes.

Parts des types de plastique dans la demande européenne de plastique en 2017

• PP – 19,3%
• PE-LD, PE-LLD – 17,5 %
• PE-HD, PE-MD – 12,3 %
• PVC – 10,2 %
• PUR – 7,7%
• PET – 7,4%
• HP, EPS – 6,6%

• Autre – 19%

Part des types de plastique dans la demande européenne de plastique en 2018

• PP – 19,3%
• PE-LD, PE-LLD – 17,5 %
• PE-HD, PE-MD – 12,2 %
• PVC – 10%
• PUR – 7,9%
• PET – 7,7%
• HP, EPS – 6,4 %
• Autre – 19%

Parts des types de plastique dans la demande européenne de plastique en 2019

• PP – 19,4%
• PE-LD, PE-LLD – 17,4 %
• PE-HD, PE-MD – 12,4 %
• PVC – 10%
• PUR – 7,9%
• PET – 7,9%
• HP, EPS – 6,2%
• Autre – 18,8 %

• Il est utilisé dans la construction mécanique et automobile pour l'aménagement intérieur des voitures, les tableaux de bord et les boîtiers de batterie ainsi que pour les éléments amortisseurs dans la construction automobile, dans les sièges pour enfants et dans les casques de vélo.
• En électrotechnique, il est utilisé pour les boîtiers de transformateurs, les gaines de fils et de câbles et les films isolants. Le BOPP est devenu particulièrement important en tant que diélectrique pour les condensateurs à film plastique et les condensateurs de puissance.
• Dans la construction, il est utilisé pour les vannes, les raccords et la tuyauterie ; dans la technologie de ventilation et de climatisation dans des environnements corrosifs et lors du pompage de gaz corrosifs, généralement sous forme de PP-S (S = ignifuge).
• Des fibres de polypropylène peuvent être ajoutées au béton armé et précontraint pour améliorer les propriétés de protection incendie. Les fibres qui fondent et brûlent lorsqu’elles sont chauffées laissent des pores qui permettent à la vapeur d’eau de se dilater et de s’échapper.
• Dans l'industrie textile, le fil de polypropylène peigné est utilisé dans le polycolon. Les fibres PP sont ensuite transformées en textiles de maison, tapis, textiles de sport, matériaux d'emballage, produits d'hygiène, produits médicaux, cordes flottantes, géotextiles, entre autres.
• Le polypropylène est utilisé de diverses manières dans l'industrie alimentaire, dans la technologie de l'emballage et dans la maison : gobelets (pour produits laitiers), bouchons de bouteilles, pièces intérieures pour lave-vaisselle, pour films résistant à l'ébullition, récipients réutilisables, boîtes de transport thermique ou récipients chauffants. (EPP), pièces d'emballage, pailles, film adhésif, ...
• De grandes quantités de microplastiques sont introduites dans le corps, en particulier lorsque ces produits sont chauffés, comme les biberons contenant du liquide chauffé.
• Dans les régions humides, le PP est utilisé comme matériau pour les billets en plastique tels que le dollar australien et le dollar néo-zélandais.
• Dans la construction d'avions miniatures, l'EPP est utilisé pour produire des modèles réduits d'avions durables et adaptés aux débutants, qui peuvent bien mieux résister aux accidents que les modèles réduits d'avions classiques en bois de balsa.
• En chirurgie médicale générale, les treillis en polypropylène sont utilisés pour fermer les hernies, par ex. B. dans les hernies inguinales, utilisé pour renforcer la paroi abdominale et prévenir la récidive de la hernie inguinale.
• Lors de l'arrimage des charges dans des conteneurs de fret, on utilise des sacs de fardage remplis d'air (GrizzlyBag®) dont l'enveloppe extérieure est en PP.
• Dans la publicité, les panneaux à parois creuses en PP (panneaux à picots et panneaux multi-parois) sont utilisés sous forme imprimée et collée (laminée) pour les affiches et les présentoirs.

On distingue les types suivants :

• PE-HD (PEHD) /PE-MD (PEMD)
• PE-LD (LDPE)
• PEBDL (PEBDL)
• PE-HMW
• PE-UHMW
• PE-X

Avec une part d'environ 38 pour cent, le polyéthylène est le plastique le plus utilisé dans le monde. En 2011, 190 millions de tonnes de plastiques (polypropylène, polystyrène, ABS, PVC, PET, polycarbonate, polyéthylène) ont été consommées. Le PE-LD représentait 10 pour cent, le PE-LLD 11 pour cent et le PE-HD 17 pour cent.

PE-HD (PEHD)

Le domaine d'application le plus important est celui des corps creux produits par soufflage, par exemple les bouteilles pour produits d'entretien ménager, mais aussi les récipients de grand volume d'une capacité allant jusqu'à 1000 l (appelés IBC). Plus de 8 millions de tonnes, soit près d'un tiers de la quantité produite dans le monde, ont été utilisées pour cette application en 2007. La Chine en particulier, où les bouteilles de boissons en PEHD n'ont été introduites qu'en 2005, constitue un marché en croissance pour les emballages rigides en PEHD en raison de l'augmentation du niveau de vie. Les feuilles HDPE et les films HDPE produits par extrusion sont également emboutis et utilisés dans l'industrie de l'emballage. De plus, le PE-HD est utilisé pour les pièces moulées par injection, par ex. B. emballages et articles ménagers, ainsi que transformés en articles techniques. Les fibres, films et tuyaux en polyéthylène sont fabriqués par extrusion et sous vide. Le PE-HD est également utilisé pour produire des films pour l'ingénierie hydraulique et la construction de décharges, ainsi que des géogrilles et des géotissés pour la construction de décharges ou la construction de routes et de remblais. Un autre domaine d'application qui connaît une croissance particulièrement rapide dans les pays émergents est celui des lignes et conduites de câbles, par exemple pour l'approvisionnement en gaz et en eau potable. On utilise ici souvent des tuyaux en polyéthylène en PE 80 ou PE 100, qui peuvent remplacer les tuyaux en béton ou en PVC. Le PE-HD peut être facilement soudé, mais s'il est posé dans le sol, le câble doit être noyé dans le sable. Alternativement, il existe désormais des tuyaux en PE dotés d'enveloppes de protection spéciales et permettant ainsi une pose de tuyaux sans tranchée (c'est-à-dire sans lit de sable).

PE-MD (MDPE)

Le PE-MD (MDPE) est moins sensible aux rayures que le PE-HD.

PE-LD (LDPE) et PE-LLD (LLDPE)

Ce matériau est principalement utilisé dans la production cinématographique. Les produits typiques pour le PE-LD sont les films alimentaires, les sacs de transport, les films agricoles, les revêtements de cartons de lait, les sacs poubelles et les films rétractables. Un domaine d'application important est l'utilisation comme agent d'étanchéité dans les films composites. Le PE-LD et le PE-LLD sont également utilisés dans une moindre mesure pour produire des gaines de câbles, comme diélectrique dans les câbles coaxiaux et pour les tuyaux et corps creux. Le PE-LLD est principalement utilisé dans les films étirables, les films pour emballages industriels, les conteneurs à parois minces et les films pour sacs haute performance. En 2009, le PE-LD a été vendu dans le monde pour environ 15,9 milliards d'euros (22,2 milliards de dollars américains). Le marché mondial du PE-LLD a atteint un peu moins de 17 milliards d'euros (24 milliards de dollars américains).

PE-UHMW

En raison de sa haute résistance à l'usure, le PE de poids moléculaire ultra élevé est utilisé pour les pièces de pompes, les engrenages, les douilles coulissantes, les implants et les surfaces d'endoprothèses où un fonctionnement particulièrement fluide avec une abrasion la plus faible possible est important. Dans l’industrie chimique, il est utilisé pour les joints et les membranes. Les fibres fabriquées à partir de PE-UHMW font partie des fibres artificielles connues les plus résistantes (en termes de poids) et sont transformées en élingues et en cordons.

PE-X

Le PE-X est utilisé comme matériau isolant comme isolant électrique pour les câbles moyenne et haute tension, comme tube pour les installations de gaz et d'eau et pour les pièces moulées dans l'électrotechnique, la construction d'appareils et la construction automobile. Contrairement à d'autres matériaux PE, il convient également comme conduite d'eau chaude et, grâce à sa haute résistance aux rayures (profondeur des rayures max. 20 % de l'épaisseur de la paroi), il est particulièrement adapté aux méthodes de montage sans tranchée, comme par exemple le perçage à ras. méthode

Les plastiques PVC sont divisés en PVC dur et souple. Le PVC rigide est utilisé, par exemple, pour fabriquer des profilés de fenêtres, des tuyaux et des dossiers. Le PVC souple contient des plastifiants qui confèrent au matériau un comportement élastique. Il est utilisé par exemple pour les gaines de câbles et les revêtements de sol.

Le polyuréthane est utilisé pour fabriquer des pansements, des matelas, des semelles de chaussures, des joints, des tuyaux, des sols, des matériaux isolants, des vernis, des adhésifs, des produits d'étanchéité, des skis, des sièges d'auto, des pistes de stade, des tableaux de bord, des composés de moulage, des préservatifs sans latex (préservatifs), des plâtres. revêtement de sol et bien plus encore.

Les mousses peuvent également être fabriquées très facilement à partir de polyuréthane. La particularité des mousses PUR est que les entreprises de transformation peuvent prendre en charge des produits semi-finis (mousse découpée) ou fabriquer sur place des mousses à partir de composants liquides (mousse formée sur place). Les composants peuvent également être placés dans ou sur des pièces industrielles ; C'est là que la mousse est créée.

Les mousses PUR souples sont utilisées à de nombreuses fins, notamment comme matériau de rembourrage (par exemple pour les meubles ou les sièges de voiture), comme mousse de matelas, comme matériau de support de tapis, pour le laminage de textiles, comme éponge de nettoyage ou comme matériau filtrant. Les mousses souples PUR sont pour la plupart à cellules ouvertes et sont disponibles dans une large gamme de dureté et de densité.

Les mousses rigides PUR sont principalement utilisées pour l'isolation thermique, par ex. B. utilisé dans les bâtiments, les appareils de refroidissement, les stockages de chaleur et de froid ainsi que certains systèmes de canalisations (tuyaux composites à gaine plastique, tuyaux composites flexibles).

Il existe d'autres domaines d'application relativement nouveaux des mousses PUR dans la construction automobile (volant, accoudoirs, revêtement souple des poignées, habillage intérieur, tableau de bord, isolation phonique, protection contre le hochet, joints, revêtement transparent de décors en bois). L'effet amortisseur du polyuréthane assure également souvent une protection contre l'usure, ce qui permet notamment de produire des composants de sécurité avec une longue durée de vie.

L’une des applications les plus importantes des polyuréthanes concerne les peintures et les revêtements. Les polyuréthanes sont utilisés comme primaires en raison de leurs bonnes propriétés d'adhérence et comme couches de finition et vernis dans de nombreux domaines d'application en raison de leur haute résistance aux solvants, aux produits chimiques et aux influences météorologiques. Ceux-ci incluent, par exemple : B. également des peintures et des revêtements pour revêtements de sol en bobine. Il convient également de citer les revêtements et finitions textiles ainsi que les finitions cuir. Les applications de surface pour le collage de différents matériaux, de préférence flexibles (dans le domaine des chaussures, du bois/meubles, des intérieurs d'automobiles) constituent également un domaine d'application important pour les systèmes en polyuréthane. En médecine, les polyuréthanes sont utilisés comme revêtements dans les prothèses des membres inférieurs.

Le PET a de nombreuses utilisations et est utilisé, entre autres, pour produire des bouteilles en plastique (bouteilles PET), des films et des fibres textiles. En 2008, la production était de 40 millions de tonnes. Malgré une augmentation récente du recyclage, la production a augmenté pour atteindre 56 millions de tonnes en 2016.

Le polystyrène fait partie des plastiques standards et occupe la quatrième place en termes de volume de production après le polyéthylène, le polypropylène et le polychlorure de vinyle. En Allemagne, environ 12,06 millions de tonnes de plastiques (hors adhésifs, peintures, résines et fibres) ont été transformées en 2015, dont 655 000 tonnes (5,4 %) de polystyrène et de polystyrène expansé PS/PS-E.

Le polystyrène permet la production de composants relativement précis. Par exemple, B. cassettes à ruban et boîtiers de CD en polystyrène transparent.

Le polystyrène est autorisé comme emballage alimentaire, par exemple sous forme de pot de yaourt ou de barquette en mousse, si certaines exigences sont remplies.

Les pièces moulées par injection en polystyrène non expansé sont utilisées dans la fabrication de modèles en plastique.

Le polystyrène est utilisé en électrotechnique en raison de ses bonnes propriétés isolantes. Il est utilisé pour produire des interrupteurs, des bobines et des boîtiers (polystyrène à fort impact, HIPS) pour les appareils électriques. Le polystyrène est utilisé pour les produits fabriqués en série (par exemple les emballages de CD classiques, les cassettes vidéo), dans la mécanique de précision et pour les voyants.

Le polystyrène est le principal composant du napalm-B, utilisé dans les bombes incendiaires.

La mousse de polystyrène est communément connue comme un matériau d’emballage et d’isolation léger et blanc. Il s’agit d’une mousse rigide EPS (polystyrène expansé) à pores grossiers. Pour le produire, des granulés sont versés dans un moule et moussés à la vapeur chaude. Les particules des granulés se collent les unes aux autres, mais ne fusionnent généralement pas complètement les unes avec les autres. Les granulés sphériques en mousse sont souvent reconnaissables dans le produit final et peuvent parfois être séparés individuellement. Selon le procédé de fabrication, la mousse rigide de polystyrène expansé est plus ou moins perméable à l'air et à la vapeur d'eau.

Les panneaux de mousse rigide EPS peuvent être découpés à partir d’un bloc dans presque toutes les épaisseurs.

La mousse de polystyrène est souvent utilisée comme matériau d'emballage et pour les casques de protection, les gilets de sauvetage solides et les planches de surf.

La mousse de polystyrène est à l'origine une marque de BASF. Depuis les années 1990, l'IVH (Hard Foam Industry Association) détient les droits sur le nom Styrofoam. Seuls les fabricants de PSE qui adhèrent aux exigences de qualité particulières de l'IVH sont autorisés à appeler leur matériau polystyrène.

D'autres noms commerciaux bien connus pour l'EPS sont Austrotherm, Steinopor, Sagex, Swisspor, Hungarocell (Hongrie), Telgopor (pays hispanophones) et Frigolit (Suède).

En 2014, sous la direction de l'Association européenne des transformateurs de PSE (Fabricants européens de polystyrène expansé, EUMEPS), la marque commune airpop a été introduite dans le but de minimiser la grande variété de noms de PSE en Europe. En Allemagne, l'IK Plastic Packaging Industry Association est chargée de mettre en œuvre la stratégie européenne dans le domaine des emballages EPS.

Le caoutchouc synthétique fait référence aux polymères élastiques à partir desquels le caoutchouc est fabriqué et qui sont issus de matières premières pétrochimiques.

Outre le caoutchouc synthétique, il existe des types de caoutchouc naturel, principalement à base de sève laiteuse (latex) de l'hévéa (Hevea brasiliensis).

Actuellement, la part du caoutchouc synthétique dans la demande totale de caoutchouc est d’environ 60 %. En 1998, selon l'Institut international des producteurs de caoutchouc synthétique (IISRP), les ventes s'élevaient à 10,4 millions de tonnes, dont 70 % étaient destinées à l'industrie automobile.

Entre 65 et 70 % de tout le caoutchouc est destiné à la production de pneus automobiles. D'autres domaines d'application principaux comprennent les liants pour le revêtement du papier, les supports de tapis et les articles trempés tels que : B. des gants fins.

Sous forme de mousse, le caoutchouc est utilisé pour les matelas et les éponges.

En trempant des formes brillantes en métal ou en céramique dans une émulsion, on obtient des préservatifs, des gants ou des ballons - des produits avec une épaisseur de film particulièrement fine. Des films plus épais sont nécessaires pour la production de moules, de pneus de véhicules, de supports de moteur et de divers composés caoutchouc/métal.

Une autre application importante concerne les profilés d'étanchéité en caoutchouc, par exemple pour les portes et fenêtres.

Dépenses d'innovation dans la transformation du caoutchouc et du plastique en Allemagne jusqu'en 2021 - Image : Xpert.Digital

Les statistiques montrent les dépenses d'innovation dans l'industrie de transformation du caoutchouc et du plastique de 2008 à 2021. Les dépenses d'innovation dans ce secteur comprennent la recherche et le développement ainsi que les dépenses liées à l'innovation pour les actifs corporels et incorporels, la formation continue, le marketing, la conception, la construction, le design ainsi que la préparation de la production et des ventes. Selon une enquête du ZEW, les dépenses d'innovation dans l'industrie de transformation du caoutchouc et du plastique s'élèveront en 2021 à environ 2,4 milliards d'euros.

Selon la source, l'enquête allemande sur l'innovation est réalisée depuis 1993 pour le compte du ministère fédéral de l'Éducation et de la Recherche (BMBF) par le Centre de recherche économique européenne (ZEW, Mannheim) en collaboration avec l'INFAS (Institut des sciences sociales appliquées). ) et l'Institut Fraunhofer pour la recherche sur les systèmes et l'innovation (ISI).
L'enquête s'adresse à toutes les entreprises allemandes comptant au moins 5 salariés et ayant une orientation économique dans les groupes industriels répertoriés. Les définitions et concepts de mesure correspondent aux normes internationales de l'OCDE et d'Eurostat. L’enquête sur l’innovation fait partie de l’enquête sur l’innovation à l’échelle européenne (Community Innovation Survey – CIS) coordonnée par Eurostat tous les deux ans. Toutes les valeurs sont extrapolées à la population des entreprises de 5 salariés ou plus en Allemagne. Environ 18 500 entreprises ont participé à l'enquête innovation 2020 (= 55 % de la taille de l'échantillon), dont 458 issues de la transformation du caoutchouc et du plastique.

Transformation du caoutchouc et du plastique : production et rechapage de pneumatiques, production d'articles en caoutchouc, de plaques, de films, de tuyaux et de profilés en matière plastique, de matériaux d'emballage et de matériaux de construction en matière plastique et d'autres produits en matière plastique.

Dépenses d'innovation dans la transformation du caoutchouc et du plastique en Allemagne de 2008 à 2021 (en milliards d'euros)

• 2008 – 1,92 milliard d'euros
• 2009 – 1,63 milliard d'euros
• 2010 – 1,77 milliard d'euros
• 2011 – 2,12 milliards d’euros
• 2012 – 2,08 milliards d’euros
• 2013 – 1,97 milliards d'euros
• 2014 – 2,26 milliards d'euros
• 2015 – 2,29 milliards d’euros
• 2016 – 2,48 milliards d’euros
• 2017 – 2,86 milliards d’euros
• 2018 – 2,25 milliards d’euros
• 2019 – 2,52 milliards d’euros
• 2020 – 2,35 milliards d’euros
• 2021 – 2,36 milliards d’euros

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Caoutchouc – Téléchargement PDF