Más rápido, más preciso, mejor: recogida eficiente en almacén gracias al código matricial: tecnología revolucionaria en uso

Transparencia en tiempo real en el almacén: integración de códigos matriciales 2D en la gestión del almacén

Sin duda, el nuevo código matricial 2D provocará un cambio revolucionario en la preparación de pedidos en almacén al mejorar significativamente la eficiencia y precisión del procesamiento de pedidos.

Recopilación de datos más fácil y rápida

El código matricial 2D permite una captura de datos mucho más rápida y precisa en comparación con los códigos de barras o códigos QR tradicionales. Gracias a su codificación de información más densa, se pueden almacenar más puntos de datos en un solo código, lo que reduce significativamente el tiempo de adquisición. Esto permite al personal del almacén procesar pedidos más rápido y minimizar los cuellos de botella en la entrada de datos.

Almacenamiento de datos avanzado

Los códigos matriciales 2D ofrecen la posibilidad de almacenar una variedad de información en un área pequeña. Además de los detalles tradicionales del pedido, como el número de artículo, la cantidad y la dirección de entrega, se puede incluir información adicional como números de serie, país de origen, fechas de vencimiento y más en un solo código. Esto permite una mejor trazabilidad y control de calidad en el almacén.

Tasa de error reducida

Gracias a la mayor densidad de datos y la captura precisa, el código matricial 2D minimiza los errores y malentendidos de entrada humana. Los empleados del almacén ya no tienen que ingresar manualmente combinaciones de números largos, sino que pueden escanear los datos directamente desde el código. Esto reduce drásticamente el riesgo de errores, lo que se traduce en una mayor precisión y un menor número de devoluciones y quejas.

Ahorro de espacio en el embalaje

La naturaleza compacta del código matricial 2D permite a las empresas incluir más información en áreas de embalaje más pequeñas. Esto permite hacer etiquetas y adhesivos más pequeños, lo que a su vez ahorra costes y recursos. El código también permite un etiquetado optimizado porque es fácil de leer incluso en superficies irregulares.

Mejor integración con los sistemas de gestión de almacenes

Los lectores y escáneres de códigos 2D modernos se pueden integrar perfectamente en los sistemas de gestión de almacenes. Esto permite el seguimiento en tiempo real de pedidos, inventario y pedidos. Los gerentes de almacén pueden acceder al estado actual de los productos y envíos en cualquier momento, lo que mejora la visibilidad del almacén y optimiza la gestión del inventario.

Soporte para Realidad Aumentada (AR) e Internet de las Cosas (IoT)

El uso de códigos matriciales 2D abre nuevas posibilidades para tecnologías innovadoras como la realidad aumentada y el Internet de las cosas. Los sistemas de preparación de pedidos con tecnología AR pueden mostrar a los empleados del almacén la ubicación exacta y la ruta hacia los artículos deseados mediante gafas inteligentes o dispositivos móviles. Los sensores de IoT pueden monitorear el inventario en tiempo real y activar automáticamente nuevos pedidos cuando se alcanzan ciertos umbrales.

Mayor seguridad y protección contra la falsificación

Los códigos matriciales 2D pueden equiparse con elementos de seguridad especiales que los protegen contra la falsificación y la manipulación. Esto es particularmente importante para las empresas que almacenan y envían productos sensibles o de alto valor. Estos códigos de seguridad pueden, por ejemplo, contener información cifrada que sólo puede descifrarse con claves de liberación especiales.

panorama

El uso del nuevo código matricial 2D cambiará fundamentalmente la preparación de pedidos en almacén. La combinación de captura rápida de datos, almacenamiento de datos ampliado, tasas de error reducidas y una integración mejorada con los sistemas de gestión de almacenes dará como resultado una mayor eficiencia y productividad en el almacén. La tecnología también abre nuevas oportunidades para aplicaciones innovadoras que optimizan aún más la logística del almacén y respaldan de manera sostenible el éxito empresarial.

En 2027, el código data Matrix o código QR sustituirá al código de barras - Imagen: Xpert.Digital

Para 2027, la industria minorista está planeando una iniciativa global llamada “Sunrise 2027” para reemplazar el tradicional código de barras de 12 dígitos que consiste en líneas verticales impresas en el empaque por una versión bidimensional habilitada para la web. El esfuerzo está coordinado por GS1, una organización sin fines de lucro responsable de estandarizar los códigos de barras en todo el mundo. En los Estados Unidos, los códigos de barras actuales del Código Universal de Producto (UPC) están siendo reemplazados por un nuevo tipo 2D que codifica información tanto horizontal como verticalmente. El objetivo de esta medida es aceptar únicamente códigos de barras 2D en las cajas registradoras de todo el mundo para 2027.

Más sobre esto aquí:

• Información importante para la logística: Sunrise 2027, el código Data Matrix (código de barras 2D) o código QR sustituirá al código de barras

Resumen:

🚀 El nuevo código matricial 2D supone un cambio revolucionario en la recogida en almacén.
💡 El código permite una captura de datos más fácil y rápida en comparación con los códigos de barras o códigos QR tradicionales.
📚 Gracias al almacenamiento de datos avanzado, se puede almacenar información adicional en un código.
❌ La tasa de error se reduce gracias al código matricial 2D preciso, lo que genera menos devoluciones.
🏷️ La naturaleza compacta del código ahorra espacio en el embalaje y permite un etiquetado optimizado.
💻 El código matricial 2D se puede integrar perfectamente en los sistemas de gestión de almacenes y garantiza una mayor transparencia.
🔍 El uso del código permite tecnologías innovadoras como la realidad aumentada y el IoT.

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La selección de almacén, también conocida como cumplimiento de pedidos o selección de almacén, es un proceso crítico en el almacenamiento que impacta directamente la eficiencia de las operaciones de la cadena de suministro. Los artículos se seleccionan y eliminan del inventario para cumplir con los pedidos de los clientes de manera precisa y rápida. En este artículo, analizaremos los aspectos esenciales de la selección en almacén, examinaremos varios métodos utilizados en este proceso y discutiremos estrategias para aumentar la eficiencia.

La importancia de una preparación de almacén eficiente

La recogida en almacén eficiente es importante por varios motivos:

• Satisfacción del cliente: el procesamiento de pedidos oportuno y sin errores conduce a una mayor satisfacción del cliente, promueve la lealtad a la marca y las críticas positivas.
• Eficiencia operativa: un proceso de selección bien organizado optimiza los procesos, reduce los tiempos de producción y aumenta la eficiencia general.
• Optimización de costos: la selección eficiente del almacén ayuda a minimizar los costos de mano de obra y almacenamiento mediante el uso eficaz de los recursos.
• Ventaja competitiva: el procesamiento de pedidos rápido y sin errores diferencia a las empresas de la competencia y atrae a más clientes.

Métodos comunes de recogida en almacén

En los almacenes se utilizan diferentes métodos de selección, cada uno de los cuales se adapta a las necesidades empresariales específicas. Algunos de los métodos más comunes son:

• Selección de piezas: este método implica seleccionar artículos individuales uno a la vez para cumplir con los pedidos. Es adecuado para pequeñas empresas o cuando el pedido consta de artículos únicos.
• Picking colectivo: El Picking colectivo consiste en seleccionar varios pedidos al mismo tiempo en una sola pasada. El preparador de pedidos consolida artículos para múltiples pedidos en un carrito o contenedor, lo que aumenta la productividad.
• Picking por zonas: El almacén está dividido en zonas y cada picker sólo es responsable de recoger los artículos en su zona asignada. Una vez que se completen todas las zonas, los elementos se fusionarán para completar los trabajos.
• Selección de olas: la selección de olas combina elementos de recolección y selección de zonas. Los pedidos se agrupan en oleadas según sus características y varios recolectores trabajan sincrónicamente para cumplir con las oleadas.

Estrategias para aumentar la eficiencia en el picking en almacén

Para lograr una eficiencia óptima en la preparación de pedidos en almacén, las empresas pueden implementar las siguientes estrategias:

• Análisis ABC: Priorice los artículos según su frecuencia de demanda. Los artículos de alta demanda deben colocarse en lugares de fácil acceso para permitir una recogida rápida.
• Almacenamiento óptimo: Diseñe la distribución del almacén de tal manera que se minimicen los recorridos a pie de los preparadores de pedidos y se eviten los atascos en zonas muy frecuentadas.
• Sistema de Gestión de Almacén (WMS): Implemente un WMS con algoritmos avanzados de selección para optimizar rutas y priorizar pedidos de forma inteligente.
• Vehículos de guía automatizados (AGV): Introducción de AGV para transportar carros o contenedores entre áreas de recolección y reducir los movimientos manuales de material.
• Selección basada en voz y escaneo por RF: equipe a los recolectores con sistemas de selección basados ​​en voz o escáneres de RF para permitir una selección manos libres, precisa y eficiente.
• Capacitación continua: Capacite a los recolectores periódicamente para mejorar sus habilidades, reducir errores y garantizar un ambiente de trabajo seguro.

panorama

La recogida en almacén es una función crucial en las operaciones de almacén. Su eficiencia impacta directamente en la satisfacción del cliente, los costos operativos y la competitividad general. Al aplicar métodos de selección adecuados e implementar estrategias eficientes, las empresas pueden optimizar el cumplimiento de pedidos, aumentar la productividad y obtener una ventaja competitiva en un mercado en rápido movimiento.