Una ventaja gracias a una logística eficiente de repuestos

Cómo los talleres y concesionarios de automóviles pueden obtener puntos

Al igual que muchos otros sectores, el mercado automovilístico se caracteriza por una intensa competencia. Esto se aplica tanto a la venta de coches nuevos como al servicio posventa de los concesionarios y talleres. Entre los retos se incluyen, en particular…

• Mayor competencia en mercados saturados
• disminución de los márgenes de beneficio, especialmente en las ventas de coches nuevos
• La creciente complejidad de los procesos se debe a los ciclos de productos cada vez más cortos y a la creciente diversidad de tipos de vehículos.
• disminución de la lealtad a la marca por parte del cliente
• mayores exigencias en los servicios

En estos tiempos de intensa competencia y creciente demanda, una logística eficiente de repuestos se vuelve cada vez más crucial para la productividad de las empresas. Esto afecta particularmente a las empresas de servicios, que deben garantizar un suministro continuo e ininterrumpido de repuestos para sus clientes. Esto es especialmente cierto para los grandes concesionarios de automóviles y talleres de reparación, cuyo objetivo es asegurar un suministro constante de las piezas que requieren sus sucursales.

Así pues, incluso en el sector de la logística de repuestos, a menudo olvidado, la tendencia hacia estructuras y procesos más eficientes se está haciendo cada vez más evidente. Sin embargo, identificar e implementar estas posibles mejoras no siempre resulta fácil.

Logística de repuestos en el sector automotriz

Para que la logística de repuestos funcione correctamente, es fundamental contar con un amplio stock de piezas diversas en todo momento para procesar los pedidos con la mayor rapidez posible. Esto requiere un almacenamiento eficiente de repuestos; idealmente, en las mismas instalaciones del cliente o, para cadenas más grandes o repuestos de menor demanda, en un almacén central con stock de fácil acceso. Dentro del almacén, los repuestos deben almacenarse de forma segura y de manera que se facilite su preparación, permitiendo a los empleados acceder a ellos rápidamente.

Y es precisamente aquí donde chocan dos requisitos opuestos: por un lado, se necesita mucho espacio de almacenamiento valioso para guardar las numerosas piezas de repuesto, pero este espacio también lo utiliza el taller para trabajos de mantenimiento y reparación.

El problema se ve agravado aún más por

• una variedad cada vez mayor de modelos ofrecidos por los fabricantes de automóviles
• Tendencia hacia una individualización cada vez mayor de los vehículos
• Amplia gama de piezas terminadas y de repuesto, así como de herramientas.
• Menores tiempos de servicio debido al aumento de la demanda de los clientes
• Aumento del negocio de posventa y repuestos

Ante la creciente demanda de repuestos y el estancamiento del espacio de almacenamiento, se necesitan sistemas logísticos sofisticados para optimizar el flujo interno de materiales.

El tiempo es dinero

Los talleres y almacenes de repuestos suelen utilizar sistemas de almacenamiento convencionales (p. ej., estanterías fijas o cajoneras) donde se almacena una amplia gama de piezas de desgaste y repuestos, en su mayoría pequeñas, sin embalar o en cajas y contenedores. Sin embargo, este tipo de almacenamiento, junto con la gestión de pedidos, generalmente manual, requiere mucho tiempo y mano de obra. Además, la amplia gama de productos y el elevado volumen de pedidos aumentan el riesgo de errores en la selección y el envío de artículos. Pero para las empresas, el tiempo es oro, y los errores cuestan tiempo. Esto aumenta la presión para tener siempre la pieza correcta disponible en el momento oportuno. Entonces, ¿qué debe hacerse para que esto sea una realidad en el almacén?

Almacenamiento eficiente con sistemas de almacenamiento automatizados

Para las empresas automotrices (y no solo para ellas), el reto consiste en optimizar su espacio de almacenamiento actual para un almacenamiento eficiente de repuestos. Dado el creciente abanico de productos, esto requiere, en primer lugar, la creación de espacio de almacenamiento adicional. Además, es fundamental garantizar un acceso rápido y fiable a los repuestos.

En lugar de las soluciones de estanterías convencionales que consumen mucho espacio y son propensas a errores, los sistemas dinámicos ofrecen una solución que gestiona de forma eficiente el proceso de almacenamiento y recuperación. Ofrecen una amplia gama de ventajas:

Ahorro de espacio Esto se logra mediante almacenamiento de alta densidad y adaptación individual a la altura de los edificios existentes. El nuevo espacio útil permite albergar una mayor gama de productos y también puede utilizarse para ampliar las áreas de taller o la sala de ventas. El espacio de almacenamiento adicional también permite la compra de mayores cantidades de artículos de alta rotación, lo que genera ahorros gracias a los descuentos por volumen y la reducción de los costos de transporte.

Preparación de pedidos más eficiente gracias a la recuperación rápida y precisa de piezas. Los artículos se almacenan mediante una abertura de recuperación central y se ponen a disposición automáticamente. Además, los indicadores visuales reducen los errores manuales durante el proceso de preparación.

tiempos de procesamiento más cortos porque al proporcionar los artículos en la estación de trabajo se reduce significativamente la distancia que recorre el personal. Esto también elimina prácticamente el tiempo de desplazamiento de los preparadores de pedidos, un factor que puede representar hasta el 65 % del tiempo de preparación en almacenes de gran altura. Además, el acceso rápido y preciso a los productos almacenados evita tiempos de búsqueda improductivos. La consecuencia lógica es un aumento sustancial del rendimiento.

Se garantiza un funcionamiento seguro y ergonómico gracias al sistema de suministro automático de artículos al operario, que proporciona al preparador de pedidos los artículos solicitados en la abertura de recogida del sistema de almacenamiento. Se eliminan las actividades extenuantes, como el levantamiento de cargas pesadas. Las puertas y rejillas de seguridad también reducen el riesgo de lesiones, lo que disminuye las bajas por enfermedad.

Los costes de personal se reducen gracias al control automatizado de los dispositivos. Los empleados pueden dedicarse a áreas más rentables, como el taller o la atención al cliente, ya que se necesita menos personal en el almacén. Además, su funcionamiento intuitivo elimina la necesidad de una formación exhaustiva para los preparadores de pedidos.

El uso de sistemas de almacenamiento dinámicos permite aumentar la capacidad de almacenamiento, a la vez que ahorra espacio, incrementa la productividad y reduce costes. Todas estas ventajas ayudan a las empresas a consolidar su posición competitiva y a optimizar la calidad de la atención al cliente mediante un mejor servicio.

En definitiva, el equipamiento garantiza un entorno de trabajo limpio, ordenado y presentable para los clientes. Esto es fundamental a la hora de evaluar la calidad y la competencia del proveedor.