Montaaživarustus

Väikeste komponentide tõhus tarnimine

Olenemata sellest, kas tegemist on auto- ja töötleva tööstuse, elektrotehnika, nafta- ja gaasitööstuse või meditsiinitehnoloogia ettevõtetega: see lahendus on suunatud keskmise suurusega ettevõtetele ja suurettevõtetele, millel on seeriatootmine ja lai tootevalik. Kõigi nende ettevõtete jaoks on varuosade sujuv tarnimine tootmisliinidele ülimalt oluline. Paljudes tehastes valitsevad ruumipiirangud takistavad seda aga sageli.

Tihti ladustatakse osi kaugemal riiulitel või kõrgladudes ja transporditakse vajadusel konveierile. Esmapilgul tundub see kulusäästliku tehnikana, kuid see nõuab pikki vahemaid ja suurt personali. Lisaks osutub see tootevaliku muutumisel üsna paindumatuks ja pole juurdepääsu täpsuse osas optimaalne.

Alternatiiviks on üleminek automatiseeritud tarnesüsteemile, mis tarnib vajalikke väikeseid detaile tõhusalt ja täpselt. Selliste väikesemahuliste kaupade puhul on automatiseeritud väikeste osade laod (AS/RS) sageli esimene valik. Need süsteemid on tavaliselt projekteeritud laiaulatuslike sortimentide jaoks, kus on 4000 või enam konteinerit. See on ka nende süsteemide puudus, kuna nende suurus ei võimalda neil tavaliselt paikneda otse konveierite kõrval, suurendades seeläbi kaupade transpordiaega.

Tellimuste komplekteerimine konveieril

Seega on eesmärk leida mudel, mis on piisavalt kompaktne, et seda saaks paigutada ka kitsastesse ruumidesse, ning mis komplekteerib samal ajal vajalikud kaubad usaldusväärselt ja kiiresti. Järgnev võrdlus illustreerib sellise lahenduse eeliseid, kasutades näitena hiljuti intralogistika tootja Kardex Remstari poolt turule toodud vertikaalset puhvermoodulit LR 35.

Süsteem on automatiseeritud vertikaalne puhver- ja komplekteerimisladu väikeste osade ladustamiseks konteinerites ja alustel. See erineb tavapärasest AS/RS-ist oluliselt suurema komplekteerimisjõudluse poolest, saavutades kuni 250 topelttsüklit tunnis. Tänu oma konstruktsioonile vajab see vaid umbes kolmandiku tavapärase AS/RS-i energiatarbimisest.

Kandevõime aluse kohta on 35 kg. Seade mahutab AS/RS-ühilduvaid konteinereid välismõõtmetega kuni 600 x 400 mm ja kuni 640 x 440 mm. Võimalik on erineva suuruse ja kõrgusega konteinerite segalaadimine. Tänu väikesele laiusele (alates 1,92 m) ja kõrgusele (alates 2,5 m) saab selle paigutada suhteliselt lähedale konveierile, minimeerides transpordiaega võrreldes suuremate AS/RS-seadmetega.

Tellimuste komplekteerimine tavapärase riiuliga vs. automatiseeritud süsteemiga

Esialgne olukord

Riiulites või kaubaaluste riiulites ladustatakse toodetud komponente sageli erineva suurusega konteinerites, mis viib ebaefektiivse laoruumi kasutamiseni, kuna riiuleid ei kasutata optimaalselt ei sügavuse ega kõrguse poolest. Seetõttu on 60–70-protsendiline täituvus pigem reegel kui erand. Tellimuste vastuvõtmisel töödeldakse neid järjestikku, mis tähendab, et tellimuste komplekteerijad peavad külastama suurt hulka laokohti, võimalik, et samu laokohti mitu korda kiiresti järjest.
Lisaks pikkadele vahemaadele ja sellest tulenevale aeglasele väljastusajale tekitab see ka vale komplekteerimise riski, näiteks kauba vale lugemise või kogemata kõrvalasuvast laokohast eemaldamise tõttu.

Efektid

Selline tellimuste komplekteerimine on aeganõudev ja keeruline. See nõuab katkematu tootmise tagamiseks montaažitellimuste aegsasti ette valmistamist. Lisaks põhjustavad valesti komplekteeritud tellimused viivitusi kogu protsessis ja seega märkimisväärseid kulusid – kui mitte isegi täiesti valede osade paigaldamist.

Uute toodetud osade ladustamine toob tavaliselt kaasa riiulite keerukaid ja aeganõudvaid ümberpaigutusi. Lisaks on kogu tellimuste komplekteerimisprotsess töötajatele füüsiliselt koormav ja ebaergonoomiline (pikad vahemaad, rasked koormad, kummardamine, tõstmine).

Selle probleemi lahendamiseks saab laos staatilisi ladustamissüsteeme asendada automatiseeritud ja dünaamiliste üksustega. Tänu väikese vertikaalse puhvermooduli hallatavatele mõõtmetele saab detaile ladustada montaažiala lähedal, kust tellimuskonteinerid transporditakse konveieritehnoloogia abil otse montaažijaamadesse kohe, kui neid tellitakse. Lisaks saab väikeseid komponente ladustada erineva mõõtmega konteinerites, optimeerides seeläbi kasutatavat ladustamismahtu.

Uue laosüsteemi automatiseerimine ja otsene integreerimine konveieriga vähendab tellimuste komplekteerimisel personali vajadust. Vajalikud kaubad antakse komplekteerijale automaatselt ja ergonoomiliselt põhimõttel "kaup inimesele". See minimeerib komplekteerija läbitavaid vahemaid, edendab töötervishoidu ja suurendab samal ajal kiirust. Automatiseeritud süsteem vähendab oluliselt ka pakkimisvigade ohtu. Täpsuse edasiseks suurendamiseks on iga tellimuskonteiner varustatud valgustusindikaatoriga.

Komplekteerimisava juures olevad optilised indikaatorid tagavad veatu ja kiire tellimuste komplekteerimise. Ekraanil kuvatav täiendav komplekteerimisinfo näitab komplekteerijale täpselt, millist eset ja kogust tuleb millisest hoiukohast välja võtta. Komplekteerija võtab konteinerist vajalikud osad ja kinnitab väljavõtmise kinnitusnupuga, mis asub otse komplekteerimisava juures. Samal ajal kuvab komplekteerimiskäru, millisesse tellimiskonteinerisse komplekteeritud ese kuulub. Komplekteerija asetab eseme määratud tellimiskonteinerisse ja kinnitab seda valgustatud ekraanil. Kui sama eset on vaja mitme partii tellimuse jaoks, komplekteerib töötaja eseme kogukoguse ja jaotab selle vastavate tellimiskonteinerite vahel vastavalt määratud kogustele. See tarkvara abil juhitav partiikomplekteerimine minimeerib laoseadmete vajalike masinaliigutuste arvu.

Kui partiist on tellimus täielikult komplekteeritud, teavitatakse töötajat sellest visuaalselt ja ta kinnitab seda lihtsalt nupuvajutusega. Tellimuste konteiner on nüüd edasiseks töötlemiseks montaažis valmis. Kui komplekteerimisprotsessi käigus saavutatakse minimaalne laovaru, teavitab vertikaalse puhvri laohaldustarkvara kliendi kõrgema taseme ERP-süsteemi. Kaubad ladustatakse samaaegselt komplekteerimisprotsessiga käsitsi juurdepääsupordis või konveieri ühenduses. See protsess on analoogne väljavõtmisega, kuid vastupidises järjekorras.