Montaaživarustus

Esitage väikesed komponendid tõhusalt

Kas autotööstuse ja töötleva tööstuse ettevõtted, elektrotehnika, nafta- ja gaasi- või meditsiinitehnoloogia: see lahendus on suunatud keskmise suurusega ettevõtetele ja korporatsioonidele, millel on seeriatootmine ja väga erinevad variandid. Kõigi nende ettevõtete jaoks on toodanguliinidel varuosade sujuv varustamine ülimalt oluline. Kuid paljudes ettevõtetes valitseva ruumi puudumine seisab sageli takistuses.

Sageli hoitakse osi kaugemale erialapõrandariiulitel või kõrgete laagritega ja transporditakse juurdepääsu korral monteerimisliinile. Kulude säästmise tehnoloogia esmapilgul, mis nõuab siiski pikki vahemaid ja kõrget personali. Selleks osutub see vahemiku muutuste korral üsna paindumatuks ega ole juurdepääsu täpsuse osas optimaalne.

Alternatiiviks on teisendamine automatiseeritud pakkumissüsteemiks, mis tarnib tõhusalt ja täpselt vajalikke väikesi osi. AKL on sageli selliste väikeste mahuga esemete esimene valik. Need on enamasti suunatud ulatuslikele vahemikele, kus on 4000 ja rohkem konteinereid. See on ka nende süsteemide puudus, kuna nende suuruse tõttu ei sobi need tavaliselt kokkupanekuliinide otsesesse lähedusesse ja laiendavad seega kauba maanteeaegu.

Komplektiliinil kasutuselevõtmine

Seetõttu otsime mudelit, mis on piisavalt kompaktne, et asetada piiratud ruumidesse ja nõutavad esemed usaldusväärselt ja kiiresti. Järgnev võrdlus illustreerib sellise lahenduse eeliseid, mille kohaselt kasutame intralogistika tootja Kardex Remstar hiljuti esitatud vertikaalseid puhvermooduleid nimega LR 35.

Süsteem on automatiseeritud vertikaalne puhver ja korjamine ladu väikeste osade ja tahvelarvutite ladustamiseks. See erineb klassikalisest AKL -ist märkimisväärse kõrgema korjamise tulemusega kuni 250 topeltmängu tunnis. Ehituse tõttu nõuab see tavapärase AKL -i energiatarbimisest vaid umbes kolmandiku.

Kasulik koormus tabari kohta on 35 kg. Seade neelab AKL-võimelised konteinerid väliste mõõtmetega kuni 600x400mm ja kuni 640x440mm. Võimalik on erineva suuruse ja kõrguse segatud mõju. Kuna selle madala seadme (alates 1,92 m) ja kõrgusest (2,5 m), saab selle asetada suhteliselt kokkupanekujoone lähedale, mis minimeerib teede aegu võrreldes suurema AKL -iga.

Automatiseeritud süsteemi tavapäraste riiulilaagrite kasutuselevõtmine

Lähteasend

Spetsialistide põranda- või kaubaaluste riiulite valdkonnas hoitakse tootmiskomponente sageli erineva suurusega, mis viib ebasoodsa ladustamisruumi hõivatuseni, kuna riiuli ei kasutata optimaalselt nii sügavusel kui ka kõrgusel. Täidistase 60–70 protsenti on reegel kui erand. Helistades töödeldakse tellimusi üksteise järel, st korjajad peavad minema suuresse osa salvestusruumidest, võib -olla sama mitu korda järjest.
Lisaks pikkadele vahemaadele ja sellest tulenevatele aeglastele kasutuselevõtuaegadele on oht halbade valikute tekkeks, näiteks lugemisvigade või juhusliku artikli tagasivõtmise kaudu naaberruumides.

Mõju

Seda tüüpi korjamine on ajaline ja keeruline. See viib kokkupaneku tellimusteni, mis tuleb anda pika esialgse viisiga, et saada pidevat toodangut. Valed korjatud tellimused põhjustavad ka viivitusi kogu protsessis ja seega ei ole mittekonsentaalsed kulud - kui mitte täielikult valed osad on paigaldatud.

Uute tootmisosade säilitamisel põhjustab see põlluriiulitel tavaliselt keerukaid ja ajalisi konversioone. Lisaks on töötajate kogu valimisprotsess füüsiliselt stressirohke ja ebaühtlane (pikad vahemaad, rasked koormused, painutamine, tõstmine).

Selle probleemi vastu võitlemiseks saab staatilisi salvestussüsteeme asendada auto automatiseeritud dünaamiliste seadmetega. Väikese vertikaalse puhvermooduli hallatavate mõõtmete tõttu saab osi säilitada komplekti lähedale, kust tellimismahutid veetakse konveiertehnoloogia kaudu otse kokkupanekukohtadesse niipea, kui neid taotletakse. Konteineritüüpides sisalduvaid väikseid komponente saab säilitada ka diferentseeritud mõõtmetega, mis optimeerib majutatud kihti.

Uue lao automatiseerimine ja otsene ületamine kokkupanekule tagavad, et personali nõuded korjamisel vähendatakse. Nõutavad artiklid antakse tellimuse valijale automaatselt ja ergonoomiliselt vastavalt "inimesele mõeldud kaupade" põhimõttele. Sel moel vähendatakse riidepuud kõndimisteed minimaalseks, töö terviseaspekti edendatakse ja suurendab samal ajal kiirust. Pakkimisvigade oht langeb ka automaatse pakkumisega mitu korda. Täpsuse edasiseks suurendamiseks määratakse igale tellimismahutile heledat ekraani.

Optilised reklaamid tagasivõtmise avamisel tagavad tõrkevaba ja kiire korjamise. Täiendavad korjajad, mis registreeritakse ekraani kaudu, näitavad ka täpselt, millises koguses leitakse, millises koguses leidub. Tellimisvalija jõuab konteinerist nõutavate osade poole ja kinnitab eemaldamist suitsetasemel, mis on kinnitatud otse väljaastumise avale. Samal ajal kuvatakse korjamisauto juba selles, millises tellimismahutis ese võetakse. Korjaja paneb kauba kavandatud tellimuse konteinerisse ja kinnitab selle valguse-valguse ekraanil. Kui üks ja sama artikkel on vajalik mitme partii tellimuse jaoks, võtab töötaja artikli kogusumma ja jagab selle vastavatele tellimuskonteineritesse vastavalt määratud kogustele. Tarkvara juhitava partii korjamise tõttu vähenevad laagriseadmete mehaanilised reisid miinimumini.

Kui partii tellimus on täielikult valitud, edastatakse see töötajale visuaalselt, mida ta peab vaid ühe nupuvajutusega kinnitama. Tellimiskonteiner on nüüd valmis monteerimisel edasiseks töötlemiseks. Kui korjamisprotsessi ajal jõutakse minimaalsed varud, teavitab vertikaalse puhvri laohaldustarkvara kliendi üldist kaupade haldussüsteemi. Esemeid hoitakse paralleelselt korjamisprotsessiga käsitsi töötava avamise või Föderi tehniku ​​juures. See toimub analoogselt allhankega, ainult vastupidises suunas.