Konteinerlahendused toiduga kindlustatuse tagamiseks kriisiajal: teraviljavarudest täielikult integreeritud toidutootmiseni

Elektrikatkestus Saksamaal: kui aegunud on meie toiduvarud tegelikult

Saksamaa toiduhädaolukorraks valmisoleku põhitõed

Saksamaa on potentsiaalseteks tarnekriisideks valmistunud aastakümneid, kuid praegused lähenemisviisid pärinevad 1960. aastatest ja näitavad märkimisväärseid nõrkusi. Valitsuse hädaolukorra reservid koosnevad praegu ligikaudu 800 000 tonnist toidust, mida hoitakse enam kui 150 salajases asukohas. Need varud koosnevad peamiselt riisi, herneste, läätsede ja kondenspiima tsiviilhädaolukorra reservist ning nisu, rukki ja kaera föderaalsest teraviljareservist.

Selle tavapärase toiduvarude säilitamise süsteemi peamine probleem seisneb selle praktilise sobimatuses tänapäeva kriisiolukordadesse. Eramajapidamistel pole enam sellist infrastruktuuri toortoiduainete töötlemiseks, mis neil oli 1960. aastatel. Kuigi valitsuse reservid peaksid teoreetiliselt tagama igapäevase toidukorra mitmeks nädalaks, puuduvad kontseptsioonid selle pakkumise praktiliseks rakendamiseks kriisiolukordades.

Liidukontrolli kriitika aastatel 2011 ja 2019 kinnitab seda hinnangut: varud põhinevad aegunud standarditel, on osaliselt kahjurite nakatumise poolt mõjutatud ja eramajapidamistel on neid keeruline töödelda. Samal ajal tekivad avariivarude ladustamise, haldamise ja regulaarse uuendamisega seotud kõrged kulud.

Sobib selleks:

• Üleujutused, kuumusega seotud surmajuhtumid, tornaadod ja miljardite suurused kahjud: Saksamaa uus kriisireaalsus on saabunud

Toiduainete töötlemise nõrkused kriisi ajal

Saksamaa toiduvarustussüsteem on väga spetsialiseerunud ja sõltub toimivast infrastruktuurist. Kaasaegsed veskid, pagaritöökojad ja töötlemistehased vajavad stabiilset energiavarustust, toimivaid transpordimarsruute ja keerulisi tarneahelaid. Kriisiolukordades, nagu loodusõnnetused, pikaajalised elektrikatkestused või relvastatud konfliktid, võivad need süsteemid täielikult rivist välja minna.

Eriti kriitiline probleem on sõltuvus suurtest tsentraliseeritud rajatistest. Kui tsentraliseeritud veskid või pagaritöökojad ebaõnnestuvad, ei saa terveid piirkondi enam töödeldud toiduga varustada, isegi kui toorest teravilja on piisavalt. Koroonaviiruse pandeemia ja Ukraina sõda on juba näidanud, kui kiiresti tarneahelad võivad kokku kukkuda.

Veelgi hullem on see, et enamik suuri pagaritöökodasid ja toiduainete töötlemise ettevõtteid tegutsevad just-in-time põhimõttel ning neil on minimaalsed laovõimsused. Varustuspuudujäägi korral puuduvad neil nii toorained kui ka töötlemisvõimsus, mis on vajalikud kiireks reageerimiseks.

Konteinerpõhised lahendused detsentraliseeritud toidutootmiseks

Mobiilsed konteinerlahendused pakuvad uuenduslikku lähenemisviisi nende nõrkuste ületamiseks. Mitmed tootjad on juba edukalt välja töötanud standardiseeritud 20-jalaste konteinerite tootmisüksused, mis võimaldavad täielikku töötlemisahelat tooraine ladustamisest kuni valmistooteni.

Näiteks on üks Austria tarnija ehitanud 20-jalastesse konteineritesse teraviljaveskid, mis saavutavad 24 tunni jooksul umbes 20-tonnise jahvatusvõimsuse. Need süsteemid on modulaarse konstruktsiooniga ja suudavad töödelda erinevat tüüpi teravilja ilma keeruka süsteemi ümberehituseta. Patenteeritud jahvatusprotsess võimaldab toota jahu lühikese aja jooksul ühtlase kvaliteediga.

Sarnased kontseptsioonid on olemas ka mobiilsete pagaritöökodade ja muude toiduainete töötlemise rajatiste jaoks. Teine konteinerkontseptsioon pakub terviklikke töötlemisahelaid konteinerkujul, mis sisaldavad kõiki vajalikke komponente alates tootmisüksusest kuni külmhoonete ja müügialadeni. Neid süsteeme saab igal ajal laiendada ja paindlikult erinevates kohtades kasutusele võtta.

Teravilja vaakumladustamine konteinerites

Konteinerpõhiste süsteemide peamine eelis on vaakumtehnoloogia abil optimeeritud tooraine ladustamise võimalus. Uurimisinstituudi uuringud on näidanud, et teravilja ladustamine vaakumkottides niiskusesisalduse juures alla 14 protsendi annab suurepäraseid tulemusi. Pärast kaheaastast vaakumladustamist säilis teravilja kvaliteet suures osas ja olemasolevad kahjurid hävisid vaid kolme kuu pärast.

Vaakumpakendamine ei kaitse mitte ainult kahjurite nakatumise, vaid ka niiskuse ja muude keskkonnamõjude eest. Kommertstarnijad pakuvad juba vaakumpakendatud mahevilja virnastatavates plastämbrites, mille säilivusaeg on umbes 10 aastat. Seda tehnoloogiat saab hõlpsasti integreerida konteinersüsteemidesse ja see võimaldab suurte viljakoguste ruumisäästlikku ladustamist.

Gaasitihe ladustamine konteinerites pakub tavapäraste silodega võrreldes täiendavaid eeliseid. Konteinereid saab kiiresti transportida ja vastavalt vajadusele erinevatesse kohtadesse paigutada. Samal ajal on võimalik paremini kontrollida ladustamistingimusi, kuna suletud süsteemid on vähem vastuvõtlikud välismõjudele.

Integreeritud töötlemisahelad konteinersüsteemides

Teraviljast leivaküpsetamise tootmisahela täielik integreerimine konteinersüsteemidesse nõuab erinevate töötlemisetappide hoolikat koordineerimist. Protsess algab teravilja puhastamisega võõrkehade, kivide ja tolmu eemaldamiseks. Kaasaegseid puhastussüsteeme saab konteineritesse hõlpsalt integreerida ja need tagavad vajaliku tootekvaliteedi.

Jahvatamine toimub kompaktsete veskisüsteemide abil, mis on spetsiaalselt loodud konteinerkasutuseks. Need süsteemid saavutavad läbilaskevõime 8–86 tonni päevas ja suudavad töödelda mitmesuguseid teraviljaliike ilma ümberlülituseta. Saadud jahu kvaliteet vastab täielikult tavapäraste suurveskite standarditele.

Taigna tootmine nõuab võimsaid sõtkumismasinaid, mis on saadaval ka kompaktse disainiga. Kaasaegsed spiraalsõtkumismasinad eemaldatavate kaussidega võimaldavad hügieenilist töötlemist ja lihtsat puhastamist. Masinad on varustatud taimeritega, et vältida üle sõtkumist, ja neil on ohutusfunktsioonid, näiteks automaatne väljalülitus kausi kaane avamisel.

Taigna kääritamine nõuab kontrollitud temperatuuri ja niiskuse tingimusi. Spetsiaalsed käärituskambrid või konteineri sees olevad kliimaga kontrollitud alad võivad neid nõudeid täita. Optimaalsed tingimused on 25–28 kraadi Celsiuse järgi sobiva õhuniiskusega.

Energiavarustus integreeritud päikesesüsteemide kaudu

Konteinerpõhiste tootmisrajatiste energiavarustus on üks suurimaid tehnilisi väljakutseid. Energiavajadus hõlmab veskit, sõtkumismasinaid, jahutus- ja kliimaseadmeid ning juhtelektroonikat. Suurim energiatarbija on aga küpsetusahi, mis vajab märkimisväärses koguses soojusenergiat.

Innovatiivsed projektid näitavad, et täielik energiasõltumatus on võimalik. Üks näide on Aafrikas asuv konteinerpõhine pagaritöökoda, mis toodab päevas kuni 3000 pätsi leiba ja töötab täielikult päikeseenergial. Edu võti peitub energiatõhusate ahjude, mahukate akusalvestussüsteemide ja optimeeritud tootmisprotsesside kombinatsioonis.

Kaasaegsed konteiner-päikeseenergiasüsteemid koosnevad tavaliselt 24 kW fotogalvaanilistest süsteemidest koos 80 kWh liitiumioonaku salvestusruumiga. Need süsteemid on modulaarsed ja neid saab vastavalt vajadusele laiendada. Konteineri kõrval olevad lahtikäivad päikesemoodulid suurendavad oluliselt saadaolevat kollektori pinda, võimaldades piisavalt energiat toota isegi piiratud ruumis.

Pideva töö tagamiseks, eriti öiseks leiva tootmiseks, on olulised suure võimsusega akusüsteemid. Kaasaegsed liitiumioonsüsteemid pakuvad suurt energiatihedust, pikka kasutusiga ja töötavad usaldusväärselt isegi äärmuslike temperatuuride korral. Nüüd on kaubanduslikult saadaval konteinerakusüsteemid võimsusega alates 100 kWh kuni megavattideni, mis pakuvad vajalikku paindlikkust erinevate rakenduste jaoks.

Varulised energiasüsteemid ja töökindlus

Kriisivalmiduse kriitiliste rakenduste jaoks on hädavajalik rakendada varuenergiasüsteeme. Lisaks põhilisele päikeseenergiavarustusele tuleks ette näha ka täiendavaid energiaallikaid, näiteks avariigeneraatoreid. Kaasaegsed generaatorid saavad töötada erinevate kütustega, sealhulgas tavapärase diislikütuse, HVO biodiislikütuse või sünteetiliste kütustega.

Hüdrogeenitud taimeõlist valmistatud HVO biodiisel pakub pikaajaliseks kasutamiseks erilisi eeliseid. Kütus on ladustamisel oluliselt stabiilsem kui tavaline diisel, vähem vastuvõtlik mikroobsele saastumisele ja vähendab CO2 heitkoguseid kuni 90 protsenti. Samal ajal saab HVO-d kasutada olemasolevates diiselmootorites ilma modifikatsioonideta ja see pakub sama töökindlust kui fossiilne diisel.

Maksimaalse töökindluse tagamiseks peaksid konteinersüsteemidel olema mitu sõltumatut energiaallikat. Tüüpiline konfiguratsioon võib koosneda fotogalvaanikast põhitoiteallikana, akudest puhverdamiseks ja HVO avariitoitegeneraatorist äärmuslikeks olukordadeks. Intelligentsed energiahaldussüsteemid saavad automaatselt erinevate allikate vahel vahetada, siludes tarbimistippe.

Vee- ja reoveemajandus

Veevarustus on konteinerpõhise toidutootmise teine ​​​​oluline aspekt. Leiva tootmine nõuab märkimisväärses koguses puhast vett nii taigna kui ka puhastamise ja hügieeni eesmärgil. Konteinersüsteemid võivad olla varustatud integreeritud veepaakidega, mis võimaldavad mitmepäevast autonoomset tööd.

Kaasaegsed veepuhastussüsteemid suudavad muuta isegi saastunud või soolase vee joogivee kvaliteediga veeks. Kompaktsed konteinerpõhised pöördosmoosi süsteemid on kaubanduslikult saadaval ja neid saab toita päikeseenergiaga. Need süsteemid suurendavad oluliselt sõltumatust ja võimaldavad kasutamist isegi kaugemates piirkondades, kus puudub veevarustuse infrastruktuur.

Reovee käitlemine nõuab samuti keerukaid lahendusi. Toidujäätmeid ja nõudevett tuleb töödelda vastavalt hügieeninõuetele. Võimalikeks lahendusteks on kompaktsed reoveepuhastid või kogumismahutid hilisemaks kõrvaldamiseks. Pikemaajaliseks tegevuseks võivad täiendavates konteinerites olevad bioloogilised puhastussüsteemid pakkuda jätkusuutlikku lahendust.

Turva- ja kaitsekeskus - pilt: xpert.digital

Turva- ja kaitsekeskus pakub hästi põhjendatud nõuandeid ja praegust teavet, et tõhusalt toetada ettevõtteid ja organisatsioone nende rolli tugevdamisel Euroopa julgeoleku- ja kaitsepoliitikas. Koondamisel SKE Connecti töörühmaga reklaamib ta eriti väikeseid ja keskmise suurusega ettevõtteid (VKEdes), kes soovivad veelgi laiendada oma uuenduslikku jõudu ja konkurentsivõimet kaitsevaldkonnas. Kontaktpunktina loob sõlmpunkt otsustava silla VKEde ja Euroopa kaitsestrateegia vahel.

Sobib selleks:

• VKEde ühenduse töörühma kaitse - VKEde tugevdamine Euroopa kaitses

Hügieeninõuded ja HACCP rakendamine

Hügieenistandardite järgimine on oluline iga toidutootmisüksuse jaoks ja eriti kriitiline mobiilsete rajatiste jaoks kriisiolukordades. HACCP (ohuanalüüsi ja kriitiliste kontrollpunktide) kontseptsioon tuleb konteinerite tootmissüsteemidesse täielikult integreerida.

HACCP seitse põhimõtet nõuavad kõigi tootmisprotsessis esinevate võimalike ohtude süstemaatilist analüüsi. Suurimat riski kujutavad endast patogeensetest mikroorganismidest tulenevad bioloogilised ohud. Konteinerite süsteemid peavad olema konstrueeritud nii, et kõik toiduga kokkupuutuvad pinnad oleksid valmistatud roostevabast terasest ja neid oleks lihtne puhastada.

Kriitiliste kontrollpunktide hulka kuuluvad temperatuuri jälgimine kogu tootmisahelas, hügieenimeetmed personalivahetuse ajal ja saastumise kaitse ladustamise ajal. Kaasaegsed konteinersüsteemid saab varustada automaatsete jälgimissüsteemidega, mis pidevalt registreerivad ja dokumenteerivad temperatuuri, niiskust ja muid kriitilisi parameetreid.

Töötajate koolitamine mobiilsete tootmisseadmete kasutamisel on eriti oluline, kuna töötingimused võivad erineda tavapäraste toimingute tingimustest. Standardiseeritud protseduurid ja regulaarne hügieenikoolitus tagavad vastavuse kõigile eeskirjadele isegi keerulistes tingimustes.

Sobib selleks:

• HACCP kontseptsioon: 7 sammu täiesti ohutu toidu saavutamiseks – põhjalikud küsimused ja vastused toiduohutuse kohta

Modulaarne süsteemiarhitektuur ja skaleeritavus

Konteinerpõhiste tootmissüsteemide tugevus seisneb nende modulaarses disainis ja praktiliselt piiramatus skaleeritavuses. Põhimooduleid saab vastavalt vajadusele kombineerida ja laiendada, et katta erinevaid võimsusi ja tootevalikuid.

Tüüpiline põhimoodul võib koosneda ühest konteinerist, mis ühendab endas ladustamise, jahvatamise ja taigna ettevalmistamise. Suurema mahutavuse korral saab lisada täiendavaid konteinereid eraldi töötlemisetappide, laiendatud ladustamise või erinevate tootesarjade jaoks. Konteinereid saab paigutada kõrvuti või virnastada, et minimeerida ruumivajadust.

Konteinerid on ühendatud standardiseeritud liideste kaudu, mis võimaldab kiiret kokkupanekut ja ümberehitust. Konveieri- ja transpordisüsteeme saab paindlikult konfigureerida, et optimeerida materjalivoogu moodulite vahel. Keskjuhtimissüsteemid koordineerivad tootmist kõigis konteinerites ja tagavad sujuva töö.

See modulaarne arhitektuur pakub kriisivalmiduse seisukohalt otsustavaid eeliseid. Süsteeme saab järk-järgult üles ehitada ja nõudluse kasvades laiendada. Samal ajal võimaldab jaotus mitme konteineri vahel suuremat vastupidavust, kuna kui ühes moodulis tekib probleeme, saavad teised edasi töötada.

Transporditavus ja kiire operatiivne valmisolek

Standardiseeritud konteinerite kasutamine tagab tootmisüksuste globaalse transporditavuse. Konteinereid saab transportida veoauto, laeva või raudteega ning kiiresti erinevates kohtades kasutusele võtta. Standardmõõtmed 20 või 40 jalga võimaldavad olemasolevat logistikainfrastruktuuri kasutada ilma erinõueteta.

Kaasaegsed konteinerite tootmisrajatised on projekteeritud plug-and-play-süsteemidena, mis on töövalmis kahe kuni kolme päeva jooksul pärast tarnimist. Kõik vajalikud komponendid on eelnevalt kokku pandud ja testitud. Teha tuleb vaid elektri-, vee- ja vajadusel kanalisatsiooniühendused.

See kiire kasutuselevõtt on hindamatu väärtusega, eriti katastroofiolukordades. Kui tavapärased tootmisrajatised nõuavad kuude pikkust planeerimist ja ehitamist, siis konteinersüsteemid suudavad toiduvarud peaaegu koheselt tagada. Nende paindlikkus võimaldab neid kasutada ka ajutistes hoiuruumides, evakueerimise ajal või hävinud infrastruktuuriga piirkondades.

Sobib selleks:

• Logistikaprobleemid elanikkonna varustamise ja päästetöötajate varustamise osas riskipiirkondades ja kriisiaegadel

Majanduslikud aspektid ja kulutõhusus

Konteinerpõhiste tootmissüsteemide investeerimiskulud on oluliselt madalamad kui võrreldavate statsionaarsete rajatiste puhul. Modulaarne disain võimaldab järkjärgulist investeerimist vastavalt tegelikele vajadustele. Samal ajal jäävad ära maa, hoonete ja keerukate lubade menetluste kulud.

Tänu tänapäevaste süsteemide kõrgele automatiseerituse tasemele ja energiatõhususele on tegevuskulud tavapäraste süsteemidega konkurentsivõimelised. Eelkõige nende kombineerimine taastuvenergiaga võib kaasa tuua märkimisväärse kulude kokkuhoiu, kuna pidevad energiakulud praktiliselt kaovad.

Konteinersüsteemid pakuvad avalikule sektorile atraktiivseid rahastamismudeleid. Suurte alginvesteeringute asemel saab kasutada liisingu- või rendimudeleid, mis võimaldavad kulude ühtlast jaotamist. Vajadusel saab süsteeme kiiresti laiendada või teistesse asukohtadesse ümber paigutada, tagades ressursside optimaalse kasutamise.

Detsentraliseeritud konteinerite tootmise majanduslik kasu on märkimisväärne. Kohaliku väärtuse loomine, töökohad ja lühemad transporditeed mitte ainult ei vähenda kulusid, vaid suurendavad ka varustuskindlust. Kriisiaegadel saavad need süsteemid asendada kriitilist infrastruktuuri ja säilitada põhiteenuseid.

Rahvusvaheline kogemus ja parimad tavad

Rahvusvahelised projektid on juba tõestanud konteinerpõhise toidutootmise praktilist elujõulisust erinevates tingimustes. Konteinerpõhiste pagari- ja külmhoonete projektid Aafrikas ja teistes arengumaades näitavad, et usaldusväärne leiva tootmine on võimalik isegi äärmuslikes kliimatingimustes ja ilma olemasoleva infrastruktuurita.

Need projektid on andnud olulist teavet süsteemide optimeerimiseks. Edukuse võtmeteguriteks on piisavalt dimensioneeritud energiasalvestussüsteemide olulisus, kohalike hooldusvõimaluste vajadus ja kultuuriliste eripäradega kohanemine. Samal ajal on modulaarsed konstruktsioonid ja standardiseeritud komponendid osutunud eriti lihtsalt hooldatavaks.

Euroopas katsetavad mitmed riigid kriisideks valmisoleku tagamiseks mobiilseid tootmissüsteeme. Holland on välja töötanud konteinersüsteemid varustamiseks tammide purunemise ja üleujutuste korral. Austria kasutab mobiilseid veskeid piirkondlikuks varustamiseks mägistes piirkondades, kus transport kesksetesse rajatistesse on keeruline.

Tulevikuväljavaated ja tehnoloogiline areng

Konteinerpõhiste tootmissüsteemide tehnoloogiline areng edeneb kiiresti. Tehisintellekt ja asjade interneti tehnoloogiad võimaldavad tootmisprotsesside täisautomaatset jälgimist ja optimeerimist. Ennustav hooldus suudab ennustada rikkeid ja võimaldada ennetavat hooldust.

Uued akutehnoloogiad, millel on suurem energiatihedus ja pikem kasutusiga, parandavad veelgi energiasõltumatust. Samal ajal võimaldavad tõhusamad päikesemoodulid suuremat energiatootlikkust isegi piiratud ruumis. Kütuseelementide integreerimine täiendava energiaallikana võib tulevikus luua edasist koondamist.

Uute töötlemistehnoloogiate väljatöötamine spetsiaalselt konteinerrakenduste jaoks suurendab veelgi tõhusust. Juba on väljatöötamisel kompaktsemad süsteemid, millel on suurem läbilaskevõime ja väiksem energiatarbimine. Samal ajal võimaldavad uued materjalid ja tootmistehnikad kulutõhusamaid ja vähem hooldust vajavaid süsteeme.

Rakendamine Saksamaa kriisivalmiduses

Konteinerpõhiste tootmissüsteemide integreerimine Saksamaa toiduhädaolukordadeks valmisolekusse nõuab olemasolevate kontseptsioonide põhjalikku läbivaatamist. Selle asemel, et loota üksnes toortoiduainete ladustamisele, tuleks luua detsentraliseeritud töötlemisvõimsused, mis jäävad toimivaks ka kriisiolukordades.

Üks võimalik strateegia võiks hõlmata konteinerite tootmissüsteemide regionaalset jaotamist, mida kasutatakse tavapärastel aegadel kaubanduslikult ja mida saab kriisi ajal kiiresti hädaolukorras varustamise jaoks aktiveerida. Eraettevõtjaid võiks asjakohaste lepingute kaudu kohustada pakkuma kriisi korral avalikuks tarnimiseks võimsust.

Olemasolevaid teraviljahoidlaid saaks järk-järgult täiendada kaasaegsete konteinerhoidlatega, mis pakuvad optimeeritud ladustamis- ja baastöötlemisvõimsust. Need hübriidsed lähenemisviisid ühendaksid mõlema süsteemi eelised ja võimaldaksid järkjärgulist moderniseerimist.

Mobiilsete tootmisüksuste opereerimise spetsialistide koolitamine peab algama varakult. Koostöö kutsekoolide, kaubanduskodade ja toiduainetööstusega aitab arendada vajalikke oskusi. Regulaarsed õppused ja koolituskursused tagavad operatiivse valmisoleku hädaolukorras.

Strateegiline tähtsus riigi julgeoleku jaoks

Konteinerpõhised toidutootmissüsteemid kujutavad endast paradigmaatilist muutust kriisideks valmisolekus. Need ületavad traditsioonilise eraldatuse ladustamise ja töötlemise vahel ning loovad paindlikke ja detsentraliseeritud võimsusi, mis jäävad toimivaks isegi tõsise taristukahjustuse korral.

Strateegilised eelised ulatuvad kaugemale pelgast toiduga varustamisest. Detsentraliseeritud tootmisvõimsused suurendavad kogu majanduse vastupanuvõimet ja vähendavad haavatavust sihipäraste rünnakute suhtes keskse infrastruktuuri vastu. Samal ajal loovad need aluse majanduse taastamiseks pärast katastroofe.

Sellistesse süsteemidesse investeerimine ei ole mitte ainult kindlustus kriisistsenaariumide vastu, vaid ka investeering jätkusuutlikumasse ja vastupidavamasse tulevikku. Kaasaegse tehnoloogia, taastuvenergia ja moodulkonstruktsiooni kombinatsioon näitab, kuidas industrialiseeritud ühiskonnad saavad tagada oma põhiteenused isegi äärmuslikes tingimustes.

On saabunud aeg kriisivalmiduses muutusi teha. Konteinerpõhised tootmissüsteemid pakuvad 21. sajandi väljakutsetega toimetulekuks vajalikku tehnoloogiat ja paindlikkust. Nende varajane rakendamine võib olla Saksamaa võime jaoks oma elanikkonda toiduga usaldusväärselt varustada isegi tõsise kriisi ajal ülioluline.

Markus Becker

Aitan teid hea meelega isikliku konsultandina.

Äriarenduse juht

Esimees VKE Connecti kaitserühm

Linkedin

Konrad Wolfenstein

Aitan teid hea meelega isikliku konsultandina.

minuga ühendust võtta Wolfenstein ∂ xpert.digital

Helistage mulle lihtsalt alla +49 89 674 804 (München)

Linkedin
 

Konteinerkõrglaod ja konteinerterminalid: logistiline koosmõju – ekspertnõuanded ja lahendused - Loominguline pilt: Xpert.Digital

See uuenduslik tehnoloogia lubab konteinerite logistikat põhjalikult muuta. Konteinerite horisontaalse virnastamise asemel nagu varem, ladustatakse neid vertikaalselt mitmetasandilistes terasest riiulikonstruktsioonides. See mitte ainult ei võimalda drastiliselt suurendada hoiustamisvõimsust samas ruumis, vaid muudab ka konteinerterminali kõiki protsesse.

Lisateavet selle kohta siin:

• Konteinerkõrglaod ja konteinerterminalid: logistiline koostoime – ekspertnõuanded ja lahendused