La gestion des entrepôts est confrontée à un changement révolutionnaire : l'identification des produits avec le GTIN et le GS1 Data Matrix Code

La gestion des entrepôts est confrontée à un changement révolutionnaire : à partir de 2027, l'organisation mondiale GS1 établira de nouvelles normes avec son initiative dite « Sunrise 2027 » visant à accroître l'efficacité et la transparence tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Un élément central de ce développement est l'introduction et l'utilisation accrue de codes-barres 2D tels que les codes QR et les codes DataMatrix, dans lesquels est stocké, entre autres, le numéro d'article commercial mondial (GTIN). Ce GTIN reste essentiel pour une identification claire du produit, mais est complété par des informations complémentaires sur le produit. Cette transition entraîne des améliorations globales qui impactent les processus, l'automatisation, l'échange de données et la compétitivité à long terme des entreprises. Ce qui suit explique en détail les avantages qu'offrent ces codes 2D pour la gestion des entrepôts, comment le GTIN continue de jouer un rôle central, ce qu'est le stockage étendu des données produits et pourquoi un changement précoce est si important pour les entreprises.

L’importance d’une collecte de données précises

« L'avenir de la gestion d'entrepôt réside dans la capture de données précises et sécurisées », affirment de nombreux experts. Dans ce contexte, GS1, en tant que l’une des organisations mondiales les plus importantes en matière de solutions standardisées d’identification et de communication dans la chaîne d’approvisionnement, a fixé le cap pour 2027. L’objectif est de permettre une identification rapide et fiable des produits tout au long de la chaîne de valeur. Les anciens codes-barres 1D ne suffisent plus car ils ne peuvent souvent afficher que le GTIN. Bien que cette norme ait largement contribué à révolutionner le commerce et la logistique dans le monde entier, les exigences en matière de systèmes modernes de gestion d'entrepôt et de gestion des marchandises ont considérablement augmenté. Les entreprises ont aujourd'hui besoin d'informations supplémentaires telles que les numéros de lot, les dates de péremption ou les spécifications détaillées des produits afin d'accélérer les processus de stockage, de faciliter les rappels et de maintenir une vue d'ensemble complète de tous les stocks.

Les avantages des codes-barres 2D

C'est là qu'interviennent les codes-barres 2D, qui peuvent stocker beaucoup plus d'informations à l'aide des codes QR et des codes DataMatrix. « Par rapport aux codes-barres 1D traditionnels, jusqu'à 7 000 caractères peuvent être représentés dans des codes 2D », précisent de nombreuses publications spécialisées. Cette densité de données importante constitue un avantage décisif, par exemple lorsqu'il s'agit d'intégrer des numéros de série exacts, des informations sur les lots ou des détails de production dans un seul code.

Cela offre de nombreux avantages pour la gestion des entrepôts : le simple enregistrement de ces informations à l'aide de scanners ou d'appareils mobiles appropriés permet une gestion des stocks beaucoup plus précise. Cela signifie que les marchandises peuvent être collectées, localisées et évacuées plus rapidement. Chaque mouvement d'un produit laisse une empreinte numérique qui se reflète en temps réel dans le logiciel de gestion d'entrepôt. De cette manière, les ruptures de stock peuvent être réduites et les goulots d'étranglement potentiels peuvent être identifiés à un stade précoce.

« Advanced Supply Chain Management » comme élément clé

Un autre point clé de l’initiative GS1 Sunrise 2027 est ce que l’on appelle « la gestion étendue de la chaîne d’approvisionnement ». Cela inclut non seulement des données sur les stocks et les mouvements de marchandises, mais également des informations sur le cycle de vie du produit. Par exemple, les codes 2D peuvent être utilisés pour garantir que les marchandises périssables soient retirées et livrées à temps avant l'expiration de la date de péremption. En pratique, cela se fait par le logiciel générant spécifiquement un avertissement dès que la date d'expiration approche.

Cela réduit non seulement le gaspillage alimentaire, mais peut également apporter une contribution importante à la satisfaction du client en garantissant la qualité et la fraîcheur du produit. Le même principe s'applique aux produits qui nécessitent des conditions de stockage particulières : dès qu'il est indiqué dans les informations sur le produit qu'une température maximale de stockage ne doit pas être dépassée, le système peut vérifier spécifiquement si les conditions prescrites dans l'entrepôt sont remplies.

Le rôle central du GTIN dans la nouvelle ère

« Le Global Trade Item Number reste la clé centrale pour identifier chaque article, même avec des codes 2D », soulignent les responsables de GS1. Malgré la richesse des informations supplémentaires, le GTIN reste la base pour identifier clairement le produit. En combinaison avec les données élargies, une sorte de profil numérique de l'article est créé qui peut être interrogé à chaque étape pertinente de la chaîne d'approvisionnement.

C'est précisément là que l'aspect de la traçabilité devient plus important : en cas de rappel ou de problème de qualité, chaque article concerné peut être rapidement identifié et retiré de la circulation grâce aux numéros de lot ou de série enregistrés. Cela permet d'économiser du temps, des coûts et, surtout, de protéger la confiance des consommateurs dans la marque.

Défis et exigences pour les entreprises

Pour de nombreuses entreprises, la question se pose de savoir quelle sera la complexité du changement. GS1 étant une organisation mondiale, il s'agit d'un processus que toutes les personnes impliquées tout au long de la chaîne de valeur doivent soutenir, du producteur au prestataire de services logistiques en passant par le détaillant.

"Le changement affecte principalement la technologie et les logiciels avec lesquels les codes-barres sont imprimés, enregistrés et traités", expliquent les initiés du secteur. Certains systèmes de gestion d'entrepôt sont déjà à jour et peuvent lire les codes 2D sans aucun problème. D'autres systèmes doivent être adaptés aux champs de données supplémentaires. Il peut également être nécessaire d’acheter de nouvelles imprimantes ou scanners répondant aux exigences de résolution et de vitesse de lecture plus élevées.

Les processus internes et le concept de formation des collaborateurs jouent également un rôle central : ce n'est que si toutes les personnes impliquées comprennent le potentiel des nouvelles normes et sont capables d'utiliser correctement la technologie que le gain d'efficacité souhaité peut être obtenu.

Améliorer l’automatisation et la mise en réseau

Un avantage important réside dans une meilleure automatisation et une meilleure mise en réseau des différents systèmes. Lorsque les systèmes de gestion d'entrepôt, les solutions de gestion des marchandises et les partenaires externes communiquent entre eux via des interfaces GS1 standardisées, un flux d'informations est créé qui relie tous les maillons de la chaîne.

« Les requêtes automatisées sur l'état des stocks et leur disponibilité vont fondamentalement changer le travail quotidien dans la logistique », expliquent les visionnaires du secteur. Cela signifie également qu'à la réception d'une livraison, il est automatiquement vérifié si la marchandise correspond réellement aux informations figurant sur le bon de livraison. Les écarts peuvent être identifiés et signalés immédiatement. Cela permet non seulement de gagner du temps, mais réduit également le taux d'erreur.

Avantages d'une transparence accrue grâce aux codes 2D

Outre les améliorations directes dans la gestion des stocks, la transparence accrue pour les clients est également un facteur crucial. De plus en plus de consommateurs finaux souhaitent obtenir des informations sur l'origine des produits, leur fabrication et leur composition. Lorsque ces données sont stockées dans un code 2D, elles peuvent être vérifiées à tout moment de la chaîne d'approvisionnement. Certains réfléchissent même à rendre ces informations disponibles directement sur le produit. Toutefois, la condition préalable est que la protection des données soit maintenue et qu'il y ait une séparation claire entre les données internes de l'entreprise et les informations visibles par les tiers. « La transparence ne doit pas se faire au détriment du savoir-faire d’une entreprise », telle est une objection fréquemment exprimée. C'est pour cette raison que les codes 2D sont généralement structurés de manière à ce que seuls certains segments de données puissent être lus librement, tandis que d'autres zones peuvent rester protégées par mot de passe ou cryptées.

Défis lors de l'introduction de codes 2D

Malgré les avantages, il existe également certains défis. D’une part, les nouvelles technologies sont toujours associées à des coûts d’investissement, ce qui pose des questions financières, notamment pour les petites et moyennes entreprises. « Est-ce que le changement en vaut la peine ? » se demandent beaucoup de gens. La réponse est : oui, à long terme, cela en vaut la peine. La valeur ajoutée grâce à des processus optimisés, des taux d’erreur réduits, des mises à jour plus rapides des stocks et une utilisation plus efficace des entrepôts dépasse généralement largement les coûts initiaux. Par ailleurs, certains grands clients ou partenaires logistiques pourraient nécessiter à l’avenir l’utilisation de codes 2D afin de pouvoir continuer à travailler ensemble en groupe. Il est donc conseillé de se préparer le plus tôt possible aux nouvelles normes afin de ne pas risquer de subir des désavantages concurrentiels.

Assurer la sécurité des données lors du traitement des codes 2D

Un autre point critique est la sécurité des données. Quiconque stocke des données détaillées sur les produits et les lots dans un code-barres doit s'assurer que seules les personnes ou les systèmes autorisés y ont accès. Il en va de même pour le logiciel de gestion d'entrepôt qui évalue ces données. Des concepts de sécurité complets sont ici nécessaires, depuis les chemins de transmission cryptés jusqu'aux rôles d'utilisateur et autorisations d'accès clairement définis. Les entreprises doivent absolument s'assurer que leur infrastructure informatique peut répondre à ces exigences afin d'éviter la perte de données, la manipulation ou les informations non autorisées.

Perspective : automatisation et réseaux intelligents

Toutefois, les changements décrits ici ne sont qu’un début. Avec la numérisation croissante et la tendance vers les approches Industrie 4.0, la gestion des entrepôts deviendra de plus en plus automatisée et intelligemment mise en réseau. Les robots peuvent identifier indépendamment les produits sur la base de codes-barres 2D et les transporter vers les emplacements de stockage appropriés. Les systèmes d'étagères équipés de capteurs communiquent avec les systèmes de gestion d'entrepôt et signalent lorsqu'un compartiment de stockage devient vide ou que les conditions violent les réglementations. L'intelligence artificielle pourrait effectuer des analyses en temps réel et déclencher des processus de commande automatisés dès que les quantités minimales définies sont dépassées. « L'avenir appartient aux systèmes intégrés et auto-apprenants » est un credo de plus en plus ancré dans de nombreuses entreprises. Et Sunrise 2027 crée précisément une base importante à cet effet en établissant des normes internationales qui peuvent être comprises et utilisées par toutes les personnes impliquées.

Procédure de mise en œuvre pratique

Pour une mise en œuvre pratique, il est recommandé de procéder étape par étape. Premièrement, les entreprises devraient faire le point sur leur système de codes-barres actuel et sur le matériel existant. Il est ensuite précisé quelles données doivent réellement être stockées dans les codes 2D. Toutes les entreprises n’ont pas nécessairement besoin d’une gamme complète d’informations sur les produits. Il est crucial que toutes les données nécessaires à une gestion efficace des entrepôts et de la chaîne d’approvisionnement soient enregistrées et fournies avec une haute qualité. Suit ensuite le déploiement technique : de nouveaux appareils d'impression et de lecture ainsi que les mises à jour logicielles correspondantes doivent être intégrés. Il est conseillé ici de travailler en étroite collaboration avec des partenaires technologiques et des fournisseurs qui connaissent déjà les normes GS1 et peuvent proposer des formations si nécessaire. En fin de compte, l'amélioration continue est un aspect important : une fois le système opérationnel, les processus peuvent être encore affinés et des fonctions supplémentaires peuvent être utilisées, comme le suivi des chiffres clés ou l'intégration dans un système de gestion de la relation client (CRM).

Sunrise 2027 comme moteur de changement dans la transparence des entrepôts et de la chaîne d'approvisionnement

En résumé, cela montre que l’initiative GS1 Sunrise 2027 va bien au-delà d’un simple passage des codes-barres 1D aux codes-barres 2D. Il s'agit de réaligner l'ensemble des processus d'entrepôt et de chaîne d'approvisionnement, en visant une plus grande transparence, automatisation et précision. Le GTIN reste l'épine dorsale de l'identification des produits, tandis que les informations détaillées contenues dans les codes eux-mêmes garantissent une traçabilité améliorée et une gestion des stocks plus efficace. « Si nous n’adaptons pas nos processus dès maintenant, nous ne serons plus compétitifs dans quelques années », affirment les principaux dirigeants du commerce et de l’industrie. Une mise en œuvre précoce est donc essentielle pour profiter pleinement des nouvelles normes et identifier à temps les obstacles potentiels.

En fin de compte, on peut affirmer que le passage aux codes 2D et l'utilisation cohérente du GTIN en conjonction avec des données produit étendues contribuent durablement à la modernisation de la gestion des entrepôts. Les entreprises bénéficient d’une efficacité considérablement améliorée, de taux d’erreur plus faibles, d’une gestion transparente de la chaîne d’approvisionnement et d’une plus grande satisfaction client. Quiconque aborde cette étape avec une planification minutieuse et réalise les investissements nécessaires dans la technologie et la formation des employés jettera les bases d'un avenir harmonieux dans un monde de plus en plus connecté. "Sunrise 2027 marque non seulement un changement technique, mais surtout culturel dans l'économie mondiale des marchandises", affirment de nombreuses conversations entre experts du secteur. Et ce changement a le potentiel de façonner à long terme l’ensemble du marché des processus d’entrepôt et de logistique.

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