Pick-to-Light – Quand les choses doivent être faites rapidement et avec précision

[En collaboration avec Kardex Remstar – PUBLICITÉ]

Prélèvement rapide et précis grâce aux systèmes de balayage optique

Même à une époque d'automatisation croissante de la logistique, la préparation manuelle des articles et des marchandises reste l'une des activités centrales. Grâce notamment à la grande flexibilité dans l'utilisation de la main-d'œuvre humaine, les marchandises sont encore aujourd'hui stockées et évacuées à la main dans de nombreuses entreprises. Mais l’avantage d’une grande flexibilité dans le picking manuel est également contrebalancé par des inconvénients ; Par rapport aux systèmes automatisés, les humains obtiennent des taux de sélection nettement inférieurs et sont également plus sujets aux erreurs.

Alors, quelles sont les chances de cette variante apparemment démodée par rapport aux systèmes d'approvisionnement améliorés qui sont entièrement contrôlés automatiquement par un logiciel de gestion d'entrepôt sophistiqué ? Surtout lorsque les choses doivent être faites rapidement lors du stockage et de la récupération des produits ou lors du prélèvement et de la préparation des marchandises pour l'expédition et qu'en même temps un haut niveau de précision est requis lors du prélèvement, la manipulation manuelle semble facilement prendre du retard.

Mais il existe des solutions qui peuvent aider les gens ici. Grâce aux systèmes Pick-to-Light, il existe souvent un moyen de compenser au moins le désavantage des humains par rapport aux machines.

Une précision de prélèvement allant jusqu'à 100 % peut également être obtenue grâce à une technologie basée sur des signaux optiques, qui aide les employés lors du stockage ou de la récupération des articles. De plus, les signaux visuels permettent un accès plus rapide aux pièces à déplacer et donc une cadence de prélèvement accrue.

En fonction du volume d'investissement et du type de système de stockage existant, il existe différentes manières d'y parvenir. Le prestataire intralogistique Kardex Remstar, par exemple, répertorie les options suivantes pour ses appareils :

Bande d'information LED

Une variante relativement simple à mettre en œuvre consiste à installer un panneau LED au niveau de l’ouverture de dépose des ascenseurs de stockage verticaux. Ici, les employés sont indiqués sur une étroite bande d'information quels articles doivent être retirés et où ils se trouvent dans le compartiment d'étagère qui vient d'être ouvert. Cette variante est relativement simple à mettre à niveau, mais nécessite une extension du logiciel de gestion d'entrepôt associé à l'innovation afin que les informations requises puissent être téléchargées.

Faisceau lumineux ou laser

Ce système fonctionne soit avec des lumières LED, soit avec un module laser, qui est fixé de manière mobile au-dessus de l'ouverture de retrait d'un système de stockage et utilise un affichage lumineux par le haut pour indiquer la position à partir de ou dans laquelle un article doit être placé. L'impulsion lumineuse directe sur l'emplacement à sélectionner permet un accès particulièrement rapide et précis. Ce système peut être facilement combiné avec des ascenseurs de stockage verticaux ou des navettes existants.

Pour entrepôts carrousels

Un système a été développé spécifiquement pour les entrepôts à carrousel horizontal dans lequel des signaux LED sont utilisés pour afficher le niveau correct et le compartiment approprié dans lequel se trouve l'article de la commande en cours. Les dispositifs à cet effet sont généralement installés entre deux unités de stockage carrousel et peuvent fournir les informations aux deux unités qui les entourent.

Il s'agit d'une solution relativement peu coûteuse ; Cela peut être facilement intégré aux systèmes existants.

Pour étagère

Une autre solution simple, particulièrement adaptée aux entrepôts équipés de rayonnages conventionnels, consiste à installer des affichages lumineux devant les différents compartiments, qui indiquent au magasinier exactement où se trouvent les articles de sa commande en cours. Des éléments supplémentaires tels que le nombre d'unités à prélever peuvent également être affichés.

Collecte de données à l'aide de systèmes de caméras

Une étape supplémentaire par rapport à la technologie des scanners à LED et laser est l'intégration de systèmes de caméras très complexes pour les processus intralogistiques. Si ces appareils sont utilisés lors de la réception des marchandises ou de la préparation des commandes, le logiciel de reconnaissance d'image associé permet de générer beaucoup plus d'informations que les systèmes conventionnels. des impulsions lumineuses. En plus du simple emplacement et du nombre d'articles, la caméra enregistre immédiatement des données supplémentaires sur la taille et l'état des marchandises et peut être en mesure de détecter des dommages sur le produit sélectionné. La numérisation des codes d'articles est également possible sans problème, tout comme la reconnaissance de texte brut à l'aide du logiciel OCR. Cela permet de capturer des textes entiers à l'aide du système. Les photos peuvent également être utilisées pour surveiller de plus près les processus et offrir ainsi la possibilité d'augmenter l'efficacité de l'entrepôt grâce aux données évaluées.

En raison de leur très faible encombrement, les systèmes de caméras peuvent généralement être intégrés relativement facilement dans les systèmes existants et peuvent également être utilisés en complément des modules Pick-by-Light existants.

Choisissez par vision

Dans cette approche, co-développée par l'Université technique de Munich, l'employé d'entrepôt reçoit des lunettes de données dont l'écran affiche en temps réel les données pertinentes sur sa commande en cours. Semblable au principe de systèmes tels que Google Glass, les faits sont affichés dans le champ de vision de l'utilisateur. L'avantage des lunettes de données (également visiocasque, appelé HMD en abrégé) est que l'utilisateur peut continuer à percevoir l'environnement presque sans interférence en plus des données projetées sur l'écran. De cette manière, l'employé reçoit en permanence des informations virtuelles sur le type et l'état des articles à prélever ou sur leur emplacement. Il reçoit également un retour immédiat s'il a commis une erreur de préparation.

Les principales informations enregistrées sont par exemple :

• numéro d'article
• Nombre de pièces à retirer
• Emplacement/rangée d'étagères
• Emplacement du compartiment de retrait
• Vérification de l'article saisi à l'aide d'un scan de code-barres

Si le préparateur de commandes se met en route, des flèches apparaissent pour lui indiquer le chemin qu'il doit emprunter à travers l'entrepôt afin de rejoindre le plus rapidement possible le lieu de stockage ou de retrait.

Mais les lunettes de données ne sont pas une voie à sens unique dans laquelle le magasinier se contente d'accomplir les tâches qui lui sont assignées. Au lieu de cela, le préparateur de commandes peut interagir avec le pick-by-vision et apporter des modifications à l'aide d'un périphérique de saisie ou d'une commande vocale.

Outre des performances de préparation de commandes accrues et plus précises, le système présente l'inconvénient de nécessiter un certain temps pour que les employés s'y habituent et soient disposés à s'adapter à ce changement technologique. La taille et le poids actuellement peu maniables des appareils pourraient également avoir un impact négatif sur leur acceptation. Mais avec le développement continu de tels systèmes de communication, notamment grâce à la préparation préalable des géants de l'Internet tels que Google ou Amazon, on peut supposer que les lunettes seront d'une taille plus gérable dans un avenir proche.