Plus qu'un simple lien : comment un simple code matriciel 2D devient une arme de haute technologie contre les pirates de produits

Le défi mondial : le code matriciel 2D GS1 comme outil de lutte contre la contrefaçon de produits

Pourquoi la protection contre la contrefaçon de produits est-elle aujourd’hui une nécessité commerciale et sociale essentielle ?

La protection contre la contrefaçon est passée d'une préoccupation de niche à un impératif stratégique clé pour les entreprises et à un défi sociétal urgent. Les raisons de ce phénomène sont complexes, allant de dommages économiques massifs à de graves menaces pour la santé et la sécurité des consommateurs. L'ampleur du problème est mondiale et systémique. Selon les rapports de l'Organisation de coopération et de développement économiques (OCDE) et de l'Office de l'Union européenne pour la propriété intellectuelle (EUIPO), les produits contrefaits et piratés ont représenté jusqu'à 2,3 % du commerce mondial en 2021, pour une valeur estimée à 467 milliards de dollars. Au sein de l'Union européenne, ces importations illégales ont atteint une part allant jusqu'à 5,8 % du total des importations en 2019, soit une valeur de 119 milliards d'euros.

Les conséquences économiques sont dévastatrices. Une étude sur l'économie allemande a estimé les dommages causés par le piratage de produits et de marques à 54,5 milliards d'euros, entraînant la perte d'environ 500 000 emplois. Selon l'Association allemande des constructeurs de machines et d'installations (VDMA), le seul secteur allemand de la construction mécanique et d'installations, un secteur clé, subit des pertes annuelles de plus de 7 milliards d'euros. Ces chiffres montrent que la contrefaçon ne touche pas seulement les entreprises individuelles, mais fragilise des économies entières en dévalorisant les innovations, en sapant les recettes fiscales et en faussant la concurrence.

Au-delà des pertes purement économiques, les contrefaçons représentent un danger direct et souvent sous-estimé pour les consommateurs. 97 % des marchandises saisies sont classées comme produits présentant un « risque grave ». Cela touche un large éventail de secteurs, notamment les cosmétiques, les jouets pour enfants, l'électronique et les pièces automobiles. Un jeu de plaquettes de frein contrefait peut entraîner une défaillance fatale, et un jouet non certifié peut contenir des substances toxiques. La situation est particulièrement critique dans le secteur pharmaceutique. L'Organisation mondiale de la Santé (OMS) estime que jusqu'à 10 % des médicaments dans le monde sont contrefaits ; dans les pays en développement, cette proportion est encore plus élevée. Ces médicaments contrefaits peuvent contenir des principes actifs incorrects, aucun principe actif du tout, voire des substances toxiques, mettant ainsi en danger la vie des patients qui dépendent de médicaments efficaces et sûrs.

La dynamique du problème a radicalement changé ces dernières années en raison de l'essor du commerce électronique. Les places de marché en ligne et le publipostage ont considérablement réduit les barrières à l'entrée pour les contrefacteurs. Le problème se déplace ainsi des gros conteneurs interceptés aux douanes vers d'innombrables petits colis expédiés directement aux consommateurs finaux. Cette fragmentation rend les forces de l'ordre traditionnelles de plus en plus inefficaces et nécessite de nouvelles approches qui non seulement sécurisent la chaîne d'approvisionnement B2B, mais associent également le consommateur final au processus de protection.

En fin de compte, la menace va bien au-delà des dommages financiers immédiats et érode le fondement d'une marque : la confiance. Lorsqu'un consommateur achète sans le savoir un produit contrefait de qualité inférieure, l'expérience négative est souvent imputée à la marque d'origine, ce qui peut porter un préjudice irréparable à sa réputation. Dans les secteurs où la sécurité est critique, un accident causé par une contrefaçon peut entraîner d'importantes poursuites en responsabilité contre le fabricant d'origine. Une stratégie anti-contrefaçon robuste ne constitue donc plus un simple poste de coûts pour la prévention des dommages, mais un investissement stratégique dans la valeur marchande de l'entreprise, la gestion des risques et la viabilité à long terme.

Notions de base sur les codes GS1 2D

Qu'est-ce qu'un code GS1 2D exactement et en quoi diffère-t-il d'un code-barres classique ?

Un code GS1 2D est un graphique matriciel bidimensionnel qui stocke les informations horizontalement et verticalement. C'est la différence structurelle fondamentale avec un code-barres unidimensionnel (1D) classique, comme les codes EAN ou UPC, qui codent les données exclusivement dans une séquence horizontale de barres et d'espaces de largeurs variables.

Cette structure bidimensionnelle a des conséquences considérables. Le plus important est une capacité de stockage de données nettement supérieure dans un espace beaucoup plus réduit. Alors qu'un code-barres 1D classique ne contient généralement qu'une seule information – le numéro d'article commercial international (GTIN) pour l'identification du produit en caisse – un code 2D GS1 peut accueillir une multitude d'attributs de données supplémentaires, en plus du GTIN. Parmi ceux-ci figurent, par exemple, le numéro de lot, la date de péremption et un numéro de série unique pour chaque produit. Ainsi, le code, autrefois simple outil de recherche de prix, devient un support de données mobile et riche, fournissant des informations détaillées sur le produit concerné.

Un autre avantage fonctionnel est la lisibilité omnidirectionnelle. Les codes 2D peuvent être lus sous n'importe quel angle (0 à 360 degrés), ce qui améliore considérablement l'efficacité et la rapidité du processus de lecture. Ceci est particulièrement avantageux dans les environnements automatisés à haute vitesse, comme ceux courants en production ou en logistique, car l'alignement précis du produit sur le scanner n'est plus nécessaire.

Quels sont les principaux types de codes GS1 2D pour la lutte contre la contrefaçon et quelles sont leurs caractéristiques et applications spécifiques ?

Pour la protection anti-contrefaçon et la traçabilité renforcée des produits, deux principaux types de codes 2D ont été intégrés au système GS1 : le GS1 DataMatrix et le QR code avec GS1 Digital Link. Bien que tous deux basés sur la technologie 2D, ils sont optimisés pour des cas d'utilisation stratégiques différents.

Le GS1 DataMatrix est visuellement reconnaissable à son motif de contour en L (le « motif de recherche ») et à sa matrice uniforme de cellules carrées. Son principal atout réside dans sa densité de données extrêmement élevée. Il peut stocker une grande quantité d'informations (jusqu'à 2 335 caractères alphanumériques) dans un espace physique très réduit. Cette propriété en fait la solution idéale pour le marquage de petits objets dont l'espace d'emballage est limité. Les applications typiques sont donc des secteurs hautement réglementés tels que l'industrie pharmaceutique (marquage des emballages de médicaments individuels), les technologies médicales (marquage des instruments chirurgicaux) ou les industries électronique et automobile (marquage des petits composants). Une caractéristique clé du GS1 DataMatrix est qu'il contient une séquence de caractères spéciale au début du flux de données, signalant que les données suivantes sont structurées selon les normes mondiales GS1. Cela le distingue d'un code DataMatrix générique et garantit l'interopérabilité au sein de la chaîne d'approvisionnement.

Le code QR GS1 Digital Link est facilement identifiable grâce à ses trois carrés distinctifs dans les coins. Il offre une capacité de données maximale encore supérieure à celle du DataMatrix (jusqu'à 4 296 caractères alphanumériques), mais nécessite généralement un peu plus d'espace. Sa principale caractéristique est l'intégration de la norme GS1 Digital Link. Cette norme formate les identifiants GS1 contenus dans le code (tels que le GTIN et le numéro de série) en une adresse web standardisée (URL). Lorsque ce code QR est scanné avec l'appareil photo d'un smartphone classique, une page web s'ouvre directement dans le navigateur de l'utilisateur. Il est donc le code privilégié pour toutes les applications visant à interagir directement avec le consommateur final. Parallèlement, ce même code peut être scanné par les systèmes de point de vente pour extraire des données pertinentes pour le processus de vente, comme le GTIN. Il en résulte un code multifonctionnel répondant aux exigences de la chaîne d'approvisionnement, du marketing et de la protection des consommateurs.

Le choix entre ces deux types de codes est donc plus qu'une décision technique ; c'est une décision stratégique. Le GS1 DataMatrix est optimisé pour les chaînes d'approvisionnement B2B fermées et hautement réglementées, où l'accent est mis sur la transmission efficace et lisible par machine de données standardisées à des fins de conformité et de traçabilité. Le code QR avec GS1 Digital Link, quant à lui, est conçu pour les écosystèmes ouverts et orientés consommateur. Sa force réside dans sa capacité à combler le fossé entre le produit physique et le monde numérique, permettant ainsi un engagement direct du consommateur. Le choix du type de code dépend donc largement de la stratégie anti-contrefaçon d'une entreprise : la stratégie repose-t-elle principalement sur le contrôle de la chaîne d'approvisionnement (approche « push ») ou sur l'engagement et l'information du consommateur final (approche « pull »).

QR code avec GS1 Digital Link ou DataMatrix : les différences les plus importantes expliquées

QR code avec GS1 Digital Link ou DataMatrix : les principales différences expliquées – Image : Xpert.Digital

Le GS1 DataMatrix et le QR Code avec GS1 Digital Link se distinguent par plusieurs caractéristiques clés. Visuellement, le GS1 DataMatrix se caractérise par un motif de recherche en L et une matrice uniforme, tandis que le QR Code avec GS1 Digital Link présente trois grands carrés dans les coins. La capacité maximale du GS1 DataMatrix peut atteindre 2 335 caractères alphanumériques, tandis que le QR Code avec GS1 Digital Link peut en contenir jusqu'à 4 296. En termes de taille, le GS1 DataMatrix est parfaitement adapté aux espaces très réduits, tandis que le QR Code avec GS1 Digital Link nécessite plus d'espace. Les principaux domaines d'application du GS1 DataMatrix sont l'industrie, la santé et les composants techniques, tandis que le QR Code est principalement utilisé dans le commerce de détail, les biens de consommation et le marketing. La lecture sur smartphone nécessite souvent une application dédiée pour GS1 DataMatrix, tandis que les QR Codes avec GS1 Digital Link sont reconnus nativement par la plupart des appareils photo de smartphones. Technologiquement, GS1 DataMatrix est basé sur l'encodage des chaînes d'éléments GS1, tandis que les codes QR encodent une syntaxe d'URL de lien numérique GS1.

Le principe de base : la sérialisation et l'identification unique

Comment fonctionne le principe de sérialisation avec les normes GS1 pour donner à chaque produit individuel une identité unique ?

La sérialisation est le processus par lequel chaque unité de produit commercialisable se voit attribuer un identifiant unique et non répétable. Il s'agit d'une rupture fondamentale par rapport à l'étiquetage traditionnel, qui n'identifie généralement les produits qu'au niveau du lot ou du produit. Dans le système GS1, la sérialisation repose sur la combinaison de deux clés d'identification centrales : le numéro d'article commercial mondial (GTIN) et un numéro de série unique (SN).

Le GTIN identifie le type de produit – par exemple le dosage et la taille de l'emballage d'un médicament ou le modèle spécifique d'un smartphone. Il est identique pour tous les produits identiques. Le numéro de série, quant à lui, est un identifiant unique attribué une seule fois à un GTIN spécifique. La combinaison du GTIN du type de produit et du numéro de série unique donne un GTIN sérialisé (SGTIN), unique pour chaque emballage dans le monde.

Ce SGTIN, souvent accompagné d'autres données clés telles que le numéro de lot et la date de péremption, est codé dans un code GS1 2D (généralement un GS1 DataMatrix dans le secteur pharmaceutique) et imprimé directement sur l'emballage du produit. Chaque article physique est ainsi doté d'une « empreinte numérique » ou « passeport numérique » unique, permettant son suivi et son authentification tout au long de son cycle de vie. Le fabricant génère ces numéros uniques et les stocke dans une base de données centralisée et sécurisée. Cette base de données sert de registre de référence pour tous les produits légitimes fabriqués et commercialisés, et constitue la base de toute authentification ultérieure.

Quel rôle jouent les identifiants d’application GS1 (IA) dans le codage des informations anti-contrefaçon ?

Les identifiants d'application GS1 (AI) sont des préfixes numériques de deux à quatre chiffres qui donnent une signification et une structure fixes aux éléments de données codés dans un code-barres. Ils agissent comme une sorte de « grammaire » standardisée des données. Un IA indique sans ambiguïté au système de lecture le type d'informations qui suivent et leur format (par exemple, la longueur, le type de données (numérique ou alphanumérique). Cette syntaxe standardisée garantit que chaque scanner conforme GS1 dans le monde peut interpréter le flux de données correctement et sans ambiguïté, quel que soit le fabricant du scanner ou du logiciel.

Quatre IA en particulier sont d’une importance capitale pour la protection contre la contrefaçon, car elles définissent ensemble l’identité unique et les attributs critiques d’un produit :

Comment les normes GS1 protègent contre la contrefaçon de produits – les quatre IA clés

Comment les normes GS1 protègent contre la contrefaçon de produits – les quatre IA clés – Image : Xpert.Digital

Les normes GS1 protègent contre la contrefaçon de produits grâce à quatre identifiants d'application (AI) essentiels. Le premier, le numéro d'article commercial mondial (GTIN), est composé de 14 chiffres et identifie de manière unique le type de produit, comme l'article, la résistance ou la taille de l'emballage. Il constitue l'identifiant de base sur lequel repose la sérialisation. Le numéro de lot, qui contient jusqu'à 20 caractères alphanumériques, regroupe les produits d'une même production et est essentiel pour les rappels ciblés et le traçage des problèmes de qualité. La date d'expiration, déterminée par six chiffres au format AAMMJJ, garantit la sécurité des produits en empêchant la vente de produits contrefaits périmés ou redatés. Enfin, le numéro de série, également composé de 20 caractères alphanumériques maximum, permet l'identification unique de chaque emballage et constitue la base de l'authentification au niveau de l'article.

La concaténation de ces IA et de leurs données associées dans un code 2D unique crée un ensemble de données riche et structuré. Cet ensemble de données constitue la base de tous les processus ultérieurs de vérification et de traçabilité, faisant de ce code un outil puissant dans la lutte contre la contrefaçon de produits.

Qu'est-ce que le lien numérique GS1 et comment transforme-t-il un code produit en une passerelle interactive vers des services numériques pour l'authentification ?

Le GS1 Digital Link est une norme mondiale qui convertit les identifiants GS1 éprouvés (tels que le GTIN et le numéro de série) en une adresse web (URL). Au lieu d'être une simple chaîne de données interprétée par des scanners spécialisés, le code contient désormais un lien direct vers Internet, compréhensible par n'importe quel smartphone.

Lorsqu'un consommateur scanne un QR code contenant un lien numérique GS1 avec l'appareil photo de son smartphone, le lien est automatiquement reconnu et ouvert dans le navigateur web du téléphone. Ce lien mène à un serveur contrôlé par le propriétaire de la marque. Ce serveur, souvent appelé « résolveur », analyse les informations contenues dans l'URL – telles que le GTIN et, surtout, le numéro de série unique – ainsi que le contexte du scan (par exemple, la localisation de l'utilisateur). Sur la base de cette analyse, le résolveur peut rediriger intelligemment l'utilisateur vers divers contenus en ligne.

Ce mécanisme est particulièrement efficace pour l'authentification : le résolveur compare en temps réel le numéro de série contenu dans l'URL à la base de données du fabricant, qui stocke tous les numéros de série légitimes. Si le numéro est valide et scanné pour la première fois, le consommateur peut être redirigé vers une page web confirmant l'authenticité du produit. En revanche, si le numéro est invalide, a déjà été signalé comme vendu ou a été scanné de manière suspecte à plusieurs reprises à différents endroits (ce qui indique clairement une copie du numéro de série sur les contrefaçons), le résolveur peut afficher un message d'avertissement et indiquer au consommateur la marche à suivre.

Ce procédé transforme l'emballage statique d'un produit en un canal de communication dynamique et interactif. Il permet au consommateur de le vérifier en temps réel et offre la possibilité de fournir des informations complémentaires telles que les détails d'un rappel, les certificats de durabilité, les instructions d'utilisation ou les promotions marketing – le tout via un simple scan.

L'introduction de la sérialisation représente un changement de paradigme dans la lutte contre la contrefaçon. Les éléments de sécurité traditionnels, tels que les hologrammes ou les encres d'impression spéciales, sont probabilistes ; leur authenticité est déterminée par une évaluation par des experts de leur probabilité d'authenticité. La sérialisation, quant à elle, est déterministe. Un numéro de série unique est enregistré comme valide ou non dans la base de données officielle du fabricant. La réponse à la question de l'authenticité est un « oui » ou un « non » clair et basé sur les données. Cela élimine la subjectivité et rend l'authentification évolutive, automatisable et accessible à tous.

De plus, le GS1 Digital Link transforme l'économie des mesures anti-contrefaçon. Si la sérialisation est principalement mise en œuvre comme mesure défensive pour se conformer à la réglementation et prévenir la contrefaçon, entraînant ainsi des coûts, le Digital Link ouvre de nouvelles sources de revenus. Le même code QR mis en place pour la sécurité peut être utilisé par les équipes marketing pour rediriger les clients vers des pages de destination proposant des offres spéciales, des programmes de fidélité ou des opportunités de ventes croisées. Investir dans une infrastructure de sérialisation devient ainsi une décision stratégique transversale qui non seulement engendre des coûts, mais peut également générer un retour sur investissement mesurable.

Machine de rendu AI & XR-3D: Fivet fois l'expertise de Xpert.Digital dans un package de services complet, R&D XR, PR & SEM – Image: Xpert.Digital

Xpert.Digital possède une connaissance approfondie de diverses industries. Cela nous permet de développer des stratégies sur mesure, adaptées précisément aux exigences et aux défis de votre segment de marché spécifique. En analysant continuellement les tendances du marché et en suivant les évolutions du secteur, nous pouvons agir avec clairvoyance et proposer des solutions innovantes. En combinant expérience et connaissances, nous générons de la valeur ajoutée et donnons à nos clients un avantage concurrentiel décisif.

En savoir plus ici :

• Utilisez la compétence à 5 fois de Xpert.Digital dans un paquet – à partir de 500 € / mois

Comment les normes GS1 rendent les chaînes d'approvisionnement plus sûres et plus efficaces – Image : Xpert.Digital

Focus sur la chaîne d'approvisionnement : traçabilité et agrégation complètes

Comment les codes GS1 2D permettent-ils un suivi et une traçabilité transparents du fabricant au client final ?

Les codes 2D GS1 constituent l'élément central d'une traçabilité fluide au niveau des articles, également appelée Track & Trace. Le système scanne l'identifiant unique (SGTIN) du code 2D à chaque point critique de la chaîne d'approvisionnement et enregistre numériquement l'événement. Ces points sont appelés « événements critiques de suivi » (ECS). Ces événements incluent, par exemple, la production, l'emballage, l'expédition depuis l'usine, la réception des marchandises au centre de distribution, le transfert des stocks et enfin la livraison au client final, par exemple en pharmacie ou en magasin.

Chaque analyse recueille des informations standardisées qui répondent à quatre questions clés : « Quoi ? », « Où ? », « Quand ? » et « Pourquoi ? ».

Quoi:

L'identifiant unique du produit (SGTIN).

Où:

L'emplacement de l'événement, identifié par un numéro d'emplacement global (GLN), qui identifie de manière unique chaque emplacement (usine, entrepôt, etc.).

Quand:

L'horodatage exact de l'événement.

Pourquoi:

Le processus commercial qui a eu lieu (par exemple, « expédition », « réception », « mise en service »).

Ces données d'événements sont collectées et partagées dans un format standardisé, généralement selon la norme GS1 EPCIS (Electronic Product Code Information Services). EPCIS agit comme un langage commun permettant à tous les partenaires commerciaux d'échanger des données de traçabilité de manière fluide et interopérable. En reliant chronologiquement ces événements EPCIS individuels, un historique numérique complet est créé pour chaque produit – ainsi une chaîne de contrôle transparente. Cette transparence permet aux acteurs de la chaîne d'approvisionnement de vérifier à tout moment le parcours légitime d'un produit et d'identifier rapidement les anomalies, comme l'apparition d'un produit à un endroit inattendu. De telles anomalies peuvent indiquer un vol, une activité sur le marché gris ou l'introduction de contrefaçons.

Qu'entend-on par agrégation et comment la relation hiérarchique entre les produits individuels, les cartons et les palettes est-elle techniquement cartographiée et partagée ?

L'agrégation est le processus d'établissement d'une relation hiérarchique parent-enfant entre différents niveaux d'emballage en logistique. Concrètement, cela signifie relier numériquement les identifiants uniques des unités de produit individuelles (les « enfants ») à l'identifiant de l'unité d'emballage immédiatement supérieure (le « parent »).

Le processus fonctionne généralement comme suit : plusieurs emballages individuels sérialisés (par exemple, des boîtes de médicaments, chacune avec un SGTIN unique) sont emballés dans un carton ou une boîte. Cette boîte est scellée et se voit attribuer son propre identifiant unique : le code SSCC (Serial Shipping Container Code). Ce SSCC est généralement codé dans un code-barres GS1-128 sur une étiquette logistique apposée à l'extérieur de la boîte. Un lien numérique est ensuite créé dans le système informatique du fabricant, attribuant les SGTIN de tous les emballages individuels au SSCC de la boîte. Ce processus peut être répété en plusieurs étapes : plusieurs boîtes (chacune avec son propre SSCC) sont emballées sur une palette, et la palette entière se voit attribuer un SSCC de niveau supérieur. Cela crée une structure de données hiérarchique imbriquée qui reflète numériquement la réalité physique de l'emballage (par exemple, le SSCC de la palette contient les SSCC des boîtes, qui contiennent à leur tour les SGTIN des produits).

Ces données d'agrégation sont capturées via un événement d'agrégation EPCIS et partagées avec les partenaires commerciaux. L'immense avantage de ce processus réside dans l'efficacité accrue obtenue grâce au principe d'inférence. Un partenaire logistique recevant une palette scellée n'a plus besoin d'ouvrir chaque caisse et de scanner chaque produit individuellement pour en vérifier le contenu. Il lui suffit de scanner le code SSCC unique sur la palette. Grâce aux données d'agrégation EPCIS précédemment partagées, son système sait immédiatement et en toute transparence quelles caisses et quels produits individuels se trouvent sur cette palette. Cela rend la traçabilité article par article pratique et économique dans les chaînes d'approvisionnement à volume élevé. Si une caisse est retirée de la palette, cela est enregistré comme un « événement de désagrégation » afin de préserver l'intégrité des données.

Sans agrégation, une sérialisation transparente serait pratiquement impossible à mettre en œuvre. La nécessité de scanner manuellement des milliers de produits à chaque réception de marchandises paralyserait les processus logistiques et engendrerait des coûts prohibitifs. L'agrégation est donc un mécanisme essentiel pour garantir l'évolutivité de la traçabilité.

Il apparaît clairement que la qualité et l'échange standardisé de données numériques EPCIS constituent la véritable base d'un système de traçabilité interopérable. Le code 2D physique ne porte que l'identifiant principal. La véritable valeur et la sécurité du système résident dans les données numériques standardisées et partagées des événements. Des formats de données incompatibles ou propriétaires perturberaient la chaîne de circulation de l'information et compromettraient le concept même de traçabilité transparente. Cela souligne l'importance cruciale de normes mondiales telles que l'EPCIS et la nécessité d'une coopération étroite entre tous les partenaires commerciaux de l'écosystème.

Exemples pratiques : Protection contre la contrefaçon dans divers secteurs

Comment le GS1 DataMatrix est-il spécifiquement utilisé dans le cadre de la directive européenne sur les médicaments falsifiés (FMD) pour garantir la sécurité des patients ?

La Directive européenne sur les médicaments falsifiés (FMD ; 2011/62/UE) impose des dispositifs de sécurité obligatoires pour les médicaments sur ordonnance afin d'empêcher les contrefaçons d'entrer dans la chaîne d'approvisionnement légale. L'un de ces dispositifs clés est un identifiant unique, qui doit être codé dans un code GS1 DataMatrix sur l'emballage du médicament. Ce code contient quatre éléments de données obligatoires structurés par des identifiants d'application GS1 :

• Le numéro d'article commercial mondial (GTIN) comme code produit (AI 01)
• Un numéro de série unique et aléatoire (AI 21)
• Le numéro de lot (AI 10)
• La date d'expiration (AI 17)

Le mécanisme de protection repose sur un système européen de vérification de bout en bout, du fabricant au point de vente. Le processus est clairement défini :

Fabricant : Lors de la production, le laboratoire pharmaceutique génère un identifiant unique pour chaque emballage, imprime le GS1 DataMatrix et équipe l'emballage d'un dispositif anti-falsification. Le fabricant télécharge les données générées vers un système de données européen centralisé, le centre de l'Organisation européenne de vérification des médicaments (EMVO).

EMVO Hub et systèmes nationaux : L'EMVO Hub transmet les données au système national de vérification des médicaments (NMVS) du pays auquel le médicament est destiné. En Allemagne, par exemple, il s'agit du système securPharm.

Pharmacie/Hôpital (Point de distribution) : Avant que le médicament ne soit délivré au patient, le pharmacien ou le personnel de l'hôpital scanne le code GS1 DataMatrix sur l'emballage.

Vérification et désactivation : Le système de la pharmacie se connecte en temps réel au système national de vérification et vérifie l'authenticité de l'identifiant. Le NMVS compare les données scannées avec celles téléchargées par le fabricant. Si le code est valide et indiqué comme « actif » dans le système, l'authenticité est confirmée. Immédiatement après une vérification réussie, le numéro de série est marqué comme « désactivé » dans le système et ne peut plus être utilisé. Si le scan déclenche une alerte – parce que le numéro de série est inconnu, a déjà été marqué comme délivré ou en cas d'autres anomalies – le médicament ne peut pas être délivré et est mis en quarantaine pour analyse.

Ce système fermé garantit que l’authenticité de chaque emballage est vérifiée au dernier point, le plus critique, de la chaîne d’approvisionnement – immédiatement avant la distribution au patient – augmentant ainsi considérablement la sécurité du patient.

Quelles solutions anti-contrefaçon les fabricants de produits de luxe et de spiritueux utilisent-ils avec les codes QR pour combiner authenticité, provenance et expérience client ?

Dans les secteurs du luxe et des spiritueux, où la valeur de la marque, l'exclusivité et la provenance jouent un rôle central, les codes QR (souvent basés sur la norme GS1 Digital Link) constituent un outil stratégique bien au-delà de la simple authentification. Ils font le lien entre le produit physique et une expérience de marque numérique exclusive.

Authenticité et provenance : Un QR code unique sur une bouteille de vin, un spiritueux haut de gamme ou un sac à main de créateur ouvre un « passeport numérique » pour le produit. Un scan sur smartphone dirige le client vers une page de vérification qui non seulement confirme l'authenticité, mais raconte également l'histoire du produit (provenance). Celle-ci peut inclure des informations sur l'origine des matières premières (par exemple, les raisins d'un vignoble spécifique), les détails du processus de fabrication, la date de mise en bouteille ou le parcours du produit dans la chaîne d'approvisionnement. Cette provenance vérifiable est particulièrement cruciale pour le marché secondaire (revente), en pleine croissance et lucratif, car elle élimine la contrefaçon et préserve la valeur du produit.

Expérience client améliorée : Au-delà d'une simple vérification, le scan devient une passerelle vers du contenu exclusif. Par exemple, un producteur de vin peut fournir des notes de dégustation du maître de chai pour un millésime spécifique, une marque de mode peut proposer des conseils de style ou des vidéos de défilés, et un producteur de spiritueux peut inviter ses clients à des événements ou des dégustations exclusifs. Cela crée une relation directe, personnelle et continue avec le client, bien après l'achat, transformant le produit en une expérience interactive.

Exemples pratiques : Des marques comme Prada utilisent des codes QR sérialisés qui mènent à un certificat d'authenticité et à un historique de propriété basé sur le cloud. Dans le secteur des vins et spiritueux, des fournisseurs de solutions comme Real Provenance ou Prooftag associent souvent des codes QR uniques à des fonctionnalités de sécurité physique comme des hologrammes. Cela permet aux consommateurs de vérifier l'authenticité, d'en savoir plus sur la bouteille et de retracer la chaîne de distribution, aidant ainsi les marques à détecter les activités non autorisées du marché gris. Certaines maisons de champagne apposent des codes QR sur le bouchon qui ne révèlent le contenu complet qu'après ouverture, confirmant ainsi que la bouteille n'a pas été rechargée.

Comment les normes GS1 garantissent-elles la traçabilité et la conformité des pièces dans des secteurs hautement réglementés tels que l'automobile et l'aérospatiale ?

Dans les secteurs de l'automobile et de l'aéronautique, la sécurité et la qualité sont des priorités absolues. La traçabilité des composants individuels n'est pas seulement une question de protection contre la contrefaçon, mais un élément fondamental de la gestion de la sécurité et de la qualité, ainsi que du respect d'exigences réglementaires strictes telles que la norme AS9132 (aéronautique) ou l'AIAG B-17 (automobile).

La clé de la mise en œuvre réside dans le marquage direct des pièces (DPM). Au lieu d'imprimer un code GS1 DataMatrix sur une étiquette, celui-ci est appliqué de manière permanente directement sur la surface du composant, par exemple par gravure laser ou micro-percussion. Cela garantit que l'identifiant est indissociable du composant et reste lisible tout au long de son cycle de vie, même dans des conditions de fonctionnement extrêmes telles que des températures élevées ou une exposition aux produits chimiques.

Le GS1 DataMatrix encode un identifiant unique (UID), qui comprend généralement l'identifiant du fabricant, la référence de la pièce et un numéro de série unique. Ce système permet :

Traçabilité complète du berceau à la tombe : chaque composant critique pour la sécurité, de la pale de turbine d'un moteur d'avion à l'unité de commande d'airbag d'une voiture, peut être suivi de manière transparente tout au long de sa durée de vie, depuis sa production à partir des matières premières jusqu'à l'assemblage en usine, en passant par les processus de maintenance et de réparation.

Rappels ciblés et efficaces : si un lot spécifique de composants s'avère défectueux, les fabricants peuvent utiliser les données de traçabilité pour déterminer exactement dans quels véhicules ou avions ces pièces spécifiques ont été installées. Cela permet des rappels très précis limités aux seules unités concernées, au lieu de devoir procéder à des rappels de masse coûteux et préjudiciables à la réputation.

Assurer la conformité et l'interopérabilité : l'utilisation des normes mondiales GS1 garantit que les données peuvent être capturées et échangées de manière cohérente entre les innombrables fournisseurs, fabricants et organisations de maintenance dans ces chaînes d'approvisionnement mondiales complexes, ce qui est essentiel pour la sécurité et la conformité.

Les exemples sectoriels démontrent que la technologie GS1 2D Code représente un système flexible et modulaire. Si la technologie de base – la sérialisation unique – reste la même, son application est façonnée par les principaux moteurs de chaque secteur : dans l'industrie pharmaceutique, c'est la sécurité des patients qui exige un système de vérification en boucle fermée. Dans le secteur du luxe, c'est la protection de la valeur de la marque qui conduit à des solutions consommateurs ouvertes et axées sur l'expérience. Et dans l'aéronautique, c'est la gestion du cycle de vie des actifs critiques pour la sécurité qui nécessite un marquage permanent sur plusieurs décennies.

Codes GS1 2D : des solutions intersectorielles pour plus de sécurité et de confiance

Codes 2D GS1 : des solutions intersectorielles pour plus de sécurité et de confiance – Image : Xpert.Digital

Les codes 2D GS1 offrent des solutions intersectorielles pour une sécurité et une confiance accrues. Dans l'industrie pharmaceutique, la sécurité des patients et le respect des exigences réglementaires telles que la FMD sont primordiaux. Le code GS1 DataMatrix, qui contient des données telles que le GTIN, le numéro de série, le lot et la date d'expiration, est généralement utilisé. Ces codes permettent une vérification de bout en bout lors de la distribution, empêchant ainsi les contrefaçons d'entrer dans la chaîne d'approvisionnement légale. Dans les secteurs du luxe et des spiritueux, les codes QR avec GS1 Digital Link servent principalement à protéger les marques, à améliorer l'expérience client et à assurer la traçabilité de l'origine. Outre le GTIN et le numéro de série, ils contiennent également des liens web et facilitent l'authentification et la narration des consommateurs, renforçant ainsi la confiance envers la marque, favorisant la fidélité des clients et soutenant le marché secondaire. Dans les secteurs de l'automobile et de l'aérospatiale, la sécurité, la qualité et la gestion du cycle de vie sont cruciales. Le code GS1 DataMatrix est souvent utilisé comme marquage direct des pièces (DPM), qui inclut l'identifiant de la pièce, le numéro de série et l'identifiant du fabricant. Cela permet une traçabilité transparente des composants et des rappels ciblés grâce à des analyses lors de l'assemblage et de la maintenance.

Les plateformes d'IA indépendantes, une alternative stratégique pour les entreprises européennes – Image : Xpert.Digital

Ki-Gamechanger: la plate-forme d'IA la plus flexible – Solutions sur mesure qui réduisent les coûts, améliorent leurs décisions et augmentent l'efficacité

Plateforme d'IA indépendante: intègre toutes les sources de données de l'entreprise pertinentes

• Intégration rapide de l'IA: solutions d'IA sur mesure pour les entreprises en heures ou jours au lieu de mois
• Infrastructure flexible: cloud ou hébergement dans votre propre centre de données (Allemagne, Europe, libre choix de l'emplacement)

• La sécurité des données la plus élevée: l'utilisation dans les cabinets d'avocats est la preuve sûre
• Utiliser sur une grande variété de sources de données de l'entreprise
• Choix de vos propres modèles d'IA (DE, DE, UE, USA, CN)

En savoir plus ici :

• Plateformes d'IA indépendantes vs hyperscalers : quelle solution vous convient le mieux ?

Protection multicouche contre la contrefaçon : Façonner la transformation numérique avec les codes 2D GS1 – Image : Xpert.Digital

Stratégies de sécurité avancées pour accroître la protection contre la contrefaçon

Comment la sécurité peut-elle être encore améliorée en combinant les codes GS1 2D avec des fonctionnalités physiques telles que les hologrammes ?

L'association d'un élément de sécurité numérique, comme le code 2D GS1, et d'un élément de sécurité physique, comme un hologramme, crée une solution de sécurité multicouche dont la protection dépasse la somme de ses parties. Cette approche accroît considérablement les difficultés des contrefacteurs, qui doivent désormais maîtriser simultanément deux technologies fondamentalement différentes.

Une approche clé consiste à intégrer le code QR directement dans une étiquette de sécurité holographique. Cela fonctionne à plusieurs niveaux :

Caractéristiques visibles et cachées : L'hologramme lui-même constitue un élément de sécurité visible à l'œil nu, très difficile à reproduire avec exactitude en raison de sa structure microscopique complexe. De plus, des éléments cachés tels que la micro-impression, le nanotexte ou les encres fluorescentes UV peuvent y être intégrés. Ces éléments ne peuvent être vérifiés qu'avec des outils spéciaux et constituent un niveau de sécurité supplémentaire.

Authentification à deux facteurs pour le produit : Cette combinaison établit une forme d'authentification à deux facteurs. Un contrefacteur doit non seulement reproduire l'hologramme, complexe physiquement, mais aussi deviner ou dupliquer un numéro de série valide et unique issu du système numérique du fabricant. Le consommateur ou le vérificateur peut d'abord effectuer une inspection visuelle rapide de l'hologramme, puis scanner le code QR pour une vérification numérique finale.

Inviolabilité : Ces étiquettes de sécurité sont souvent conçues pour être détruites lors d'une tentative de retrait ou pour laisser un motif permanent (par exemple, une inscription « VOID ») sur la surface du produit. Cela empêche efficacement qu'une étiquette authentique soit retirée d'un produit authentique et appliquée sur une contrefaçon.

La force de cette solution hybride réside dans sa synergie. La caractéristique physique protège la caractéristique numérique, et inversement. Un QR code seul peut être dupliqué avec un copieur de haute qualité, tandis que les données numériques restent identiques. Cependant, si ce QR code est intégré à un hologramme, une simple copie échoue en raison de la complexité physique de l'hologramme. À l'inverse, le numéro de série unique du QR code protège l'étiquette physique. Même si un contrefacteur parvient à reproduire parfaitement l'hologramme, la lecture du QR code intégré révélerait un numéro de série invalide ou déjà utilisé, exposant ainsi la contrefaçon. Pour les produits de grande valeur, cette approche multicouche offre donc une sécurité exponentiellement supérieure à une solution purement numérique ou purement physique.

Quelle valeur ajoutée offre la combinaison des normes GS1 avec la technologie blockchain par rapport aux bases de données traditionnelles et centralisées ?

La combinaison des normes GS1 avec la technologie blockchain répond aux défis fondamentaux en matière de confiance, d’intégrité des données et de transparence dans les chaînes d’approvisionnement complexes composées de nombreux acteurs indépendants.

Dans un modèle centralisé traditionnel, le fabricant gère une base de données contenant tous les numéros de série valides. Les autres partenaires commerciaux doivent interroger cette base de données centrale pour vérifier un produit. Ce modèle présente deux vulnérabilités majeures : il crée un point de défaillance unique et oblige tous les partenaires à faire aveuglément confiance à l'intégrité et à la disponibilité des données du fabricant.

La technologie blockchain offre une approche alternative. Il s'agit d'une base de données décentralisée, immuable et distribuée (registre distribué). Lorsque les normes GS1 sont déployées sur une blockchain, les événements de traçabilité EPCIS (le « quoi, où, quand, pourquoi ») sont enregistrés comme des transactions dans ce registre partagé et distribué. Tous les partenaires autorisés de la chaîne d'approvisionnement ont accès à une copie identique de ce registre.

Les avantages spécifiques de cette combinaison sont :

Confiance décentralisée : aucune partie ne possède ni ne contrôle les données. La validité d'une transaction est confirmée par le mécanisme de consensus cryptographique du réseau. Cela élimine le besoin de faire confiance à une autorité centrale et crée un environnement de confiance entre des partenaires qui, autrement, ne se feraient pas forcément confiance.

Immuabilité : Une fois qu'une transaction (par exemple, une expédition) est enregistrée dans la blockchain, elle ne peut pratiquement plus être modifiée ni supprimée. Cela crée une piste d'audit permanente et inviolable, précieuse pour prouver la provenance et lutter contre la contrefaçon.

Transparence et interopérabilité accrues : tous les participants autorisés voient la même « version unique de la vérité ». Cela réduit les divergences de données, les efforts de rapprochement et les conflits entre partenaires. Les normes GS1 telles qu'EPCIS fournissent la structure de données standardisée nécessaire pour rendre les informations sur la blockchain compréhensibles et interopérables pour tous les participants.

Il est essentiel de comprendre que la blockchain ne remplace pas les normes GS1, mais offre plutôt une infrastructure alternative, potentiellement plus sûre et fiable, pour leur application. GS1 fournit la sémantique – le « langage » et la « grammaire » qui donnent leur signification aux données (par exemple, « Ce GTIN a été envoyé par ce GLN à ce moment précis »). La blockchain offre une base technologique solide pour enregistrer ces déclarations standardisées de manière inviolable et transparente pour toutes les parties concernées.

Mise en œuvre pratique : défis et solutions

Quels sont les principaux obstacles technologiques à la mise en œuvre de la sérialisation (par exemple, la qualité d’impression, la vitesse de la ligne, la gestion des données, l’intégration du système) ?

L’introduction de la sérialisation au niveau des articles pose aux entreprises des défis technologiques importants qui s’étendent à l’ensemble des domaines de la production et de l’informatique.

Technologie d'impression et manipulation des produits : L'un des principaux obstacles est l'impression fiable de codes 2D uniques et de haute qualité à des cadences élevées. Les lignes de production ne sont souvent pas conçues pour un marquage précis. Des facteurs tels que les vibrations des convoyeurs, les fluctuations minimes du positionnement des produits ou la géométrie complexe des emballages peuvent entraîner des codes déformés, flous ou incomplets, qui échouent à la vérification ultérieure. Le choix de la technologie d'impression (par exemple, jet d'encre thermique, laser, transfert thermique) doit être soigneusement adapté au matériau du support (par exemple, carton brillant, films foncés, métal) afin de garantir le contraste requis pour la numérisation. Si les marqueurs laser offrent des marquages permanents, ils doivent souvent faire un compromis entre vitesse élevée et précision d'impression optimale.

Vérification et contrôle qualité : L’impression d’un code ne suffit pas ; il doit également être vérifié en ligne immédiatement après impression afin de garantir sa conformité à des normes de qualité strictes telles que la norme ISO/IEC 15415. Un code lisible dans des conditions d’usine idéales peut échouer dans un entrepôt mal éclairé ou à la caisse avec un autre type de scanner. Cela nécessite d’investir dans des systèmes de vérification spécialisés (vérificateurs) qui évaluent les codes en fonction de multiples paramètres tels que le contraste, la modulation, la non-uniformité axiale et la correction des erreurs, et attribuent un score de qualité. Un code de mauvaise qualité n’est pas seulement un problème technique, mais aussi un désastre financier et réglementaire. Il entraîne des rebuts, des reprises et, dans le pire des cas, le rejet de livraisons entières par les partenaires commerciaux, ce qui entraîne des coûts et des retards de livraison importants.

Gestion des données et infrastructure informatique : La sérialisation génère d'immenses quantités de données. Une grande entreprise pharmaceutique peut facilement générer des milliards de numéros de série uniques par an. La gestion de ces données nécessite une infrastructure informatique robuste et évolutive. Celle-ci est souvent structurée selon un modèle à plusieurs niveaux (niveaux 1 à 5) : du contrôle des appareils sur la ligne de production (N1/N2) au système de gestion du site (N3) et au système d'entreprise (N4) jusqu'à la communication avec les partenaires externes et les autorités (N5). La construction et la maintenance de cette architecture complexe constituent un défi de taille.

Intégration système : L’une des tâches les plus difficiles et les plus sujettes aux erreurs est l’intégration de nouveaux systèmes de sérialisation dans l’environnement informatique existant de l’entreprise, notamment les progiciels de gestion intégrés (ERP), les systèmes de gestion d’entrepôt (WMS) et les systèmes d’exécution de la production (MES). Les incompatibilités, les interfaces complexes et les incohérences de données sont des problèmes courants qui peuvent entraîner des pannes système et la corruption des données.

Quels défis organisationnels les entreprises doivent-elles surmonter lors de la mise en œuvre de solutions de sérialisation ?

Les défis organisationnels liés à la mise en œuvre d’une solution de sérialisation sont souvent encore plus importants que les défis technologiques et sont fréquemment sous-estimés.

Coordination interservices : La sérialisation n'est pas un projet informatique ou de packaging isolé. Elle impacte profondément les processus de production, de logistique, d'assurance qualité, d'achat, de vente et de marketing. Le principal risque d'échec d'un projet réside dans le manque de coordination entre ces services. Il est donc essentiel de constituer dès le départ une équipe projet interfonctionnelle afin de garantir la prise en compte de toutes les exigences et dépendances.

Formation et développement des compétences : Tous les employés en contact avec les nouveaux processus et technologies – des opérateurs de ligne et magasiniers aux inspecteurs qualité et administrateurs informatiques – doivent bénéficier d'une formation complète. Les entreprises doivent développer une expertise interne spécifique, car le sujet est multidisciplinaire et combine des compétences en informatique, ingénierie, automatisation et assurance qualité.

Collaboration avec les partenaires commerciaux : Un système de sérialisation n'atteint son plein potentiel que si les données peuvent être échangées de manière fluide avec les fournisseurs, les prestataires logistiques et les clients. Une communication claire et précoce est essentielle pour garantir que les partenaires sont techniquement et procéduralement capables de recevoir et de traiter les données sérialisées.

Gestion du changement et stratégie de mise en œuvre : L'introduction de la sérialisation représente un changement fondamental dans les processus métier. Plutôt qu'une mise en œuvre massive, une approche progressive est fortement recommandée. Un projet pilote, initialement limité à une ligne de produits ou à un site, permet à l'entreprise d'acquérir une précieuse expérience pratique, d'optimiser les processus et d'éliminer les problèmes de démarrage avant de déployer la solution à l'échelle de l'entreprise.

Quels sont les facteurs de coût impliqués dans la mise en œuvre d’un système de suivi et de traçabilité basé sur les codes GS1 2D ?

Les coûts de mise en œuvre d'un système de suivi et de traçabilité sont importants et comprennent divers facteurs directs et indirects. Se concentrer uniquement sur les coûts matériels initiaux conduit à une erreur de calcul dangereuse du coût total de possession (TCO).

Coûts du matériel : Ce sont les coûts les plus évidents et comprennent l’achat d’imprimantes (par exemple, à jet d’encre thermique, laser), de systèmes de caméras pour la numérisation et la vérification sur chaque ligne d’emballage, ainsi que l’infrastructure de serveur et de réseau nécessaire au traitement et au stockage des données.

Coûts logiciels : Cela inclut les frais de licence du logiciel de sérialisation, notamment pour les systèmes de niveau supérieur (site et entreprise) (L3/L4). Les modèles de tarification varient considérablement, allant des abonnements mensuels pour les solutions SaaS cloud (de 50 à 500 $ par mois) aux coûts de licence uniques élevés pour les installations sur site, qui peuvent débuter à 75 000 $ et dépasser largement les coûts.

Coûts d'intégration et de personnalisation : il s'agit souvent de l'un des postes de coûts les plus importants et les plus difficiles à calculer. Connecter un logiciel de sérialisation à des systèmes d'entreprise existants, tels que des ERP et des WMS, nécessite un développement spécialisé. Selon la complexité, les coûts peuvent varier de 5 000 à 15 000 $ pour des connexions API simples à plus de 50 000 $ pour des intégrations complexes.

Coûts de mise en œuvre et de formation : ils comprennent les services du fournisseur de solutions ou de consultants externes pour la configuration du système, la migration des données, la gestion de projet et la formation du personnel. Ces coûts peuvent varier de 10 000 à 30 000 $, voire plus.

Coûts d'exploitation et de maintenance courants : Après la mise en œuvre, des coûts récurrents apparaissent. Ceux-ci comprennent les frais annuels de maintenance du logiciel (souvent 15 à 20 % du coût initial de la licence), les coûts des consommables (encre, étiquettes) et les frais d'assistance technique.

Globalement, les coûts d'investissement initiaux pour une seule ligne de conditionnement dans l'industrie pharmaceutique peuvent varier de 5 à 15 millions de dollars, selon sa complexité. Il est clair que les coûts indirects liés aux logiciels, à l'intégration et aux services dépassent souvent largement les coûts matériels et représentent la majeure partie de l'investissement total.

Code GS1 2D : la clé d'un suivi des produits plus transparent et plus sécurisé

Enfin, quels sont les principaux avantages stratégiques du code matriciel 2D GS1 pour une stratégie anti-contrefaçon complète et pérenne ?

Le code 2D GS1 est bien plus qu'une simple amélioration technique du code-barres traditionnel ; il constitue la pierre angulaire d'une stratégie globale et pérenne de lutte contre la contrefaçon et de transformation numérique de la chaîne d'approvisionnement. Ses principaux avantages stratégiques se résument à cinq axes principaux :

• Authentification unique et déterministe : le code permet la transition d'une sécurité probabiliste, basée sur le jugement, vers une vérification déterministe, basée sur les données. L'authenticité est déterminée par une requête binaire dans une base de données, offrant un niveau de sécurité et de fiabilité nettement supérieur.
• Transparence totale de la chaîne d'approvisionnement : Grâce à la sérialisation et à la traçabilité des articles, les entreprises bénéficient d'une transparence sans précédent, de la matière première au consommateur final. Cela permet non seulement une protection efficace contre la contrefaçon, mais aussi une gestion optimisée des stocks, des rappels d'une précision chirurgicale et un renforcement de l'intégrité et de la résilience globales de la chaîne d'approvisionnement.
• Conformité réglementaire mondiale : les normes GS1 constituent le fondement du respect des réglementations internationales complexes, telles que la directive européenne sur les médicaments falsifiés (FMD) et la loi américaine sur la sécurité de la chaîne d'approvisionnement des médicaments (DSCSA). La mise en œuvre d'une solution GS1 protège non seulement les entreprises aujourd'hui, mais les prépare également aux futures exigences réglementaires mondiales.
• Canal direct vers le consommateur : le lien numérique GS1, en particulier, transforme le produit lui-même en un support interactif. Les marques peuvent établir une relation directe avec le client, instaurer la confiance grâce à la transparence, fournir des informations précieuses et renforcer durablement la fidélité client grâce à des expériences personnalisées – bien au-delà du moment de l'achat.
• Fondements de la transformation numérique : L'initiative mondiale « Sunrise 2027 », qui favorise la transition vers les codes 2D sur le point de vente, marque un tournant irréversible. L'introduction des codes 2D GS1 n'est pas un projet isolé, mais une étape fondamentale vers une économie mondiale numérisée, axée sur les données et connectée. Elle pose les bases technologiques des innovations futures en matière de développement durable, d'économie circulaire et de services personnalisés.

En résumé, la mise en œuvre des codes 2D GS1 transforme fondamentalement le rôle de l'emballage produit : d'un contenant passif, il devient un centre de données actif et connecté. L'emballage devient un actif stratégique – un support de données et un canal de communication qui crée une valeur ajoutée mesurable tout au long de la chaîne de valeur, de la logistique au marketing en passant par le service client. Les entreprises qui participent activement à cette transformation aujourd'hui protègent non seulement leurs produits de la contrefaçon, mais posent également les bases de leur réussite future dans un monde de plus en plus numérique.

☑️ Notre langue commerciale est l'anglais ou l'allemand

☑️ NOUVEAU : Correspondance dans votre langue nationale !

Konrad Wolfenstein

Je serais heureux de vous servir, vous et mon équipe, en tant que conseiller personnel.

Vous pouvez me contacter en remplissant le formulaire de contact ou simplement m'appeler au +49 89 89 674 804 (Munich) . Mon adresse e-mail est : wolfenstein ∂ xpert.digital

J'attends avec impatience notre projet commun.

☑️ Accompagnement des PME en stratégie, conseil, planification et mise en œuvre

☑️ Création ou réalignement de la stratégie digitale et digitalisation

☑️ Expansion et optimisation des processus de vente à l'international

☑️ Plateformes de trading B2B mondiales et numériques

☑️ Pionnier Développement Commercial / Marketing / RP / Salons