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Intralogistique et optimisation d'entrepôt : Calcul de la durée moyenne de stockage

Calcul de la durée moyenne de stockage - Image : Xpert.Digital - Halfpoint|Shutterstock.com

Calcul de la durée moyenne de stockage – Image : Xpert.Digital – Halfpoint|Shutterstock.com

Le délai de rotation des stocks nous permet de suivre la durée moyenne de stockage des marchandises. Ce délai moyen est un indicateur clé de performance (KPI) qui nous aide à identifier les articles à rotation rapide et ainsi optimiser leur emplacement dans l'entrepôt. La priorisation des articles à rotation rapide et lente nous permet d'optimiser la gestion des stocks.

Pourquoi optimiser l'entrepôt ?

L'environnement de travail numérisé d'aujourd'hui, grâce à des logiciels de contrôle innovants et à des systèmes automatisés et en réseau, offre un potentiel considérable pour l'optimisation continue des opérations d'entrepôt. Après tout, à quoi bon avoir l'entrepôt le plus performant et le plus moderne si les processus qui le sous-tendent ne fonctionnent pas correctement ?

En lien avec ceci :

Une autre façon d'optimiser les opérations d'entrepôt consiste à constituer et à développer un stock de sécurité. Les stocks de sécurité sont destinés à garantir l'approvisionnement en cas de pénuries potentielles, comme lors de la pandémie de COVID-19.

Les avantages d'une gestion efficace des entrepôts, notamment dans le commerce électronique, sont donc les suivants :

En calculant la durée moyenne de stockage, nous pouvons revoir en permanence notre politique de stockage afin de déterminer s'il existe encore un potentiel d'amélioration.

Les formules connues

Durée moyenne de stockage = 360 jours * Stock moyen / Consommation annuelle

ou

Durée moyenne de stockage = 360 jours / Taux de rotation des stocks

Ils devraient nous aider à nous améliorer continuellement (Kaizen).

KAIZEN pour l'optimisation des entrepôts

Kaizen vient du japonais et signifie « changement, transformation pour le mieux ».

Kaizen – Image : Xpert.Digital

Le Kaizen trouve son origine dans l'industrie automobile, et plus précisément chez Toyota. Après la Seconde Guerre mondiale, l'économie japonaise était en ruine, et Toyota a également été touchée par ces difficultés. L'objectif était d'utiliser une méthode itérative pour améliorer en permanence non seulement les produits, mais aussi les processus, les structures et les ressources humaines. Les investissements se font dans les machines, qui sont ensuite amorties puis mises au rebut. De nouveaux produits apparaissent. Les processus et les structures restent inchangés, tout comme les employés. Il est donc logique de développer continuellement les compétences des ouvriers et des employés et de tirer parti de leurs connaissances, de leur expérience et de leurs performances.

Le Kaizen gagne également en popularité auprès des entreprises et organisations d'autres secteurs. Par exemple, il est utilisé en logistique, notamment en intralogistique.

Kaizen poursuit plusieurs objectifs. L'un des principaux est d'accroître la satisfaction client, car l'acquisition de clients coûte plus cher que leur fidélisation. Pour garantir cette satisfaction, quatre facteurs sont essentiels :

Les partisans de la méthode Kaizen partent du principe que l'état actuel nécessite des améliorations et qu'un travail continu est nécessaire pour y parvenir.

Par ailleurs, des changements sont souhaités dans le domaine des relations avec les employés. Leur engagement devrait être garanti par une formation continue, et les hiérarchies internes devraient être adaptées afin que chaque employé puisse participer.

La philosophie Kaizen prône l'implication de tous les services de l'entreprise dans une démarche d'amélioration continue des processus afin d'améliorer l'environnement de travail de chacun et de garantir ainsi une qualité de produit optimale. L'objectif est donc de mettre en œuvre une démarche d'amélioration continue dans tous les domaines.

Calcul de la durée moyenne de stockage

En calculant la durée moyenne de stockage, nous pouvons :

Utilisez notre service Xpert.Plus pour optimiser votre intralogistique et votre entrepôt

Xpert.Plus est un projet de Xpert.Digital. Nous possédons de nombreuses années d'expérience dans le soutien et le conseil en solutions d'entreposage et en optimisation logistique, que nous combinons sous la marque Xpert.Plus au sein d'un vaste réseau.

Konrad Wolfenstein

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