Kaubanduse jätkuva kasvu tõttu nõuavad ettevõtted oma toodete jaoks üha enam kaasaegseid laoruume. Samal ajal kasvavad nõudmised laosüsteemidele, kuna sissetulevate tellimuste tõhus töötlemine on muutunud tarnijate jaoks oluliseks konkurentsiteguriks.
See on ka valdkond, kus tohutu tootlikkuse suurendamise potentsiaal on veel uinunud. Uuringute kohaselt moodustab ainuüksi tellimuste komplekteerimise protsess kuni 55% laokuludest. Selle peamine põhjus on aeg, mille töötajad kulutavad ladustatud kaupade leidmisele ja komplekteerimisjaama toomisele. Ainuüksi need transpordimarsruudid moodustavad peaaegu kaks kolmandikku laotöötajate kogu tööajast.
Seetõttu pole ime, et ettevõtted püüavad seda minimeerida.
See kuueastmeline juhend on loodud selleks, et aidata ettevõtetel uurida oma sisemisi laoprotsesse, et tuvastada kasutamata potentsiaali:
- Varude klassifikatsioon
- Määrake inventar sobivatele riiulilahendustele
- Protsesside automatiseerimine
- Kaupade optimaalse ladustamiskoha kindlaksmääramine
- Komplekteerimisprotsesside optimeerimine
- Tervikliku tarkvaralahenduse juurutamine
1. Varude liigitamine
See, kuidas täpselt laoseisu kategoriseerida, sõltub mitmest tegurist. Peamised omadused hõlmavad ladustatud kaupade suurust ja kaalu, samuti nende väljastamise sagedust. Eriti tõhusaks osutub KÕIKIDE ladustatud kaupade uurimine, mitte ainult kiiresti liikuvate kaupade . 80/20 reegel, mida ettevõtted sageli kriteeriumina kasutavad ja mille kohaselt 20% kaupadest moodustab 80% müügist, jääb siinkohal nõrgaks. See tähendaks vastupidist, et ettevõte jätab optimeerimisprotsessis tähelepanuta 80% oma kaupadest – ja seega suure osa kogu laopinnast. Ometi on just harvemini või harva väljastatavad kaubad need, mis oma ladustamiskohtade tõttu komplekteerimisjaamadest kaugel põhjustavad laotöötajatele eriti pikki vahemaid ja seega ka kõrgemaid kulusid. Sel põhjusel on ettevõttel soovitatav leida terviklik laohalduslahendus kõigi olemasolevate kaupade jaoks.
2. Määrake inventar sobivatele riiulilahendustele
Materjalide ladustamissüsteemide tootjad pakuvad laia valikut lahendusi, mis erinevad märkimisväärselt oma võimaluste ja investeerimiskulude poolest; need ulatuvad lihtsatest käsitsi juhitavatest kaubaaluste ja riiulite riiulitest kuni tehniliselt keerukate, täisautomaatsete horisontaalsete karussellide ja vertikaalsete ladustamistõstukiteni.
Nüüd seisab iga ettevõtte ees ülesanne leida igale tooterühmale sobiv riiulisüsteem.
Üldiselt on kaubaaluste riiulid paljude ettevõtete (eriti e-kaubanduse sektoris) jaoks muutunud tavapraktikaks kõige sagedamini kasutatavate kaupade jaoks. Siiski on oluline märkida, et seda tüüpi ladustamine nõuab märkimisväärselt palju ruumi. Kui on vaja kiiret juurdepääsu suurele hulgale toodetele ja ladustamisruum on piiratud, on karussell- või kõrgladud parem valik. Nende tihe disain võimaldab neil ladustada palju kaupu väikeses ruumis ja transportida need otse komplekteerimispunkti, kasutades kauba-inimesele .
3. Protsesside automatiseerimine
- Väiksem ruumivajadus tänu kõrgetele panipaikadele, mis optimaalselt kasutavad ära olemasolevaid laekõrgusi.
- Suurem komplekteerimistäpsus kuni 99,9%
- Tarkvaralise juhtimise abil täiustatud juhtimis- ja haldusvõimalused
- Täiustatud varude haldamine – puudujääke ja lahknevusi avastatakse kiiremini.
- Töökoha ergonoomika paraneb, kuna kaubad transporditakse otse laotöötajatele. Sagedased tõstmis- ja kummardusliigutused jäävad ära.
4. Kauba optimaalse ladustamiskoha kindlaksmääramine
Mida paremini erinevaid kaupu hoiustatakse, seda tõhusamalt saab neid kätte. Lisaks saab kaupade nutika korraldamisega minimeerida vajalikku hoiuruumi ja kõndimisvahemaid. Samuti tehakse parandusi seoses..
- Väljakutseajad
- Komplekteerimistäpsus
- Tööprotsessid
- Otsinguajad
See on saavutatud. Iga üksiku toote optimaalse positsiooni leidmiseks laos on aga lisaks kauba spetsiifilistele omadustele (suurus, kaal jne) vaja mitmeid täiendavaid andmepunkte:
- Väljavõtete sagedus
- Tagastatud ühikute arv
- Ladustatavate ühikute arv
- tootespetsiifilised ladustamisnõuded
- Käibe määr
Saadud andmete põhjal määrab laohaldustarkvara kaupadele optimaalse asukoha.
5. Komplekteerimisprotsesside optimeerimine
Nüüd, kui kaubad on klassifitseeritud ja määratud sobivatesse ladustamissüsteemidesse, keskendutakse komplekteerimisprotsessi optimeerimisele. See on eriti oluline e-kaubanduses, kus toodete komplekteerimist tehakse tuhandeid kordi päevas, mis tähendab, et isegi väikestel täiustustel võib olla märkimisväärne mõju.
Partiidena komplekteerimine on hea viis protsesside tõhusamaks muutmiseks. Eriti harvemini tellitavate kaupade puhul on nende koos komplekteerimine suurepärane viis aja kokkuhoiuks, kuna laotöötaja saab ühe käiguga töödelda mitu tellimust.
pakub tsoonkomplekteerimine võimalust jagada laopind erinevateks sektsioonideks (tsoonideks) ja määrata igale neist eraldi töötajad. Need töötajad töötlevad seejärel tellimusi ainult nende määratud tsoonis ladustatud toodete kohta. Seejärel edastatakse tellimus järgmisele sektsioonile, kust võetakse välja sobivad kaubad. See põhimõte, kus tellimused läbivad erinevaid sektsioonisid, sobib eriti hästi ettevõtetele, mis käitlevad erineva väljavõtukiirusega kaupu (suured ja väikesed komplekteerimismahud) ning mille disain või suurus eeldab erinevaid ladustamissüsteemi nõudeid. Sel viisil saab erinevaid süsteeme tõhusalt seadistada üksikute tsoonide sees.
Kahe ülaltoodud strateegia kombinatsioon on paralleelne komplekteerimine. Siin töödeldakse üksikuid tellimusi paralleelselt kõigis tsoonides ja edastatakse keskjaama, kus need koondatakse ja saatmiseks ette valmistatakse. Oma keeruka struktuuri tõttu sobib see lähenemisviis eelkõige ettevõtetele, kes tegelevad iga päev suure hulga tellimustega ja peavad ulatuslikku laoseisu, mis nõuab mitmekesiseid laosüsteeme ja tsoone.
6. Tervikliku tarkvaralahenduse juurutamine
Alles siis, kui kõik süsteemid on omavahel ühendatud nii, et nad suhtlevad omavahel sujuvalt ja neile pääseb tsentraalselt ligi, saab lao protsesse läbipaistvalt kaardistada ja tõhusalt juhtida.
Siis ei seisa miski eduka ja produktiivse laohalduse teel.
Hoidke ühendust
