Salvestuse optimeerimine tellimuste korjamisega: 5 etapis, et saada rohkem tootlikkust koos optimeeritud tellimuste korjamisega

Häälevalik 📢

Avaldatud: 17. märtsil 2021 / UPDATE: 21. september 2021 - autor: Konrad Wolfenstein

Lao optimeerimine tellimuste korjamisega - pilt: Nejroni foto | Shutterstock.com

Komplektide loetelu, millega ettevõtted tegutsevad, on pikk suurendada tootlikkust ning seega samal ajal konkurentsitihe ja kasumi. Eriti intralogiinikas on sageli võimalus tõsta uinumispotentsiaali ja edendada lao optimeerimist .

Investeerimine automatiseeritud laosüsteemidesse, näiteks horisontaalsed karussell või vertikaalsed tõstesüsteemid, võivad aidata, kuna need põhjustavad kõrgemat tootlikkust ja suurendavad lõpuks kasumit, mis on tingitud ajalisest ajast. Lisaks säästavad süsteemid väärtuslikku ladustamisruumi nende kõrgelt kompenseeritud võimekuse tõttu ja on tarnimise tõttu kaubapõhimõtte kohaselt ergonoomilisemad, millel on positiivne mõju töötajate tervisele ja madalamale töölt puudumisele. Ka tänapäevaste tarkvara juhitavate süsteemide valimispulk on mitu korda suurem, mis põhjustab tellimuste korjamise vigadest madalamaid kulusid.

Järgnevalt on viis küsimust aidata ettevõtetel oma protsesse kontrollida, et valida nende paranemisvõimalusi:

Kui kõrge on tööülesanne tellimuse valimisel?
Kui kõrge on olemasoleva hoiuruumi hõivatus?
Kas korjamisprotsess kulgeb täiskasvanud nõuete täitmiseks piisavalt kiiresti?
Millised on töötajate töölt puudumise kulud?
Kui palju kulusid tellimusel valimisel?

Sobib selleks:

Intralogistika: arvutage ladu keskmine kestus

1. tööjõukulude vähendamine

Tellimuse korjamine on midagi enamat kui lihtsalt kauba eemaldamine riiulilt. Käsitsi kasutamisel tähendab see pigem seda, et töötaja läheb laost läbi valimisnimekirja või mobiilse käsiskanneri ja kogub vajalikke kaupu üksteise järel enne korjamisjaama naasmist. Lisaks valimisloendi pikkusele sõltub kasutamise kestus ka korjatavate esemete salvestamise suurusest ja paigutusest. Mõnikord väga laiade radade ja ladustatud kaupade kaootilise paigutuse tõttu nimetatakse korjamisprotsessi sageli ka kõige töömahukamaks lao logistika valdkonnas, millele tehti kuni 55% kogu ladustamiskuludest. Tellimuste töötlemiseks kulutatud aega nimetatakse ka teeajaks, vastavalt uuringutele 60–65% töötajate tööajast. Kaasaegsete ladustamissüsteemideks muutmise abil saab seda marsruuti märkimisväärselt vähendada, kuna seadmed tuvastavad automaatselt oma riiulitel olevad kaubad ja transpordivad neid otse korjamisjaama, kus nad peavad ainult töötajad registreerima ja töötlema. Siia kukuvad ka muidu korduvad viivitused, mis on põhjustatud artiklite otsimisest. Masinate tarkvara juhtimine võimaldab ka konkreetsete ruumiliste tingimuste põhjal optimeerida protsesse, mis minimeerib veelgi vajalikku aega.

Lisaks märkimisväärsele säästmisele ajafaktoril pole tööetappide moderniseerimist enam saadaval: kuna süsteeme saab aegunud vajaduste tõttu varem vajalikust tööjõust vaid ühe kolmandikuga, saab neid positsioone salvestada ja ka teiste valdkondade töötajaid saab kasutada, mis suurendab ka sealset tõhusust. Suuremaid ladustamiskoguseid saab hallata pideva personaliga.

2. ladustamisalade vähendamine

Vastupidiselt klassikaliste põrandariiulide piiratud kõrgusele, mis peab alati põhinema korjajate käepideme kõrgusel, võimaldavad kaasaegsed salvestussüsteemid olemasolevat ruumi kõrgust optimaalselt kasutada. Muutuva mõõtme tõttu saab neid hõlpsasti ehitada kümme meetrit ja kõrgemat, mis põhjustab automaatselt olulist ruumi kokkuhoidu. Lisaks on nendes lahendustes riiulite vahelised koridoride muidu majutatud alad.

Arukas tarkvarakontroll võib aidata kaasa vajalike pindade vähendamisele, kus kaupu ladustatakse teie jaoks optimaalsetes alades, sõltuvalt suurusest ja kaalust, kus vaevalt raiskate ühtegi vaba tuba üles ega küljele. See vähendab üleliigseid avatud ruume.

Arvatakse, et kuni 70% lagervolumi olemasolevast kihist antakse puuduliku koormuse tõttu ära. Väärtus, mis vähendatakse kaasaegsete süsteemide jaoks umbes 20% -ni. Sel viisil salvestatud ruumi saab seejärel kasutada kas lisakaupade või muudel eesmärkidel.

3. Korjamiskulude vähendamine

Käsitsi valimisel saavad töötajad töötleda ainult üksteise järel. Kõndimisradade tarkvarapõhine optimeerimine puudub tavaliselt ja see juhtub püsivalt, et need läbivad mitu korda kiired Võrdluseks -tarkvarakontrollitud mudelid võimaldavad moodustada kollektiivseid tellimusi (seega nimega partiid ), milles üksikud esemed kutsutakse üles ja hoitakse ajutiselt mitme tellimuse jaoks. Tarbetud ooteajad jäetakse välja ja kogumise tellimusi saab kiiremini töödelda, mis säästab partii valimisel väärtuslikku aega.

Vajadusel saab partiisid sorteerida ja täita lisaks algsele tellimusele (näiteks korralduse kiireloomulisus), mis suurendab ettevõtete paindlikkust ja seega ka konkurentsivõimet.

4. alumine töölt puudumine

Põrandariiulite valimine nõuab töötajatelt palju; Mõnikord mitte lihtsa kauba kogumiseks peate pidevalt painutama või venitama, kui esemeid korjate. Lisaks on pikki viise 20 kilomeetrit ja rohkem kihi kohta, mida töötajad peavad katma. Pole üllatav, et need töötajate tervisega seotud kurnavad tööd loovad. Ergonoomika uuringud töökohal näitasid, et neid jõupingutusi saab minimeerida, kui laotöötaja imab kaupu kuldses tsoonis . See asub näiteks puusa ja õlakõrguse vahel, mis tähendab, et selg ja liigesed on peaaegu välja jäetud stressirohketest liikumistest nagu pidev painutamine ja venitamine. Muidugi oleks spetsiaalsete põrandariiulite täitmine ainult nendes tubades tohutu ruumi raiskamine. Automatiseeritud laosüsteeme, mis tarnivad kauba korjamissaiti, saab hõlpsasti täita, kuna esemed on võetud optimaalselt reguleeritavate väljavõtmisavade kõrguselt või tarnitakse transpordintide kaudu. Automatiseeritud riiulisüsteemides vähenemine automatiseeritud riiulisüsteemides viib seega otseselt töötavate haiguste, näiteks seljaprobleemide või liigesevalu tõttu töötajate töölt puudumiseni. Süsteemidel on ka keerukad juhtimismehhanismid (ohutuslukud, hädaolukorra stoppnupud, andurid), mis suurendavad töötajate ohutust tööl ja lõpetavad häirete korral kohe tootmise.

Teine positiivne aspekt on see, et kõndimisteed langevad peaaegu lõpuni, mis tähendab, et töötajad ei saa liiga palju väsitada ja seega töötavad produktiivsemalt.

5. Pickracy suurenemine

Lisaks kulude kokkuhoiule tööajal ja ladustamisruumil on kulude vähendamisel veel üks otsustav tegur täpsus, kui tellimuse valimine on veel üks otsustav tegur. Sest vigade valimine ei maksa mitte ainult aega, vaid ka raha; Põhjustatud keeruka tagasivaatuse transpordist, objekti kontrollist ja tugevdamisest, samuti õige artikli uuesti esitamisest. Euroopas ja Ameerika Ühendriikides 250 logistikajuhataja uuringu kohaselt kannavad nende üksikud laagrid kaubale juurdepääsu tõttu igal aastal kahjumit pisut alla 300 000 euro.

Kui lao- ja turustuskeskused töötavad 99%-lise pikap täpsusega, võib see tunduda suhteliselt kõrge. Kui see üks protsent põhjustab kahjumit 300 000 eurot, on väärarusaamade edasiseks vähenemine väärt sularaha. Kaasaegsed automatiseeritud horisontaalsed või vertikaalsed ladud jõuavad nüüd tarkvarapõhiste juhtimismehhanismide tõttu kogunemiseni kuni 99,9% (nt kaubad kaubad laserskannerite ja valitud süsteemide kaudu), mis vähendab kadusid 90%. Kui varem on ebatäpsused tekitatud 300 000 eurot, on kulud vaid umbes 30 000 eurot - see on siiski märkimisväärne summa, kuid varem ei võrrelda võrrelda varem.

Kokkuvõtteks võib kokku võtta, et teie enda laostrateegia orienteerumine viiel loetletud punktil põhjustab tootlikkuse ja konkurentsivõime olulist suurenemist. Mida suurem on vastav laager ja selle kattemaht on seda kõrgemad. Seetõttu on kaasaegsete laosüsteemide kasutamise muutmine eriti soovitatav suuremate süsteemide jaoks, kuna tootlikkuse kõrgeim paranemine ja kulude olukord saavutatakse.

Miks xpert.plus ?

Xpert.Plus on Xpert.digital projekt. Meil on palju aastaid tugikogemusi ja nõustamislahendusi ning logistika optimeerimise alal, mille kisutame Xpert.Plus suuresse võrku

Konrad Wolfenstein

Aitan teid hea meelega isikliku konsultandina.

Võite minuga ühendust võtta, täites alloleva kontaktvormi või helistage mulle lihtsalt telefonil +49 89 674 804 (München) .

Ootan meie ühist projekti.

Kirjutage mulle

Või broneerige veebis kohtumine siinsamas (videokõne Microsofti meeskondade kaudu)

Xpert.digital - Konrad Wolfenstein

Xpert.digital on tööstuse keskus, mille fookus, digiteerimine, masinaehitus, logistika/intralogistics ja fotogalvaanilised ained.

Oma 360 ° ettevõtluse arendamise lahendusega toetame hästi tuntud ettevõtteid uuest äritegevusest pärast müüki.

Turuluure, hammastamine, turunduse automatiseerimine, sisu arendamine, PR, postkampaaniad, isikupärastatud sotsiaalmeedia ja plii turgutamine on osa meie digitaalsetest tööriistadest.

Lisateavet leiate aadressilt: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus