Los diez mejores sistemas automatizados de preparación de pedidos de fabricantes y empresas con tecnología de código de barras/código de barras, RFID y sensor de código matricial 2D

El proceso fluido de preparación de pedidos juega un papel crucial en las operaciones de almacén. Para optimizar este proceso, las empresas confían cada vez más en sistemas de preparación de pedidos automatizados. Además de los sistemas de almacenamiento tradicionales, estos sistemas innovadores ofrecen una variedad de ventajas que conducen a una mayor precisión de recolección y una mayor productividad. En este texto, analizaremos más de cerca los diversos sistemas de selección automatizados, como los sistemas de selección con luz y los sistemas de selección por voz, y explicaremos su importancia para las operaciones de almacén.

Sistemas Pick-to-Light

Los sistemas Pick-to-light son ayudas visuales que brindan a los recolectores instrucciones claras sobre qué productos seleccionar y de qué ubicaciones de almacenamiento. En las áreas de almacenamiento hay pantallas luminosas especiales que muestran a los empleados la ubicación exacta y la cantidad del producto a retirar. La retroalimentación visual directa mejora la precisión de la recolección al minimizar las confusiones. Estos sistemas también permiten una selección de alta velocidad porque el empleado puede trabajar sin esfuerzo de búsqueda adicional.

Sistemas de selección por voz

Los sistemas de recolección por voz se basan en el control por voz para optimizar el proceso de recolección. Los recolectores usan auriculares especiales a través de los cuales reciben instrucciones para retirar los productos. El empleado confirma las solicitudes a través del micrófono y proporciona comentarios sobre el pedido completado. Este sistema permite realizar la recolección con manos completamente libres y aumenta la productividad, ya que los empleados pueden concentrar completamente sus manos y ojos en la recolección de productos.

Sistemas transportadores automáticos

Los sistemas de transporte automáticos apoyan el proceso de preparación de pedidos transportando los productos de un lugar de almacenamiento a otro. Los productos se transportan sobre cintas transportadoras, transportadores de rodillos por gravedad o vehículos automatizados. El uso de estos sistemas elimina el trabajo de transporte manual, lo que se traduce en ahorro de tiempo y mejora de la productividad. Además, los sistemas transportadores automáticos se pueden utilizar en combinación con otros sistemas de selección automatizados para garantizar que todo el proceso se desarrolle sin problemas.

Recolección asistida por robot

Los sistemas de preparación de pedidos basados ​​en robots se utilizan cada vez con más frecuencia para reducir el esfuerzo manual que implica la preparación de pedidos. Estos sistemas utilizan brazos robóticos o sistemas de transporte sin conductor para retirar los productos de los contenedores de almacenamiento y transportarlos a las estaciones de preparación de pedidos. Al utilizar robots, las empresas pueden aumentar la velocidad de recolección y minimizar las tasas de error. También permiten una adaptación flexible a diferentes tamaños y formas de productos.

Combinación de diferentes sistemas.

En muchos casos, se combinan diferentes sistemas de preparación de pedidos automatizados para lograr una eficiencia y precisión óptimas. Por ejemplo, los sistemas pick-to-light se pueden utilizar en combinación con sistemas transportadores automáticos para aumentar aún más la productividad. La combinación de diferentes sistemas permite una solución a medida que cumple con los requisitos y condiciones específicos de las operaciones de almacén.

➡️ No se debe subestimar la importancia de los sistemas automatizados de preparación de pedidos en las operaciones de almacén. Contribuyen significativamente a aumentar la eficiencia y la productividad y ayudan a las empresas a satisfacer las crecientes demandas de procesos de preparación de pedidos rápidos y precisos. También conducen a una reducción de los errores y de los costes asociados. El continuo desarrollo de la tecnología también permite soluciones cada vez más innovadoras que optimizan aún más las operaciones del almacén y ofrecen a los empleados un entorno de trabajo menos estresante. Las empresas que confían en sistemas automatizados de preparación de pedidos pueden obtener una ventaja competitiva y fortalecer su posición en el mercado.

Daifuku

Daifuku es un importante fabricante de sistemas automatizados de preparación de pedidos. La empresa ofrece una amplia gama de soluciones, que incluyen robótica y sistemas de lanzadera, así como sistemas Pick-to-Light y Voice Picking. Daifuku opera a nivel internacional y tiene un fuerte enfoque en tecnologías innovadoras y soluciones personalizadas para la industria de la logística. Su cartera también incluye soluciones de software para controlar y optimizar el proceso de preparación de pedidos. Daifuku es una marca importante en el campo de los sistemas automatizados de preparación de pedidos y la utilizan muchas empresas en todo el mundo.

Swisslog AG

Swisslog es un proveedor internacional de soluciones logísticas automatizadas y ofrece una amplia gama de sistemas de preparación de pedidos, incluidos sistemas pick-to-light y de preparación por voz.

Kardex Remstar GmbH

Kardex Remstar desarrolla y produce sistemas de almacenamiento automático y sistemas de preparación de pedidos, incluidos sistemas de lanzadera para la preparación eficiente de productos.

SSI SCHAEFER AG

SSI SCHÄFER es uno de los mayores fabricantes de soluciones de almacenamiento y logística del mundo y también ofrece sistemas automatizados de preparación de pedidos basados ​​en tecnología RFID, robótica y pick-to-light.

Dematic GmbH

Dematic es un proveedor internacional de soluciones logísticas automatizadas y ofrece sistemas de preparación de pedidos para diversas industrias, incluidos robots de preparación de pedidos de alta velocidad y soluciones basadas en RFID.

Knapp-AG

Knapp se especializa en el desarrollo y fabricación de sistemas automatizados de logística y preparación de pedidos y ofrece una amplia gama de soluciones, incluidos innovadores sistemas de transporte para la preparación de pedidos.

Vanderlande Industries BV

Vanderlande es líder mundial en sistemas automatizados de manipulación de materiales y también ofrece sistemas de preparación de pedidos que utilizan robótica y tecnología pick-to-light.

Viastore Systems GmbH

viastore desarrolla y suministra sistemas de preparación de pedidos para logística e intralogística de almacenes y ofrece soluciones a medida para una preparación de productos eficiente y precisa.

TGW Logistics Group GmbH

TGW es un proveedor internacional de soluciones intralogísticas automatizadas y ofrece sistemas de preparación de pedidos basados ​​en tecnología robótica, lanzadera y pick-to-light.

Grupo Beumer GmbH & Co. KG

Beumer Group es un proveedor global de soluciones intralogísticas y también ofrece sistemas de preparación de pedidos basados ​​en tecnologías innovadoras, como la preparación y clasificación controlada por AR.

Además de los sistemas pick-to-light y los sistemas de preparación por voz ya mencionados, existen otros sistemas de preparación de pedidos que se utilizan en diversas operaciones de almacén. Aquí hay más ejemplos:

Sistemas de recogida de códigos de barras/RF

Estos sistemas se basan en el uso de tecnología de radio o códigos de barras para controlar el proceso de preparación de pedidos. Los empleados utilizan dispositivos portátiles o escáneres móviles para escanear los códigos de barras de los productos o contenedores de almacenamiento para seleccionar los artículos correctos.

Sistemas de recogida RFID

Utiliza etiquetas de identificación por radiofrecuencia (RFID) para identificar los artículos en el almacén. Los empleados llevan escáneres RFID o dispositivos portátiles que reconocen automáticamente las etiquetas y muestran el proceso de selección correcto.

Sistemas automáticos de recogida

Estos sistemas utilizan máquinas automatizadas para realizar la recogida de productos. Por ejemplo, los brazos robóticos o los vehículos guiados automáticamente (AGV) pueden retirar artículos de los estantes y colocarlos en contenedores o en cintas transportadoras.

Sistemas de lanzadera de recogida

Estos sistemas utilizan lanzaderas especiales que se mueven a lo largo de los estantes y recuperan automáticamente los productos. Las lanzaderas transportan los artículos a una estación central de recogida, donde los empleados los recogen.

robot preparador de pedidos

Hay robots que están diseñados específicamente para la preparación de pedidos. Puede escanear los estantes, seleccionar los artículos y colocarlos en contenedores o transportadores. Estos robots suelen trabajar en colaboración con empleados humanos.

Sistemas de preparación de pedidos con realidad aumentada (AR)

Estos sistemas utilizan tecnología AR para respaldar el proceso de selección. Los empleados usan gafas AR o utilizan dispositivos móviles para recibir instrucciones visuales o información sobre lugares y productos de almacenamiento.

➡️ Estos sistemas de preparación de pedidos se utilizan dependiendo del tipo de almacén, productos y requerimientos de la empresa. Cada sistema tiene sus propias ventajas y puede ayudar a que la recolección sea más eficiente y precisa.

Los sistemas de preparación de pedidos automatizados que funcionan con códigos de barras desempeñan un papel crucial en los procesos de almacén y logística modernos. Estos sistemas permiten una selección de mercancías eficiente y precisa aprovechando el uso de códigos de barras para identificar y rastrear productos. Al utilizar sistemas automatizados de preparación de pedidos, las empresas pueden aumentar la productividad, reducir los errores y mejorar la precisión del cumplimiento de los pedidos.

Una de las tecnologías fundamentales en los sistemas automatizados de recogida de códigos de barras es el escáner de códigos de barras. Estos dispositivos capturan los códigos de barras de los productos y los traducen en información digital que se introduce en el sistema de gestión del almacén. Los lectores de códigos de barras pueden leer varias formas y tamaños de códigos de barras, incluidos códigos de barras lineales, códigos de barras 2D y códigos QR. Utilizan diversas tecnologías de escaneo, como escáneres láser, escáneres CCD o escáneres basados ​​en imágenes, para capturar los códigos de barras de forma rápida y fiable.

Otro elemento importante en los sistemas automatizados de recogida de códigos de barras es la impresora de códigos de barras. Estos dispositivos permiten a las empresas crear y aplicar etiquetas de códigos de barras y etiquetas con códigos de identificación únicos a productos, embalajes o contenedores. La impresora de códigos de barras juega un papel crucial en la identificación y trazabilidad de las mercancías durante todo el proceso logístico.

Un sistema de selección automatizado popular para códigos de barras es el llamado sistema pick-to-light. Esta tecnología implica la instalación de pantallas luminosas en los estantes o contenedores del almacén para proporcionar instrucciones visuales a los recolectores. Los indicadores luminosos muestran a los empleados qué producto se debe retirar y en qué contenedores se debe colocar. Este soporte visual acelera la preparación de pedidos y minimiza la tasa de errores.

Otro sistema de recogida automatizado de códigos de barras es el sistema de recogida por voz. Con este método, los recolectores reciben instrucciones controladas por voz a través de auriculares inalámbricos. Los empleados escuchan los detalles del pedido y pueden proporcionar confirmación o comentarios utilizando el micrófono de sus auriculares. Esta tecnología permite una selección intuitiva y con manos libres, lo que permite a los empleados centrar toda su atención en los productos.

Las ventajas de los sistemas automatizados de recogida de códigos de barras son múltiples. Permiten un procesamiento de pedidos más rápido y eficiente, reducen la tasa de errores y mejoran el control de inventario y la trazabilidad de los productos. Al utilizar códigos de barras, las empresas también pueden recopilar información detallada sobre sus productos, como niveles de inventario, fechas de producción o fechas de vencimiento.

La integración de sistemas automatizados de recogida de códigos de barras requiere una solución de software adecuada que permita la comunicación entre los componentes individuales. A menudo se utiliza un software de gestión de almacenes (WMS) o un sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) para controlar y monitorear todo el proceso de recolección. Estas soluciones de software permiten una integración perfecta de lectores de códigos de barras, impresoras y otras tecnologías de preparación de pedidos y brindan información en tiempo real sobre los niveles de inventario, el estado de los pedidos y los datos logísticos.

➡️ Los sistemas automatizados de preparación de códigos de barras ofrecen a las empresas una solución eficiente y precisa para optimizar sus procesos de almacén y logística. El uso de códigos de barras para identificar y rastrear productos permite una mayor precisión, velocidad y trazabilidad. Al integrar estos sistemas, las empresas pueden aumentar su competitividad y satisfacer a sus clientes con entregas más rápidas y sin errores.

Los sistemas de preparación de pedidos automatizados desempeñan un papel crucial en la logística de almacén moderna para permitir procesos de preparación de pedidos eficientes y precisos. Además del uso de códigos de barras como medio de identificación, también se utilizan cada vez con más frecuencia las tecnologías RFID (Radio-Frequency Identification). RFID ofrece una captura de datos automática y sin contacto, lo que conduce a una mayor optimización de la preparación de pedidos.

Un fabricante especializado en sistemas de preparación de pedidos automatizados con RFID es Honeywell Intelligated. Su oferta incluye sistemas RFID que permiten la identificación y seguimiento de mercancías durante el proceso de preparación de pedidos. La tecnología RFID se basa en ondas de radio recibidas de etiquetas o etiquetas de productos. Estas etiquetas contienen información sobre el producto, como el número de artículo, el número de serie o la fecha de producción. Al utilizar RFID se minimizan los errores en el registro y asignación de productos porque la información se registra de forma automática y sin contacto.

Otro conocido fabricante de sistemas automatizados de preparación de pedidos con RFID es Siemens. Su oferta incluye soluciones RFID para la logística de almacenes, incluida la preparación de pedidos. Los sistemas RFID de Siemens permiten una identificación y seguimiento rápidos y fiables de mercancías en tiempo real. Al integrar RFID en los sistemas automatizados de preparación de pedidos, se pueden optimizar los procesos acelerando el reconocimiento de productos y mejorando la precisión.

Un aspecto interesante de los sistemas automatizados de preparación de pedidos con RFID es la posibilidad de localización de productos en tiempo real. Al integrar etiquetas RFID en los productos, se pueden rastrear durante todo el proceso de recolección. Esto permite un seguimiento y una gestión precisos del inventario, ya que la ubicación y el estado de los productos se pueden registrar en tiempo real. De esta manera, se pueden identificar y eliminar rápidamente los cuellos de botella o los desabastecimientos.

Las ventajas de los sistemas de preparación de pedidos automatizados con RFID son múltiples. Además de mejorar la precisión y la eficiencia, permiten un procesamiento más rápido de los pedidos y una reducción de errores y cuellos de botella. La captura automática de datos del producto minimiza los errores humanos y acelera el proceso de selección. Además, la RFID también puede desempeñar un papel importante en la trazabilidad de los productos en la cadena de suministro y en el cumplimiento de los estándares de calidad y seguridad.

➡️ Los sistemas automatizados de preparación de pedidos con RFID ayudan a optimizar la logística del almacén. Permiten una selección más precisa y eficiente, mejoran el seguimiento del inventario y brindan una mejor visibilidad de la ubicación y el estado de los productos. A medida que avanza la tecnología, se espera que los sistemas de preparación de pedidos automatizados con RFID desempeñen un papel aún más importante en la logística del almacén y contribuyan a aumentar aún más la eficiencia y el ahorro de costes.

Los sistemas automatizados de preparación de pedidos han logrado avances significativos en los últimos años, particularmente con la introducción de códigos matriciales 2D. Esta tecnología avanzada ha permitido a las empresas hacer que el proceso de preparación de pedidos sea más eficiente y preciso. En este texto veremos sistemas automatizados de preparación de pedidos diseñados específicamente para utilizar códigos matriciales 2D.

Un código matricial 2D es un código de barras bidimensional que puede almacenar una gran cantidad de datos en un formato compacto. A diferencia de los códigos de barras lineales tradicionales, un código matricial 2D contiene elementos tanto horizontales como verticales que codifican información. Esto permite una mayor densidad de datos y una mejor legibilidad, incluso con códigos dañados o sucios.

Un campo de aplicación importante para los sistemas de preparación de pedidos automatizados con códigos matriciales 2D es la industria de la logística. Al utilizar códigos matriciales 2D, los trabajadores del almacén pueden identificar, rastrear y seleccionar productos de manera rápida y precisa. Los códigos matriciales 2D se pueden aplicar a embalajes, palés o incluso directamente a los productos. Esto permite una integración perfecta del sistema de preparación de pedidos automatizado en las operaciones del almacén.

Un ejemplo de un sistema de selección automatizado para códigos matriciales 2D es el sistema pick-to-light. Con este sistema, se colocan pantallas de luz en los lugares de almacenamiento para mostrar a los empleados qué producto se debe retirar. Al escanear el código de matriz 2D con un escáner de mano o una cámara fija, el sistema puede identificar la ubicación exacta de almacenamiento y activar los indicadores luminosos correspondientes. Luego, el empleado puede retirar el producto y confirmar el proceso de recolección presionando un botón de confirmación. Esto logra una alta precisión y eficiencia de recolección.

Otro ejemplo de sistemas de selección automatizados con códigos matriciales 2D son los sistemas de selección por voz. Con este sistema, los empleados reciben instrucciones claras sobre el proceso de preparación de pedidos a través de un dispositivo de control por voz. Al escanear el código matricial 2D, el sistema puede identificar la posición del producto en el almacén y guiar a los empleados hasta el lugar de almacenamiento correspondiente mediante instrucciones de voz. Esto permite una recogida fluida y sin errores.

Las ventajas de los sistemas de preparación de pedidos automatizados con códigos matriciales 2D son obvias. Por un lado, permiten una identificación y seguimiento más rápido y preciso de los productos en el almacén. Al utilizar códigos matriciales 2D, se puede almacenar más información en un código más pequeño, lo que resulta en una gestión de inventario más eficiente. Además, los sistemas de selección automatizados con códigos matriciales 2D pueden mejorar la precisión de la selección y minimizar las tasas de error, lo que genera ahorros de costos y una mayor satisfacción del cliente.

Sin embargo, la implementación de sistemas de preparación de pedidos automatizados con códigos matriciales 2D requiere una planificación e integración cuidadosas en la infraestructura de almacén existente. Se deben seleccionar lectores de códigos de barras, cámaras o dispositivos de control por voz adecuados que permitan una captura rápida y fiable de los códigos matriciales 2D. Además, es importante elegir la solución de software adecuada que permita una integración perfecta en el sistema de gestión del almacén y garantice un procesamiento eficiente de los datos capturados.

➡️ Los sistemas de recogida automatizados utilizan códigos matriciales 2D para ofrecer una solución innovadora para la recogida eficiente y precisa de productos en el almacén. Al utilizar esta tecnología, las empresas pueden optimizar sus procesos de almacén, mejorar la precisión de la selección y aumentar la productividad. El futuro de la preparación de pedidos automatizada reside sin duda en un mayor desarrollo y aplicación de códigos matriciales 2D, así como en la integración de estos códigos con tecnologías avanzadas como la inteligencia artificial y el aprendizaje automático.

La preparación de pedidos es un paso crucial en la logística y es el proceso de ensamblar productos o bienes desde el almacén para cumplir con los pedidos de los clientes. Para que este proceso sea más eficiente y preciso, se utilizan cada vez más sistemas de preparación de pedidos automatizados basados ​​en tecnología de sensores avanzada.

La tecnología de sensores desempeña un papel central en los sistemas de recolección automatizados, ya que permite la recopilación y el procesamiento de datos que son esenciales para una recolección eficiente. Existen diferentes tipos de sensores utilizados en este contexto, incluidos sensores industriales diseñados específicamente para su uso en entornos industriales.

Un ejemplo de sensor industrial utilizado en la preparación de pedidos es el sensor óptico. Este sensor utiliza haces de luz para capturar información sobre la posición, forma y tamaño de los objetos. Por ejemplo, en los sistemas automatizados de preparación de pedidos, se puede utilizar un sensor óptico para identificar la posición correcta de un producto en el almacén y garantizar que se seleccione correctamente.

Otro paso importante del sensor es el uso de la tecnología RFID (identificación por radiofrecuencia). Las etiquetas o etiquetas RFID se adhieren a productos o embalajes y contienen información que un lector RFID puede leer de forma inalámbrica. En la preparación de pedidos se pueden utilizar lectores y tecnología RFID para identificar productos, determinar su ubicación en el almacén y optimizar el proceso de preparación de pedidos.

También se utilizan sensores de presión. Estos sensores detectan la presión o el peso de un objeto y pueden utilizarse en sistemas automatizados de preparación de pedidos, por ejemplo para determinar la cantidad correcta de un producto o para controlar la calidad del embalaje.

Las ventajas de la tecnología de sensores en los sistemas automatizados de preparación de pedidos son diversas. Por un lado, los sensores permiten una recopilación de datos más precisa y un mejor reconocimiento de objetos, lo que conduce a una mayor precisión en la recogida. Esto reduce las tasas de error y evita envíos incorrectos a los clientes.

Además, los sistemas de preparación de pedidos automatizados con tecnología de sensores ayudan a aumentar la eficiencia. Mediante el uso de sensores industriales se puede acelerar el proceso de captura y eliminación de productos. Esto conduce a plazos de entrega más cortos y una mayor productividad en el almacén.

La integración de la tecnología de sensores en los sistemas automatizados de preparación de pedidos también abre oportunidades para el uso del análisis de datos y el aprendizaje automático. Los datos recopilados se pueden analizar para obtener información sobre los niveles de inventario, los patrones de selección y la optimización de procesos. Esto permite la mejora continua y el ajuste de las estrategias de selección.

Sin embargo, es importante tener en cuenta que seleccionar e implementar la tecnología de sensores adecuada en los sistemas automatizados de preparación de pedidos requiere una planificación cuidadosa. La selección de los sensores adecuados depende de varios factores, incluido el tipo de productos a recoger, el entorno y los requisitos del almacén.

➡️ Los sistemas automatizados de preparación de pedidos utilizan la tecnología de sensores para ofrecer numerosas ventajas a las empresas que quieran optimizar sus procesos de almacenamiento y preparación de pedidos. Mediante el uso de sensores industriales, se puede aumentar la precisión, la eficiencia y la productividad de la selección, lo que en última instancia conduce a una mayor satisfacción del cliente y competitividad.