Combien coûtent les mauvais choix
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Publié le : 24 novembre 2016 / Mis à jour le : 24 novembre 2018 – Auteur : Konrad Wolfenstein
Préparation de commandes traditionnelle : les erreurs de préparation sont quasiment garanties.
Et comment éviter les erreurs de cueillette coûteuses
Les erreurs de préparation de commandes sont frustrantes, retardent les processus et coûtent chaque année des sommes considérables aux entreprises de logistique. Des études montrent que les centres de distribution perdent en moyenne plus de 290 000 € par an à cause de ces erreurs. Par conséquent, la précision de la préparation des commandes est cruciale pour la réussite des entreprises de distribution. De ce fait, les processus de travail doivent se dérouler de manière optimale.
Par conséquent, la préparation de commandes sans erreur est une priorité absolue pour de nombreuses entreprises de logistique. Mais comment y parvenir ? Améliorer la performance des centres de distribution exige le recours aux technologies modernes. Toutefois, outre la sélection et l’installation de systèmes techniques adaptés, leur mise en œuvre concrète par les employés est cruciale pour le succès de cette démarche. Pour fonctionner efficacement, la technologie doit être intuitive et facile à utiliser pour le personnel d’entrepôt. C’est la seule façon d’obtenir l’adhésion nécessaire des employés. Et cette adhésion est essentielle pour une mise en œuvre réussie de la technologie et une réduction durable des coûts liés aux erreurs de préparation.
Quels sont les coûts associés à une préparation de commandes inexacte ?
Un montant qui peut paraître faible au premier abord. Prenons l'exemple d'un centre de distribution où 60 commandes par heure sont traitées sur une seule ligne, chacune contenant trois articles. Ces 180 articles par heure, multipliés par les huit heures d'un poste de travail, représentent un total de 1 440 articles par jour, susceptibles de faire l'objet d'erreurs de préparation. Avec un taux de précision de 99 %, cela équivaut à 14,4 erreurs par jour. Si chaque erreur est facturée 17 €, le coût évitable s'élève à 245 €. Sur une année (300 jours ouvrés), cela représente un montant considérable de 73 400 €, même avec un taux de précision de 99 %. Et ce, pour un seul poste de préparation. Dans les grands centres de distribution, le volume d'articles traités est nettement supérieur, ce qui engendre rapidement des coûts de plusieurs centaines de milliers d'euros par an, qui pourraient être évités grâce à une meilleure précision. Dans cette optique, investir dans des équipements de stockage plus modernes s'avère rapidement judicieux.
Moins d'erreurs grâce aux systèmes automatisés
Outre l'approvisionnement automatisé des articles, les fonctionnalités supplémentaires des appareils sont la principale raison de la précision accrue de la préparation de commandes. En indiquant aux magasiniers les articles à prélever par des signaux lumineux, les systèmes de préparation par la lumière, , facilitent leur travail et garantissent un accès plus précis et plus rapide. Un tel système assiste le préparateur de commandes en
- Indication du nombre d'articles à retirer
- Placer l'article dans le conteneur de commande approprié
- Confirmation de la bonne exécution de la commande
Des erreurs peuvent survenir à chacune de ces quatre étapes de préparation de commande ; l’affichage numérique permet de les prévenir efficacement. Les pointeurs LED ou laser nécessaires peuvent généralement être intégrés aux appareils en option, selon les besoins spécifiques du client.
Comparativement à la préparation de commandes manuelle, plus sujette aux erreurs, sur les systèmes de stockage en rayonnages classiques, ces outils, associés à des solutions de récupération automatisées, permettent d'atteindre une précision d'accès de 99,9 % et plus. Grâce à des logiciels de contrôle modernes et à des méthodes d'identification supplémentaires telles que la RFID ou les codes-barres, la précision de ces dispositifs peut être portée à près de 100 %.
Appliqué à notre exemple, ce processus de préparation de commandes quasi sans défaut permet de réaliser des économies potentielles de près de 70 000 € par poste et par an. Si l'on tient également compte des économies réalisées grâce à la réduction des besoins en personnel et aux gains d'efficacité liés à la diminution des temps de traitement, l'acquisition d'un tel système pour le centre de distribution est rapidement amortie.
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