La planificación logística debe incluir sistemas de almacenamiento que se adapten de forma óptima al inventario de la instalación - Imagen: Xpert.Digital
Selección de sistemas de almacenamiento adecuados para el almacén.
El diseño eficiente de los procesos de almacén y logística es un factor crucial para el éxito de una empresa. La elección del sistema de almacenamiento adecuado juega un papel fundamental. Un sistema de almacenamiento óptimamente coordinado tiene en cuenta no sólo las características específicas del almacén, sino también el tipo de productos almacenados, el flujo de mercancías y las cantidades de inventario dentro de las instalaciones.
Importancia de elegir el sistema de almacenamiento adecuado
Un sistema de almacenamiento adecuado contribuye significativamente a aumentar la eficiencia. Permite un uso óptimo del espacio, reduce los tiempos de procesamiento y minimiza las tasas de error. Además, afecta a la flexibilidad y escalabilidad del almacén, lo que es especialmente importante en tiempos de exigencias dinámicas del mercado.
Factores importantes a la hora de elegir
A la hora de decidirse por un sistema de almacenamiento se deben tener en cuenta varios aspectos:
1. Características del producto
El tamaño, peso, forma y sensibilidad de los productos determinan los requisitos del sistema de almacenamiento. Por ejemplo, los bienes frágiles requieren condiciones de almacenamiento diferentes a las de los materiales robustos.
2. Flujo de mercancías y tasa de rotación
¿Con qué frecuencia se almacenan y sacan los artículos del almacén? Una alta rotación requiere sistemas con tiempos de acceso rápidos.
3. Capacidad de almacenamiento y utilización
La capacidad de almacenamiento planificada influye en la elección del sistema. Debe proporcionar suficiente espacio para el inventario actual y futuro.
4. Condiciones espaciales
Las dimensiones del edificio de almacenamiento, las condiciones del suelo y la capacidad de carga establecen límites físicos.
5. Requisitos tecnológicos
La automatización y la digitalización están desempeñando un papel cada vez más importante. Los sistemas deben ser compatibles con las estructuras de TI existentes.
6. Economía
Los costos de inversión y operación deben ser proporcionales a los beneficios.
Resumen de diferentes sistemas de almacenamiento
Estantes
Ideal para el almacenamiento manual de artículos más pequeños. Ofrecen flexibilidad y son fácilmente ampliables.
Estanterías para palets
Apto para mercancía paletizada y permite el acceso directo a cada palet.
Almacén de gran altura
Aprovechan al máximo la altura del almacén y suelen estar automatizados. Son adecuados para grandes cantidades de productos homogéneos.
Bastidores de flujo
Trabajan según el principio de primero en entrar, primero en salir y son adecuados para artículos que se mueven rápidamente.
Sistemas de transporte
Sistemas semiautomáticos para altas frecuencias de almacenamiento y eliminación.
Almacén automático de piezas pequeñas (AKL)
Para almacenar piezas pequeñas con una gran variedad de artículos y tasas de rotación.
Innovaciones tecnológicas en el almacenamiento
El avance de la digitalización abre nuevas posibilidades en la logística de almacén:
Robótica y automatización.
Los robots asumen tareas de transporte y recolección, aumentando la eficiencia y reduciendo errores.
Sistemas de gestión de almacenes (WMS)
Soluciones de software que controlan y optimizan los procesos de almacén.
Internet de las cosas (IoT)
Los dispositivos y sensores en red permiten el monitoreo y control en tiempo real.
Adaptación a los requisitos específicos de la industria
Diferentes industrias tienen diferentes requisitos para los sistemas de almacenamiento:
industria de alimentos
Requiere control de temperatura y normas de higiene.
Partidos:
Industria farmacéutica
Requiere estrictos controles de seguridad y calidad.
Comercio electrónico
Una gran variedad de artículos y plazos de entrega rápidos requieren sistemas flexibles y eficientes.
Sostenibilidad en la logística de almacenes
La sostenibilidad también es cada vez más importante en el almacenamiento. Los sistemas energéticamente eficientes, el uso de energías renovables y la construcción sostenible de almacenes contribuyen a la protección del medio ambiente y pueden reducir los costes.
Empleados y ergonomía.
Además de los aspectos tecnológicos, las personas también son un factor decisivo. Las estaciones de trabajo diseñadas ergonómicamente y los sistemas intuitivos aumentan la satisfacción y la productividad de los empleados.
Planificación e implementación estratégicas.
La introducción de un nuevo sistema de almacenamiento requiere una planificación cuidadosa:
Análisis de la situación actual.
Registro de todos los datos y procesos relevantes.
Definición de objetivos
¿Qué pretende lograr el nuevo sistema?
Selección del sistema
En base a los requisitos y objetivos.
Fase de prueba
Los proyectos piloto pueden ayudar a identificar problemas potenciales en una etapa temprana.
Formación de empleados
Garantizar que todos los usuarios puedan operar el sistema de manera efectiva.
Desafíos y soluciones
control de costos
Los costos se pueden mantener dentro de límites mediante una planificación detallada y la obtención de ofertas.
Compatibilidad técnica
Los sistemas deben ser compatibles con la infraestructura existente u ofrecer interfaces adecuadas.
Escalabilidad
El sistema debería poder adaptarse a las crecientes necesidades.
Mayor desarrollo de la logística de almacén.
La logística de almacén seguirá desarrollándose en los próximos años. La inteligencia artificial, el big data y los sistemas autónomos desempeñarán un papel aún mayor. Las empresas que inviertan desde el principio en sistemas de almacenamiento modernos y se mantengan flexibles conseguirán ventajas competitivas.
Seleccionar el sistema de almacenamiento adecuado es complejo y depende de muchos factores. Un análisis exhaustivo, la consideración de los requisitos actuales y futuros y la participación de empleados y expertos son cruciales para el éxito. Con el sistema de almacenamiento adecuado, las empresas pueden aumentar su eficiencia, reducir costos y prepararse para desafíos futuros.
Socio experto en planificación y construcción de almacenes
Selección de sistemas de almacenamiento adecuados para el almacén: una mirada integral
Elegir el sistema de almacenamiento adecuado es crucial para la eficiencia y rentabilidad de un centro logístico. En la competitiva economía actual, las estructuras de almacén bien organizadas y cuidadosamente planificadas desempeñan un papel clave para garantizar operaciones fluidas y tiempos de respuesta rápidos a los requisitos de los clientes. Por lo tanto, la planificación logística debe integrar sistemas de almacenamiento que se adapten a las características específicas del almacén respectivo, la naturaleza de los bienes almacenados y el flujo interno y externo de los bienes. Pero ¿cuáles son los factores importantes a la hora de seleccionar el sistema de almacenamiento adecuado? ¿Qué sistemas son adecuados para diferentes necesidades y qué tendencias influyen en el desarrollo en este ámbito?
Factores esenciales a la hora de seleccionar el sistema de almacenamiento
La planificación de un sistema de almacenamiento comienza con un análisis detallado de los requisitos del almacén y de los productos almacenados. Varios factores son de importancia central:
1. Tipo de productos almacenados
El tipo y la naturaleza de los productos a almacenar influyen significativamente en la elección del sistema de almacenamiento. Los productos a granel, líquidos, perecederos o voluminosos tienen cada uno de ellos diferentes requisitos de almacenamiento. Por ejemplo, los productos sensibles como medicamentos o alimentos frescos deben almacenarse en condiciones especiales como temperatura o humedad controladas.
2. Cantidades y tasas de rotación
Otro aspecto clave es la densidad de almacenamiento y la tasa de rotación de los productos almacenados. ¿Se trata de bienes de rápido movimiento (los llamados “rápidos”) que deben moverse con frecuencia, o productos de lento movimiento (“lentos movimientos”) que se almacenan durante un período de tiempo más largo? Esta información ayuda a elegir el concepto de almacenamiento adecuado que garantice tanto eficiencia como rentabilidad.
3. Flujo de mercancías y disposición de la instalación.
El flujo interno de mercancías dentro del almacén juega un papel importante. Los recorridos de los empleados o de los sistemas automatizados para almacenar y retirar mercancías deben ser lo más cortos y eficientes posible. Un diseño optimizado y una disposición bien pensada de los sistemas de almacenamiento ayudan a minimizar movimientos innecesarios y pérdidas de tiempo.
4. Disponibilidad de espacio de almacenamiento
Las condiciones espaciales del almacén también determinan la elección del sistema de almacenamiento. Es posible que los almacenes más pequeños necesiten elegir sistemas de almacenamiento más compactos, mientras que los almacenes más grandes tienen más flexibilidad a la hora de elegir y construir su estructura de almacenamiento. Además, el aprovechamiento vertical del espacio disponible es un aspecto importante, especialmente en almacenes automatizados ultramodernos.
Tipos de sistemas de almacenamiento
Existe una variedad de sistemas de almacenamiento que se pueden elegir en función de las necesidades específicas de un almacén. Algunos de los sistemas más comunes se presentan a continuación:
1. Sistemas de estanterías
Esta es la forma de almacenamiento más común que se encuentra en casi todos los almacenes del mundo. Existen diferentes variantes de sistemas de estanterías, que incluyen:
Estanterías para palets
Adecuado para grandes cantidades de mercancías almacenadas sobre palés. Estos estantes son especialmente populares porque ofrecen un alto nivel de flexibilidad y pueden operarse tanto manual como automáticamente.
Estantes
Son especialmente adecuados para mercancías pequeñas y manejables que se almacenan sin palés. Ofrecen alta accesibilidad y son ideales para almacenes con altas tasas de rotación.
Bastidores de flujo
Con este sistema, la mercancía se almacena en un lado del estante y se retira por el otro lado. La gravedad hace avanzar automáticamente los productos, lo que acelera la eliminación y mejora la accesibilidad. Este sistema es particularmente útil para almacenes que utilizan un estricto método FIFO (First In, First Out), como en la industria alimentaria.
Sistemas de lanzadera y ascensor
Estos sistemas automatizados permiten un almacenamiento especialmente eficiente y que ahorra espacio. Un sistema de transporte utiliza carros motorizados para mover automáticamente los productos dentro y fuera de los estantes. Por el contrario, los sistemas de elevación transportan las mercancías verticalmente hasta su lugar de almacenamiento. Estos sistemas son ideales para grandes almacenes con un gran número de posiciones de almacenamiento y una alta densidad de almacenamiento.
4. Almacén automatizado de piezas pequeñas (AKL)
Se trata de sistemas totalmente automáticos que han sido desarrollados específicamente para el almacenamiento de artículos pequeños y medianos. Estos sistemas son particularmente comunes en las industrias del comercio electrónico y de repuestos, ya que permiten tiempos de acceso rápidos y un manejo preciso de las mercancías.
5. Almacenamiento en bloque
En un almacén en bloques, las mercancías se apilan directamente unas sobre otras sin estantes. Esto es especialmente adecuado para grandes cantidades de productos similares que se almacenan durante un corto período de tiempo. Este tipo de almacenamiento ahorra especialmente espacio y es especialmente adecuado para mercancías menos valiosas o con una baja tasa de rotación.
Automatización en almacén.
Una tendencia cada vez más importante en la logística de almacenes es la automatización. Las empresas están bajo una presión cada vez mayor para acelerar sus procesos de almacén y al mismo tiempo reducir costos. Los sistemas de almacenamiento automatizados pueden ayudar a lograr este objetivo. Ofrecen numerosos beneficios que incluyen mayor eficiencia, menores tasas de error y mejor utilización del espacio.
1. Sistemas de estanterías automatizados
Estos sistemas funcionan en combinación con robots o cintas transportadoras que almacenan o retiran mercancías. Permiten alta velocidad y precisión, lo cual es particularmente importante en industrias con altos volúmenes de rendimiento, como el comercio electrónico o la industria alimentaria.
2. Soluciones robóticas
El uso de robots en la logística de almacenes también está en constante aumento. Estos pueden encargarse de tareas como recoger, transportar o clasificar mercancías. Especialmente en almacenes de gran volumen, los robots pueden aumentar significativamente la eficiencia porque pueden trabajar las 24 horas del día.
Adecuado para:
3. Sistemas de gestión de almacenes (LVS)
Un LVS controla y supervisa todos los procesos del almacén y garantiza un uso óptimo de la capacidad de almacenamiento. Apoya la gestión de inventario, la coordinación del almacenamiento y recuperación y la optimización de los procesos de preparación de pedidos. Los WMS modernos son capaces de procesar datos en tiempo real, lo que permite una respuesta inmediata a los cambios en el flujo de mercancías.
Sostenibilidad en la logística de almacenes
Con una mayor concienciación sobre las cuestiones medioambientales, la sostenibilidad también desempeña un papel cada vez más importante en la logística de almacén. Las empresas se esfuerzan por hacer que sus procesos sean lo más respetuosos posible con el medio ambiente para reducir costes y minimizar su huella medioambiental.
1. Sistemas de almacenamiento energéticamente eficientes
Los sistemas de almacenamiento modernos están diseñados para minimizar el consumo de energía. Los sistemas automatizados suelen funcionar con mayor eficiencia energética que los procesos manuales porque están mejor coordinados y evitan movimientos innecesarios o recorridos en vacío.
2. Materiales de construcción sostenibles
La sostenibilidad también juega un papel importante en la construcción de edificios de almacenamiento y en la selección de los materiales utilizados. Por ejemplo, se utilizan cada vez más materiales reciclables o especialmente duraderos para reducir el impacto medioambiental.
3. Optimización de la densidad de almacenamiento
Una alta densidad de almacenamiento significa que se pueden almacenar más mercancías en menos espacio. Esto no sólo ahorra espacio, sino también energía, ya que es necesario calentar o iluminar menos superficie. Los sistemas de almacenamiento compactos, como los sistemas de transporte o de elevación, ayudan a maximizar el uso del espacio.
Futuros desarrollos
La logística de almacén está en constante evolución y se puede suponer que las nuevas tecnologías y tendencias tendrán un impacto significativo en el mercado en los próximos años. La creciente interconexión y digitalización de los procesos de almacén, por ejemplo mediante el uso del Internet de las cosas (IoT) o la inteligencia artificial (IA), aumentará aún más la eficiencia. Las empresas que inviertan en estas tecnologías desde el principio pueden conseguir una ventaja competitiva decisiva.
Elegir el sistema de almacenamiento adecuado juega un papel crucial en la eficiencia y flexibilidad de una empresa. La elección depende de muchos factores, incluido el tipo de productos almacenados, la densidad de almacenamiento, la tasa de rotación y el espacio disponible. Con la creciente automatización y la integración de nuevas tecnologías, las empresas hoy tienen una amplia gama de oportunidades para optimizar sus procesos de almacén y estar preparadas para los desafíos futuros.