Une longueur d’avance grâce à une logistique efficace des pièces de rechange

Publié le : 31 mars 2016 / Mise à jour à partir du : 28 septembre 2021 - Auteur : Konrad Wolfenstein

Pas nécessairement la solution la plus efficace : un stockage chaotique dans un entrepôt à crémaillères classique – Image : Nejron Photo|Shutterstock.com

Comment les ateliers et les concessionnaires automobiles peuvent marquer des points

Comme beaucoup d’autres industries, le marché automobile se caractérise par un environnement extrêmement concurrentiel. Cela affecte à la fois les voitures neuves et les activités après-vente des concessionnaires automobiles et des ateliers automobiles. Les défis comprennent notamment :

• concurrence accrue sur des marchés saturés
• Des marges bénéficiaires en baisse, notamment sur les ventes de voitures neuves
• Complexité croissante des processus en raison de cycles de produits toujours plus courts et d'une diversité croissante des types de véhicules
• diminution de la fidélité à la marque du côté des clients
• des exigences plus élevées en matière de services

Afin de pouvoir fonctionner de manière productive en ces temps caractérisés par une forte concurrence et des exigences croissantes, une logistique efficace des pièces de rechange devient de plus en plus importante. Cela affecte les entreprises fortement orientées vers le service, qui doivent constamment assurer un approvisionnement fluide en pièces de rechange pour leurs clients. Cela s'applique en particulier aux grands concessionnaires automobiles et aux ateliers automobiles qui souhaitent approvisionner en permanence leurs succursales affiliées en pièces détachées dont ils ont besoin.

Ainsi, la tendance vers des structures et des processus plus efficaces devient de plus en plus importante dans la logistique des pièces de rechange, qui est souvent négligée. Identifier et mettre en œuvre le potentiel n’est pas toujours facile.

Logistique des pièces de rechange dans le secteur automobile

Le bon fonctionnement d'une logistique de pièces de rechange nécessite qu'un grand nombre de pièces différentes soit disponible à tout moment afin de pouvoir traiter les commandes entrantes le plus rapidement possible. Cela nécessite un stockage efficace des pièces de rechange ; idéalement directement sur place, ou pour les grandes chaînes ou les pièces C rarement demandées dans un entrepôt central dont les stocks sont rapidement accessibles. Dans l'entrepôt, les pièces de rechange doivent être stockées de manière sûre et simple afin que les collaborateurs puissent y accéder rapidement.

Et c'est précisément là que se heurtent deux exigences opposées : d'une part, pour stocker les nombreuses pièces de rechange, il faut beaucoup d'espace de stockage précieux, qui est également utilisé dans l'atelier pour les travaux de maintenance et de réparation.

Le problème est encore exacerbé par

• une variété croissante de variantes des constructeurs automobiles
• Tendance vers une individualisation toujours plus grande des véhicules
• Des gammes croissantes de pièces finies et de rechange ainsi que d’outillage
• Délais de service plus courts en raison des exigences accrues des clients
• augmentation de l'activité après-vente et pièces détachées

Compte tenu du besoin croissant de pièces de rechange et de la stagnation des espaces de stockage, une logistique sophistiquée est nécessaire pour optimiser le flux de matériaux interne.

le temps, c'est de l'argent

Stockage des pièces de rechange dans un système automatisé

Les systèmes de stockage conventionnels (par exemple les étagères statiques ou les armoires à tiroirs) sont souvent utilisés dans les ateliers et les entrepôts de pièces de rechange, où les nombreuses pièces d'usure et de rechange, pour la plupart de petite taille, sont stockées sans emballage ou dans des cartons et des conteneurs. Cependant, ce type de stockage, comprenant principalement une gestion manuelle des commandes, prend du temps et demande beaucoup de main d'œuvre. De plus, avec la large gamme et le grand nombre de demandes, le risque d'erreurs lors de la sélection et de l'expédition des articles augmente. Mais pour les entreprises, le temps, c’est de l’argent et les erreurs coûtent du temps. Cela augmente la pression pour toujours avoir la bonne pièce disponible au bon moment. Alors, que doit-il se passer pour que cela soit mis en œuvre dans l’entrepôt ?

Stockez efficacement avec des systèmes de stockage automatisés

Il est important pour les constructeurs automobiles (et pas seulement) d’optimiser leur espace de stockage existant pour un stockage efficace des pièces de rechange. Compte tenu de l'étendue croissante, il faut d'abord créer une augmentation de l'espace. Il faut également garantir que les pièces de rechange soient accessibles rapidement et sans erreur.

Au lieu des solutions de rayonnage conventionnelles qui prennent beaucoup de place et sont sujettes aux erreurs, il existe des systèmes dynamiques qui gèrent efficacement le processus de stockage et de mise à disposition. Ils offrent toute une série d’avantages :

Gain de place grâce à un stockage à haute densité et à une adaptation individuelle à des hauteurs de bâtiment données. L'espace utilisable nouvellement gagné est utilisé pour accueillir une gamme de produits plus large et peut également être utilisé pour agrandir les locaux d'atelier ou l'espace de vente. L'augmentation de l'espace de stockage permet également d'acheter de plus grandes quantités d'articles à rotation rapide, ce qui entraîne des économies grâce aux remises sur volume et à la réduction des coûts de transport.

Picking plus efficace grâce à un retrait rapide et précis des pièces. Ici, les articles sont stockés via une ouverture de retrait centrale et mis à disposition automatiquement. De plus, les éléments d'affichage visuel réduisent les erreurs manuelles dans le processus de préparation des commandes.

Des délais de traitement plus courts, car les distances de marche du personnel sont considérablement réduites grâce à la disponibilité sur le lieu de travail. De cette manière, le temps de déplacement des cueilleurs est réduit à zéro. Un facteur qui prend jusqu'à 65 % du temps de préparation dans les entrepôts à rayons. De plus, un accès rapide et ciblé aux marchandises stockées évite des temps de recherche improductifs. La conséquence logique est d’augmenter le débit plusieurs fois.

Fonctionnement sûr et ergonomique, car le principe de marchandise à personne fournit automatiquement au préparateur de commandes les articles demandés à l'ouverture de prélèvement du système de stockage. Les activités stressantes telles que soulever des charges lourdes sont éliminées. Les portes et grilles de protection réduisent également le risque de blessures. Les absences pour maladie sont ainsi réduites.

Réduisez les coûts de personnel grâce au contrôle automatisé des appareils. Les employés peuvent plutôt être déployés dans des domaines plus rentables tels que les ateliers ou le service client, car moins de personnel est nécessaire dans l'entrepôt. Grâce à l'utilisation intuitive, une formation approfondie n'est plus nécessaire pour les préparateurs de commandes.

Ascenseur de stockage – dispositif de stockage dynamique – Image : Baloncici|Shutterstock.com

L'utilisation de périphériques de stockage dynamiques entraîne une augmentation du volume de stockage tout en économisant de l'espace, en augmentant la productivité et en réduisant les coûts. Autant d'avantages qui aident les entreprises à consolider leur position concurrentielle tout en optimisant la qualité du contact client grâce à des services améliorés.

En fin de compte, les appareils garantissent un environnement de travail propre et ordonné, présentable aux clients. Ce n'est pas sans importance lorsqu'il s'agit de leur évaluation de la qualité et de la compétence du prestataire.