Intralogistique & optimisation des entrepôts : Calculer la durée moyenne de stockage

Publié le : 2 juillet 2021 / Mise à jour à partir du : 14 septembre 2021 - Auteur : Konrad Wolfenstein

Calculer la durée de stockage moyenne – Image : Xpert.Digital – Halfpoint|Shutterstock.com

Grâce au temps de rotation, nous pouvons vérifier combien de temps les marchandises restent en moyenne dans l'entrepôt. La durée moyenne de stockage est un chiffre clé qui a pour but de nous aider à identifier les articles à rotation rapide et ainsi à mieux les positionner dans l'entrepôt. La priorisation des articles à rotation rapide (best-sellers) et des articles à rotation lente nous aide à optimiser les marchandises en entrepôt.

Pourquoi optimiser l'entrepôt ?

Grâce à des logiciels de contrôle innovants et à des systèmes automatisés en réseau, le monde du travail numérisé d'aujourd'hui offre suffisamment de potentiel pour optimiser constamment la situation dans l'entrepôt. Après tout, à quoi sert l’entrepôt le meilleur et le plus moderne si les processus qui le sous-tendent ne fonctionnent pas ?

Convient à:

• Si le référencement est le choix, l’optimisation de l’entrepôt est indispensable
• Optimisation des entrepôts avec préparation de commandes : 5 étapes pour plus de productivité avec une préparation de commandes optimisée

Une autre option pour optimiser l’entrepôt consiste à construire et à agrandir un entrepôt tampon. Les entrepôts tampons sont là pour sécuriser les approvisionnements lorsqu’il peut y avoir des goulots d’étranglement, tels que : B. pendant la pandémie corona.

Les avantages d’une gestion efficace des entrepôts, notamment dans le commerce électronique, sont les suivants :

• Plus de productivité dans l'entrepôt conduit à une meilleure compétitivité
• Coûts réduits grâce à la réduction des besoins en personnel, à une utilisation plus élevée de l'espace disponible et à un fonctionnement des systèmes économe en ressources
• Satisfaction élevée du client grâce à une livraison et une expédition rapides et précises
• Utilisation optimale de l'espace grâce à un stockage hautement compressé
• Vue d'ensemble et sécurité grâce à une commande logicielle moderne
• Évolutivité et flexibilité grâce à des systèmes de stockage extensibles de manière modulaire

En calculant la durée de stockage moyenne, nous pouvons vérifier en permanence notre politique de stockage pour voir si des améliorations sont encore possibles.

Les formules bien connues

Ø durée de stockage = 360 jours * Ø inventaire / consommation annuelle

ou

Ø Durée de stockage = 360 jours / fréquence de rotation des stocks

devrait nous aider à nous améliorer continuellement (Kaizen).

KAIZEN pour l’optimisation des entrepôts

Kaizen vient du japonais et signifie « changement, changement pour le meilleur, changement pour le meilleur ».

Kaizen – Image : Xpert.Digital

Kaizen trouve ses origines dans l’industrie automobile. Plus précisément, cela vient de Toyota. Le Japon était en déclin économique après la Seconde Guerre mondiale. Les problèmes économiques généraux ont également pesé sur Toyota. L'objectif était d'utiliser une méthode récurrente pour travailler à l'amélioration continue non seulement des produits, mais aussi des processus, des structures et des personnes. Vous investissez dans des machines, elles sont radiées et finalement mises au rebut. Quelque chose de nouveau arrive. Les processus et les structures demeurent. Les salariés restent également. Il est donc logique d’améliorer continuellement les compétences des travailleurs et des employés et d’utiliser leurs connaissances, leur expérience et leurs performances au travail.

Le Kaizen devient également de plus en plus populaire dans les entreprises et organisations d’autres secteurs. Par exemple, le Kaizen est utilisé en logistique, notamment en intralogistique.

Kaizen poursuit plusieurs objectifs. L’objectif principal est une plus grande satisfaction client, car l’acquisition de clients coûte plus cher que la fidélisation des clients. Pour garantir la satisfaction du client, quatre facteurs sont au premier plan :

• Réduction des coûts
• assurance qualité
• Vitesse (efficacité du temps)
• la flexibilité

Les partisans de la méthode Kaizen partent du principe que la situation actuelle peut être améliorée et qu’il faut continuer à y travailler pour l’améliorer.

De plus, des changements (« changement ») dans le domaine des collaborateurs sont souhaités. Leur engagement doit être garanti par une formation continue et les hiérarchies internes doivent être ajustées pour que chaque collaborateur puisse participer.

La philosophie Kaizen préconise une forte implication de tous les domaines d'une entreprise dans un effort constant pour créer un meilleur environnement de travail pour toutes les personnes impliquées grâce à l'amélioration des processus, qui à leur tour doivent garantir la meilleure qualité des produits. Il est donc important de mener une amélioration continue dans tous les domaines.

Calcul de la durée moyenne de stockage

En calculant la durée moyenne de stockage on peut :

• accroître l'efficacité économique
• raccourcir les temps de stockage
• maintenir l’engagement en capital à un niveau bas

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Konrad Wolfenstein

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