Una ventaja gracias a una logística eficiente de repuestos

Publicado el: 31 de marzo de 2016 / Actualización desde: 28 de septiembre de 2021 - Autor: Konrad Wolfenstein

Cómo los talleres y concesionarios de automóviles pueden ganar puntos

Como muchas otras industrias, el mercado del automóvil se caracteriza por un entorno intensamente competitivo. Esto afecta tanto al coche nuevo como al negocio de posventa de los concesionarios y talleres de vehículos. Los desafíos incluyen en particular:

• Mayor competencia en mercados saturados.
• Disminución de los márgenes de beneficio, especialmente en las ventas de coches nuevos
• Creciente complejidad del proceso debido a ciclos de productos cada vez más cortos y una creciente diversidad de tipos de vehículos.
• Disminución de la lealtad a la marca por parte del cliente.
• mayores demandas de servicios

Para poder operar productivamente en estos tiempos caracterizados por una fuerte competencia y niveles de exigencia crecientes, una logística eficiente de repuestos es cada vez más importante. Esto afecta a empresas con una alta orientación al servicio, que deben mantener constantemente un suministro fluido de repuestos para sus clientes. Esto se aplica en particular a los grandes concesionarios y talleres de vehículos, que tienen como objetivo abastecer continuamente a sus sucursales afiliadas con las piezas que necesitan.

Por eso, en la logística de repuestos, que a menudo se descuida, cobra cada vez más importancia la tendencia hacia estructuras y procesos más eficientes. Identificar e implementar el potencial no siempre es fácil.

Logística de recambios en el sector de la automoción

Una logística de repuestos que funcione correctamente requiere que haya una gran cantidad de piezas diferentes disponibles en todo momento para poder procesar los pedidos entrantes lo más rápido posible. Esto requiere un almacenamiento eficiente de repuestos; Idealmente, directamente en el sitio, o para cadenas más grandes o piezas C raramente solicitadas en un almacén central a cuyo stock se puede acceder rápidamente. En el almacén, las piezas de repuesto deben almacenarse de forma segura y sencilla para que los empleados puedan acceder a ellas rápidamente.

Y aquí es exactamente donde chocan dos requisitos opuestos: por un lado, para guardar las numerosas piezas de repuesto se necesita mucho y valioso espacio de almacenamiento, que también se utiliza en el taller para trabajos de mantenimiento y reparación.

El problema se agrava aún más por

• una variedad cada vez mayor de variantes de las empresas de automóviles
• Tendencia hacia una individualización cada vez mayor de los vehículos
• Gamas cada vez mayores de piezas acabadas y de repuesto, así como de herramientas
• Tiempos de servicio más cortos debido al aumento de los requisitos del cliente.
• Incrementar el negocio de posventa y repuestos.

Dada la creciente necesidad de repuestos y el estancamiento del espacio de almacenamiento, se requiere una logística sofisticada para optimizar el flujo interno de materiales.

el tiempo es dinero

Los sistemas de almacenamiento convencionales (p. ej. estanterías estáticas o cajoneras) se utilizan a menudo en talleres y almacenes de repuestos, donde la gran variedad de piezas de desgaste y repuestos, en su mayoría pequeñas, se almacenan sin embalar o en cajas y contenedores. Sin embargo, este tipo de almacenamiento, que incluye principalmente la gestión manual de pedidos, requiere mucho tiempo y trabajo. Además, con la gran variedad y el gran número de solicitudes, aumenta el riesgo de errores en la selección y envío de los artículos. Pero para las empresas el tiempo es dinero y los errores cuestan tiempo. Esto aumenta la presión para tener siempre la pieza adecuada disponible en el momento adecuado. Entonces, ¿qué debe suceder para que esto se implemente en el almacén?

Almacene de manera eficiente con sistemas de almacenamiento automatizados

Es importante que las empresas automotrices (y no solo ellas) optimicen su espacio de almacenamiento existente para un almacenamiento eficiente de repuestos. En vista de la creciente gama, primero hay que crear más espacio. También hay que garantizar que se pueda acceder a los repuestos de forma rápida y sin errores.

En lugar de soluciones de estanterías convencionales que ocupan mucho espacio y son propensas a errores, existen sistemas dinámicos que gestionan eficientemente el proceso de almacenamiento y aprovisionamiento. Ofrecen toda una gama de ventajas:

Ahorro de espacio mediante almacenamiento de alta densidad y adaptación individual a las alturas de los edificios determinados. El espacio útil recién ganado se utiliza para albergar una gama de productos más amplia y también puede utilizarse para ampliar las salas de taller o la zona de ventas. El aumento del espacio de almacenamiento también permite comprar mayores cantidades de artículos de rápida rotación, lo que genera ahorros debido a descuentos por volumen y menores costos de transporte.

Selección más eficiente gracias a una retirada de piezas rápida y precisa. Aquí los artículos se almacenan a través de una abertura de extracción central y se ponen a disposición automáticamente. Además, los elementos de visualización reducen los errores manuales en el proceso de preparación de pedidos.

Tiempos de procesamiento más cortos, ya que las distancias a pie del personal se reducen significativamente al estar disponible en el lugar de trabajo. De esta manera, el tiempo de viaje de los recolectores se reduce a cero. Un factor que ocupa hasta el 65% del tiempo de preparación de pedidos en los almacenes de estantería. Además, el acceso rápido y específico a los productos almacenados evita tiempos de búsqueda improductivos. La consecuencia lógica es aumentar muchas veces el rendimiento.

Manejo seguro y ergonómico, ya que el principio "mercancía a persona" entrega automáticamente al preparador de pedidos los artículos solicitados en la apertura de salida del sistema de almacenamiento. Se eliminan actividades estresantes como levantar cargas pesadas. Las puertas y rejas protectoras también reducen el riesgo de lesiones. Como resultado, se reducen las ausencias relacionadas con enfermedades.

Reducción de costes de personal gracias al control automatizado de dispositivos. En cambio, los empleados pueden destinarse a áreas más rentables, como talleres o servicio de atención al cliente, ya que se requiere menos personal en el almacén. Gracias al manejo intuitivo, los preparadores de pedidos ya no necesitan una formación exhaustiva.

El uso de dispositivos de almacenamiento dinámico conduce a un aumento en el volumen de almacenamiento y al mismo tiempo ahorra espacio, aumenta la productividad y reduce los costos. Todas ventajas que ayudan a las empresas a asegurar su posición competitiva optimizando al mismo tiempo la calidad del contacto con el cliente a través de mejores servicios.

En última instancia, los dispositivos garantizan un entorno de trabajo limpio y ordenado que sea presentable para los clientes. No deja de ser importante a la hora de evaluar la calidad y competencia del proveedor.