Valik DataMarrixi koodi (DMC) ja raadiosageduse identifitseerimise (RFID) vahel?

RFID vs DataMatrix? Nutikad lahendused tootmiseks ja logistikaks

DataMatrix Code'i (DMC) ja raadiosagedustuvastuse (RFID) vahel valimine on tänapäevastes tootmis- ja logistikaprotsessides ülioluline otsus. Mõlemad tehnoloogiad pakuvad ainulaadseid eeliseid ja on optimeeritud konkreetsete rakenduste jaoks. Kuigi DMC on toodete märgistamiseks tõestatud meetod, võimaldab RFID juhtmevaba ja automatiseeritud andmete kogumist. Õige valik sõltub mitmest tegurist, nagu maksumus, tõhusus, keskkonnatingimused ja ettevõtte individuaalsed vajadused.

See põhjalik juhend toob esile mõlema tehnoloogia omadused, eelised ja puudused ning võimalikud kasutusjuhud, et pakkuda otsuste langetamiseks kindlat alust.

Sobib selleks:

• RFID ja GS1 DataMatrixi (2D maatriksikood) sünergia lao logistikas

DataMatrixi koodi ja RFID põhitõed

DataMatrixi kood (DMC)

DataMatrixi kood on kahemõõtmeline vöötkood, mis salvestab teavet mustvalgete moodulite maatriksi abil. See võib olla kas ruudukujuline või ristkülikukujuline ning seda iseloomustab suur andmetihedus väikeses ruumis. Tüüpiline DataMatrixi kood mahutab kuni 1556 baiti andmeid, sealhulgas tähtnumbrilisi märke, erimärke ja binaarandmeid.

DMC struktuur koosneb järgmisest:

• Otsingumuster: L-kujuline piir, mis toimib juhisena.
• Vahelduv muster: Piir, mis määrab maatriksi suuruse ja asukoha.
• Andmeala: See on koht, kus salvestatakse tegelikku teavet ja rakendatakse veaparandust.

DMC-sid kasutatakse sageli autotööstuses, lennunduses ja meditsiinitehnoloogias, kuna need sobivad isegi väikestesse ruumidesse ja neid saab otse kanda sellistele pindadele nagu metall või plast.

Sobib selleks:

• Andmemaatriksikood (DMC) tööstuses 4.0 ja 5,0 - tehniline tööstus on sügavas muutuses

Raadiosagedustuvastus (RFID)

RFID on tehnoloogia objektide traadita tuvastamiseks ja jälgimiseks elektromagnetväljade abil. RFID-süsteem koosneb järgmisest:

• RFID-sildid: sisaldavad mikrokiipi teabe salvestamiseks.
• Lugejad: Jäädvustage RFID-siltidest andmeid raadiolainete abil.
• Antenn: Võimaldab andmete edastamist.

RFID-sid on erinevat tüüpi:

• Passiivne RFID: siltidel puudub oma toiteallikas ja need kasutavad edastamiseks lugeja elektromagnetvälja.
• Aktiivne RFID: Siltidel on oma toiteallikas ja need suudavad ületada suuremaid vahemaid.

RFID-d kasutatakse laialdaselt logistikas, jaemüügis ja tööstuslikus tootmises, kuna see tehnoloogia võimaldab kiiresti ja kontaktivabalt jäädvustada suuri andmemahtusid.

Tehnoloogiate võrdlus

Andmemaht ja salvestusmaht

DMC-d salvestavad staatilisi andmeid, näiteks seerianumbreid, partiinumbreid või tootmisteavet. Need sobivad ideaalselt rakenduste jaoks, kus dünaamilisi andmete värskendusi pole vaja.

RFID-sildid pakuvad suuremat salvestusmahtu ja võimaldavad pidevat andmete uuendamist kogu toote elutsükli vältel. See on eriti kasulik protsessides, mis vajavad pidevat jälgimist, näiteks varude haldamisel või tootmisetappide jälgimisel.

Lugemiskiirus ja -tõhusus

Digitaalseid mälukaarte (DMC-sid) tuleb lugeda skanneriga, mis nõuab otsest vaatevälja. See võib olla aeganõudev kiirete tootmisprotsesside või suurte objektikoguste puhul.

RFID seevastu võimaldab lugeda mitut silti samaaegselt ilma vaateväljas olles. See toob kaasa automatiseeritud protsesside efektiivsuse märkimisväärse suurenemise, eriti suure läbilaskevõimega aladel, nagu laod või tootmisliinid.

Keskkonnatingimused ja vastupidavus

Halvad valgustustingimused, madal kontrastsus või mustus võivad digitaalsete multimeediakaartide loetavust halvendada. Sellegipoolest on neil kõrge veataluvus ja need jäävad loetavaks isegi kuni 30% kahjustuse korral.

RFID-sildid on vastupidavad keskkonnamõjudele, näiteks mustusele või niiskusele. Metallilised või vedelad keskkonnad võivad aga signaali edastamist häirida, põhjustades lugemisvigu või vähendades ulatust.

Kulud ja rakendamine

DMC-de rakendamine on kulutõhus, kuna neid saab otse objektile printida või graveerida ning need ei vaja kallist erivarustust.

RFID-süsteemide hankimise ja juurutamise kulud on kõrgemad. Pikaajalised eelised, nagu automatiseerimine, vigade vähendamine ja siltide korduvkasutatavus, võivad seda investeeringut aga õigustada.

Rakendusnäited ja otsustuskriteeriumid

Märgistatud objekti korduvkasutatavus

• Suletud ahelaga süsteemid: Kui objekti kasutatakse mitu korda ja see jääb suletud süsteemi, on RFID eeliseks tänu siltide uuendamise võimalusele.
• Avatud ahelaga süsteemid: Avatud protsessides, kus objekt lahkub protsessist pärast ühekordset kasutamist, on DMC sageli piisav ja kulutõhusam.

Andmete uuendamise sagedus

• Unikaalne identifitseerimine: DMC sobib ideaalselt seerianumbrite või fikseeritud tooteteabe jaoks.
• Dünaamiline andmete uuendamine: RFID on kasulik, kui teavet on vaja pidevalt uuendada, nt laohalduses.

Märgistamise jaoks saadaolev ruum

• Piiratud ruum: DMC-sid saab paigaldada väga väikestesse aladesse.
• Ruumi kättesaadavus: RFID-sildid vajavad rohkem ruumi, kuid võimaldavad traadita andmeedastust.

Visuaalse kontakti vajalikkus

• Otsenähtavus on võimalik: DMC-st piisab.
• Nähtavus puudub: RFID võimaldab lugemist isegi läbi pakendi või takistuste.

Keskkonnatingimused

• Määrdunud või halvasti valgustatud keskkonnad: RFID pakub eeliseid, kuna optilist tuvastamist pole vaja.
• Metallilised või vedelad keskkonnad: DMC on vähem häirete suhtes vastuvõtlik ja seetõttu sobib paremini.

Sobib selleks:

• Kümme parimat automatiseeritud valimissüsteemi tootjatelt ja ettevõtetelt, kellel on vöötkoodi/vöötkoodi, RFID ja 2D maatriksikoodi andurite tehnoloogia

DMC ja RFID kombinatsioon

Paljudel juhtudel ei pea ettevõtted valima DMC ja RFID vahel, vaid saavad mõlemad tehnoloogiad kombineerida. Levinud näide on RFID-märgis, millele on trükitud DMC.

Kombinatsiooni eelised

• Koondamine: Kui RFID-silti ei saa lugeda, on DMC varukoopiaks saadaval.
• Paindlikkus: DMC-d saab kasutada käsitsi protsesside jaoks, samas kui RFID toetab automatiseeritud süsteeme.
• Täiustatud funktsionaalsus: Kuigi DMC pakub staatilisi andmeid, saab RFID salvestada täiendavaid protsessiandmeid.

DataMatrixi koodide ja RFID-i vahel valimine sõltub mitmest tegurist, sealhulgas rakenduse tüübist, keskkonnatingimustest ja maksumusest. Kuigi DMC-d pakuvad kulutõhusat ja usaldusväärset lahendust paljude identifitseerimisülesannete jaoks, võimaldab RFID tõhusamat ja automatiseeritud andmete kogumist ilma vaateväljata. Paljudel juhtudel pakub mõlema tehnoloogia kombineerimine parimat lahendust nii tõhususe kui ka paindlikkuse tagamiseks.

Ettevõtted peaksid oma vajaduste kohta üksikasjaliku analüüsi tegema, et valida oma konkreetsetele vajadustele optimaalne tehnoloogia. Tööstusliku märgistamise tulevik hõlmab üha enam hübriidlahendusi, mis ühendavad mõlema süsteemi eelised, parandades veelgi tootmise ja logistika tõhusust ja läbipaistvust.

Küsimus, kas valida DataMatrix koodid (DMC) või raadiosagedustuvastus (RFID), on paljudes logistika- ja tootmisprotsessides ülioluline. Ühest vastust pole, kuna parim valik sõltub suuresti iga rakenduse konkreetsetest nõuetest. Mõlemal tehnoloogial on oma tugevused ja nõrkused ning nende erinevuste mõistmine on eduka juurutamise jaoks hädavajalik. Vaatleme mõningaid põhiküsimusi, mis aitavad teil otsust langetada, ja süveneme üksikasjadesse, et anda terviklik ülevaade:

Objekti elutsükkel: suletud ahel vs. avatud ahel

Üks esimesi küsimusi, mida esitada, on see, kas märgistatud objekti kasutatakse protsessiahela lõpus uuesti või kaob see. Siin tehakse vahet "suletud ahela" ja "avatud ahela" rakenduste vahel. Suletud ahela rakenduses, näiteks korduvkasutatavate konteinerite korduval kasutamisel, on RFID sageli parem valik. Korduvkasutus nõuab pidevat andmete jälgimist ja värskendamist, mida saab RFID abil tõhusamalt saavutada. RFID-märgis saadab objekti läbi mitme tsükli ja seda saab uue teabega värskendada. Avatud ahela rakendused seevastu, kus objekt lahkub protsessiahelast ja ei naase sinna, näiteks ühekordselt kasutatavate pakendite puhul, on tüüpiline kasutusjuhtum andmemaatrikskoodide (DMC) jaoks. Andmemaatrikskoodi rakendatakse ainult üks kord ja seda ei ole vaja muuta. Siin on keskmes unikaalne identifitseerimine, mida saab vajadusel skannimise abil automatiseerida.

Andmete kogumine: ühekordne vs korduv

Toote elutsükliga on tihedalt seotud andmete kogumise küsimus. Kui märgistust tehakse ainult üks kord ja andmed jäävad muutumatuks, on andmekandja (DMC) sageli kõige praktilisem lahendus. See sobib ühekordseks tuvastamiseks ja seda saab printida väga erinevatele materjalidele. Kui aga andmeid on vaja protsessiahelas mitu korda lugeda, kirjutada või värskendada, pakub RFID eelist. RFID-siltide kontaktivaba lugemine ja kirjutamine võimaldab paindlikke ja dünaamilisi protsesse. Kujutage näiteks ette, et tootmisprotsessis märgistatakse tooriku RFID-silt erinevates jaamades vastavate protsessiandmetega, näiteks ajatemplitega, kvaliteediomadustega või muu asjakohase teabega.

Andmemaht: madal vs kõrge

Vajalik andmemaht on veel üks oluline tegur. Andmehaldusmoodulite (DMC-de) salvestatavate andmete hulk on piiratud. Need sobivad ideaalselt unikaalse seerianumbri, artiklinumbri või muu lühikese tähtnumbrilise teabe salvestamiseks. Keerukate või ulatuslike andmekogumite jaoks on RFID sobivam tehnoloogia. Üks RFID-silt saab salvestada palju rohkem teavet, sealhulgas üksikasjalikku tooteteavet, partiinumbreid, tootmisandmeid või isegi edasise töötlemise juhiseid. See on eriti oluline, kui kehtivad ulatuslikud jälgitavuse ja dokumenteerimise nõuded.

Protsessiandmed: jah või ei?

Küsimus, kas protsessiandmeid tuleks objektil salvestada, on kahe tehnoloogia vahel valimisel sageli määrav. Kui on vaja ainult lihtsat tuvastamist, piisab tavaliselt DMC-st (digitaalne materjalikandja). Protsessiandmete kogumise ja jälgimise osas on RFID-l aga selge eelis. Võimalus salvestada protsessiandmeid otse sildile võimaldab detsentraliseeritud andmete kogumist ja haldamist. Andmed on objektil otse kättesaadavad ning neile pääseb juurde ja neid saab reaalajas värskendada, mis parandab oluliselt protsessi juhtimist ja läbipaistvust. Näiteks on võimalik jälgida toote kogu elutsüklit tootmisest kuni ringlussevõtuni.

Töötlemiskiirus: kõrge või ebaoluline?

Töötlemiskiirus on paljudes tööstuskeskkondades veel üks oluline aspekt. Kui suur kiirus pole kriitilise tähtsusega, võib DMC (digitaalne mobiilkood) olla õige valik. Seejärel skaneeritakse kood lihtsalt käsitsi või automaatselt. RFID-süsteemid on aga võimelised jäädvustama suuri koguseid objekte samaaegselt ja suurel kiirusel, ilma otsese vaateväljata. Logistikakeskuses, kus minutis liigub tuhandeid tooteid, on RFID-i pakutav kontaktivaba ja kiirem jäädvustamine selgelt eeliseks. Siin võib automaatse andmete lugemise abil kokku hoitud aeg anda otsustava konkurentsieelise.

Keskkonnatingimused: valgus, kontrast ja visuaalne kontakt

Otsustamisel mängivad rolli ka keskkonnatingimused. DMC-skannerid vajavad koodide usaldusväärseks jäädvustamiseks tavaliselt head valgustust ja piisavat kontrasti. Halvasti valgustatud keskkondades või madala kontrastsusega pindadel võib jäädvustamine olla keeruline või võimatu. RFID-süsteemid on selles osas tolerantsemad, kuna raadiotehnoloogia toimib valgusest ja kontrastist sõltumatult. Seetõttu saab neid usaldusväärselt kasutada ka pimedas või määrdunud keskkonnas.
Teine oluline punkt on vaateväli. Kuigi DMC-skannerid vajavad koodile otsest vaateväli, saab RFID-silte lugeda ka läbi mittemetalliliste materjalide. See on märkimisväärne eelis, kui sildid asuvad näiteks pakendi sees või kaane taga.

Ruuminõuded ja häirete allikad

Märgistamiseks saadaoleva ruumi suurus on samuti oluline kriteerium. Digitaalseid mobiilkoode (DMC-sid) saab printida väga väikestena ja seetõttu sobivad need hästi piiratud ruumiga objektidele. RFID-sildid vajavad rohkem ruumi, eriti kui need sisaldavad antenni. Häireallikad, näiteks mustus või vedelikud, võivad DMC-de loetavust halvendada, kuna pind määrdub ja kontrastsus kaob. RFID-sildid on seevastu vähem vastuvõtlikud saastumisele, kuna neid saab lugeda ilma otsese kontaktita. Metallid ja vedelikud võivad omakorda häirida RFID-süsteemide raadiolaineid, mis võib mõjutada lugemisulatust ja usaldusväärsust. Keskkondades, kus on palju metalle või vedelikke, on DMC-de kasutamine sageli parem valik.

Sünergia: DMC ja RFID koos

Siiski ei pea see alati olema „kas/või“ olukord. Sageli võib optimaalne lahendus olla DMC ja RFID kombinatsioon. Levinud stsenaarium on RFID-märgis trükitud DMC-ga. DMC-d kasutatakse objekti otseseks tuvastamiseks, näiteks kauba vastuvõtmisel või kvaliteedikontrollis. RFID-silt seevastu täidab täiendavaid ülesandeid, näiteks objekti jälgimine kogu protsessiahelas ja asjakohaste protsessiandmete salvestamine. Selle kombinatsiooni eeliseks on paindlikkus. DMC võimaldab lihtsat ja kulutõhusat tuvastamist, samas kui RFID pakub võimalust andmeid dünaamiliselt koguda ja hallata ilma vaatevälja vajaduseta. Näiteks saab RFID-sildi andmeid kasutada tootmise edenemise jälgimiseks, varude haldamiseks või jälgitavuse tagamiseks. DMC ja RFID kombinatsioon võimaldab luua ka redundantseid süsteeme ja suurendada andmete kogumise täpsust.

Konkreetsed kasutusjuhud ja nende nõuded

Mõlema tehnoloogia eeliste ja puuduste paremaks mõistmiseks vaatleme mõningaid konkreetseid kasutusjuhtumeid:

Logistika ja tarneahela juhtimine

Mõlemat tehnoloogiat kasutatakse logistikas sageli. RFID-silte kasutatakse kaupade jälgimiseks suurtes ladudes ja jaotuskeskustes. Need võimaldavad kaubaliikumise kiiret ja automatiseeritud registreerimist ning tagavad tõhusa laohalduse. Andmekandjate mikrokontrollereid (DMC-sid) kasutatakse kastidel ja kaubaalustel olevate esemete tuvastamiseks, eriti saadetiste jälgimise ja sorteerimise osas.

Tootmine ja valmistamine

Nii digitaalsed mikrokontrollerid (DMC) kui ka RFID mängivad tootmises olulist rolli. DMC-sid kasutatakse sageli komponentide ja toodete otseseks identifitseerimiseks, et tagada jälgitavus. RFID-silte kasutatakse tootmise edenemise jälgimiseks, materjalivoo juhtimiseks ja toote kvaliteedi tagamiseks. Neid saab kinnitada näiteks tööriistade, masinate või toorikute külge, et jälgida nende kasutamist ja seisukorda.

tervishoid

Tervishoius kasutatakse RFID-d patsientide tuvastamiseks, meditsiiniseadmete jälgimiseks ja hügieeninõuete järgimise kontrollimiseks. Digitaalseid materjalikontrollereid (DMC-sid) kasutatakse siin ravimite ja meditsiinitarvete märgistamiseks, et tagada võltsimiskaitse ja õige jaotus.

jaemüük

Jaemüügis kasutatakse RFID-silte inventuuri kiirendamiseks, varguste ennetamiseks ja kliendikogemuse parandamiseks. Digitaalseid mobiilsideseadmeid (DMC-sid) kasutatakse toodete skannimiseks kassas ja teabe, näiteks hinna ja toote omaduste jäädvustamiseks.

Optimeeritud protsessid: miks DataMatrixi ja RFID kombinatsioon on tulevik

DataMatrixi koodide ja RFID-i vahel valimine ei ole lihtne otsus ja sõltub paljudest teguritest. Konkreetsetele nõuetele sobiva lahenduse leidmiseks on oluline põhjalikult mõista mõlema tehnoloogia eeliseid ja puudusi. Edukaks rakendamiseks on oluline objekti elutsükli, vajaliku andmemahu, vajaliku töötlemiskiiruse, keskkonnatingimuste ja võimalike häirete allikate hoolikas analüüs. Paljudel juhtudel võib mõlema tehnoloogia kombineerimine olla parim lahendus iga süsteemi eeliste optimaalseks ärakasutamiseks. Lõppkokkuvõttes on otsus alati juhtumipõhine ja peaks põhinema konkreetsete nõuete ja asjaolude põhjalikul analüüsil. Tulevik näitab, et tehnoloogia areneb jätkuvalt, muutes selle kasutamise ja rakendamise üha tõhusamaks, kulutõhusamaks ja kiiremaks. Nüüd on väljakutseks eelised ära tunda ja neid enda kasuks ära kasutada.

Sobib selleks:

• Turvaline konkurentsivõime: GS Data Matriks koodi (DMC) kasutamine tehnilises tööstuses - digitaalsed kaksikud, IoT, tööstus 4.0 ja 5.0

☑️ VKE tugi strateegia, nõuannete, planeerimise ja rakendamise alal

☑️ digitaalse strateegia loomine või ümberpaigutamine ja digiteerimine

☑️ Rahvusvaheliste müügiprotsesside laiendamine ja optimeerimine

☑️ Globaalsed ja digitaalsed B2B kauplemisplatvormid

☑️ teerajaja ettevõtluse arendamine

 

Aitan teid hea meelega isikliku konsultandina.

Võite minuga ühendust võtta, täites alloleva kontaktvormi või helistage mulle lihtsalt telefonil +49 89 674 804 (München) .

Ootan meie ühist projekti.

 

 

Xpert.digital on tööstuse keskus, mille fookus, digiteerimine, masinaehitus, logistika/intralogistics ja fotogalvaanilised ained.

Oma 360 ° ettevõtluse arendamise lahendusega toetame hästi tuntud ettevõtteid uuest äritegevusest pärast müüki.

Turuluure, hammastamine, turunduse automatiseerimine, sisu arendamine, PR, postkampaaniad, isikupärastatud sotsiaalmeedia ja plii turgutamine on osa meie digitaalsetest tööriistadest.

Lisateavet leiate aadressilt: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus