Protsessi kirjeldus SMD käitlemine

Konrad Wolfenstein

12 aastat tagasi

[Koostöös Cardex Remstar - reklaam]

Shutterstock / niyazz

SMD -rullide salvestamise lähtepunkti saab kirjeldada järgmiselt:

Klient salvestab oma laosüsteemis suures koguses SMD -rolle. Seejärel valitakse need rollid koos ettevõtte laohaldussüsteemiga.

1. kohaletoimetamine

Protsess algab elektrooniliste vooluahelate tellimuse saamisega tootjalt, kus arvutatakse SMD arv. Need on juba laos saadaval või tuleb tellida eraldi. Nende andmete põhjal määratakse eeldatav tootmisaeg. Vahetult enne ERP-süsteemi võtab ERP-süsteem viimase automaatse kontrolli, kas kõik komponendid on tegelikult laos saadaval.

Probleemid:
SMD on enamasti toodetud Aasias. Laia transporditee tõttu on seetõttu sageli vajalik pikem säilitus

Rollidel, millele SMD on liimitud, on erinevad vormingud. Nende läbimõõt võib kõikuda vahemikus 7 kuni 22 tolli ja nende laius ulatub vähem kui 10 kuni üle 200 millimeetrini. Sõltuvalt sellest saab neid teisel kohal hoida, üle või üksteise järel. See nõuab vajadust paindliku salvestussüsteemi järele

tahvelarvuti kõrgus, et tagada juurdepääs kahes reas hoitud rollidele
Sulgude laius kraanides erinevate vormingute jaoks
Eraldi nõuded (tundliku SMD säilitamine kuivades kappides)

2. Salvestus

SMD -rulle saab säilitada erineval viisil. Eriti oluline on, et komponente hoitakse kahjustuste vältimiseks elektrostaatilise laadimise vältimisega.

Järjest suurenevamaks probleemiks on niiskuse -tundlike komponentide suurenemine. Seetõttu tuleb vältida võimalikku niiskust ja sellest tulenevat komponentide kahjustamise tõenäosust. Seda ohtu saab ladustamissüsteemides vältida sobiva ladustamise teel kuivades kappides või salvestussüsteemides modifitseeritud ja reguleeritud atmosfääri abil.

Salvestuse ajal skaneeritakse ja salvestatakse sissetulevad rollid ERP -süsteemis selliste teabega nagu tarneaeg, tellimuste ja materiaalsed andmed jne.

Toodetud tükkide arvu põhjal võite võtta SMD käitlemiseks kahte erinevat rühma ja nõudeprofiile:

Lühikese ladustusaegadega suures koguses tootjad. Neil on hõlpsam juurde pääseda standardlahendustele salvestutehnoloogia ja tarkvara alal kui
Väikeste seeriate ja prototüüpide produtsendid. Sageli väikeste koguste tõttu seisavad need silmitsi keerukama ladustamise väljakutsetega:

SMD rollidega hoitakse ainult standardkomponente. Muud SMD komponendid tellitakse ainult kohe, kui tellimus on laekunud
Neid SMD komponente salvestatakse ainult ajutiselt
Suurema ladustamise keerukuse tõttu järgitakse suurenenud nõudmisi tellimuste korjamise ja ERP -süsteemi osas

3.

Kui tootmiseks on saadaval kõik komponendid, võib tellimusega seotud korjamisprotsess alata

SMD rolle taotletakse ERP -süsteemi kaudu, samuti on need vajalikud tootmiseks. Rollid tehakse laost kättesaadavaks, eemaldatakse Taplarsist/riiulidest ja seejärel söötja käsitsi elevil. See on standardne protseduur, mille käigus eraldatakse rollide allhankeprotsess koostist sööturiks. Siin on vaja käsitsi kasutamist, kuna SMD sidemete keermestamine on praegu keeruline automaatselt lahendada. Seejärel sõidetakse söötjad tootmisrajatistesse ja viiakse kavandatud asendisse.

Teine võimalus on sööturi rollide samaaegne allhange ja kokkupanek, mis viib märkimisväärse aja ja seega kulude kokkuhoiuni, kuid nõuab ladustamisel suuremat automatiseerimist ja seega suuremat investeerimiskulusid.

SMD -rolle saab ka kraanidest täielikult automaatselt eemaldada ja edasiseks töötlemiseks juhtida. Seal tuuakse nad söötjale käsitsi ja antakse.

Niipea kui SMD on tootmises pakutud, haaravad robotid rollidest komponendid ja jootke need ringradadele. Komponendid eemaldatakse vaakumtorude või haaramisega ning seejärel asetatakse vooluahelale ja joodetakse. Seda protsessi korratakse kõigi komponentide puhul. Pärast vooluahela täielikku varumist asendatakse see järgmisega. Vajadusel saavad juhipiletid pärast seda protsessi kaitseministri. Seejärel rakendatakse täielikult varustatud vooluahelaid erinevaid teste ja funktsionaalseid teste.