Recogida eficiente de piezas pequeñas

[En colaboración con Kardex Remstar - PUBLICIDAD]

Hoy en día, los proveedores de logística de almacén de muchos sectores se enfrentan al reto de una gama de productos en constante crecimiento. El objetivo es garantizar una entrega rápida, completa y fiable, así como su disponibilidad en todo momento. Esto a menudo se ve dificultado por la creciente complejidad del proceso, que se complica aún más por..

• Ampliaciones de la gama de productos
• Obligación de estar disponible permanentemente
• tamaños de lotes cada vez más pequeños y
• mayores exigencias en materia de seguridad y ergonomía en el lugar de trabajo

está marcado.

Cómo elegir el sistema de almacenamiento adecuado

Ahora corresponde a los expertos en logística optimizar las capacidades y los procesos de almacenamiento disponibles para satisfacer la creciente demanda. En general, se observa una evolución en las exigencias del mercado intralogístico hacia una mayor flexibilidad, una mayor variedad de productos y tiempos de acceso más cortos. Además, el tipo de mercancía almacenada se tiende cada vez más a formatos más pequeños.

Los sistemas de almacenamiento existentes a menudo no cumplen con los requisitos complejos, o solo lo hacen parcialmente. La mayor desventaja de los sistemas de almacenamiento en estanterías convencionales son los largos tiempos de desplazamiento y las largas distancias que debe recorrer el personal. Además, son inferiores a los sistemas automatizados en cuanto a precisión de picking, que ahora realizan la tarea con una precisión cercana al 100 %. Sin embargo, un problema común con estos sistemas es que almacenar mercancías en contenedores o cajas de diferentes tamaños es imposible o solo posible con limitaciones.

Para artículos pequeños y de bajo volumen, los almacenes automatizados de piezas pequeñas (AS/RS) suelen ser la primera opción. Estos sistemas suelen estar diseñados para surtidos extensos de 4000 o más contenedores, alcanzando velocidades de preparación de hasta 200 pedidos por hora. Pero ¿qué ocurre con las empresas que necesitan un sistema más pequeño con tiempos de almacenamiento y recuperación más cortos para su inventario de artículos pequeños?

El grupo de clientes potenciales es grande, ya que una oferta de este tipo está dirigida a perfiles de usuarios muy diversos: desde el suministro de una línea de producción con una gran variedad de artículos hasta un almacén intermedio para el montaje o la preparación de pedidos en el almacén de distribución.

La próxima generación

Para lograr una alta eficiencia de procesos en el almacén, estas empresas necesitan un sistema que cumpla mejor los siguientes criterios:

• Alto rendimiento y precisión de picking
• Fácil integración con la tecnología de transporte existente y el software WMS
• Eficiencia energética
• diseño ergonómico de los lugares de trabajo
• Almacenamiento de diferentes contenedores y cajas
• Registro de diferentes alturas de almacenamiento

El proveedor de intralogística Kardex Remstar se ha dirigido precisamente a los clientes con estos requisitos con un sistema de aprovisionamiento recientemente desarrollado llamado Kardex Remstar LR 35.

Mayor productividad, menores costos

Con su categoría de producto Módulo de Buffer Vertical, Kardex Remstar está implementando una nueva línea de elevadores de almacenamiento de tamaño mediano, de preparación rápida y de despliegue flexible. Se espera que, además de la unidad de carga de 35 kg, se incorporen nuevas versiones a la cartera a medio plazo.

Las principales características del dispositivo son mejoras de rendimiento en las siguientes áreas:

Velocidad: Permite hasta 250 operaciones de doble uso (almacenamiento y recuperación) por unidad por hora. De esta forma, el sistema gestiona hasta 500 selecciones por hora, lo que lo convierte en un sistema extremadamente rápido en comparación con otros dispositivos.

Precisión: El software incluido y el panel de control táctil permiten una precisión de selección prácticamente nula. Los sistemas de selección por luz (pick-to-light) también ayudan a los operarios, mostrando información detallada sobre cada artículo a recoger, lo que aumenta aún más la precisión.

Eficiencia energética: El diseño del módulo de almacenamiento vertical está orientado al ahorro de energía. El brazo de transporte central dentro de la unidad se utiliza de forma tan eficiente que, en comparación con sistemas similares (sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación, sistemas de vigas elevadoras), solo se consume un tercio de la energía.

Flexibilidad: Los usuarios pueden ser flexibles en cuanto al tipo de carga, ya que las unidades pueden almacenar contenedores, cajas o bandejas de diversas formas. Es posible configurar hasta cuatro alturas de almacenamiento diferentes, y las aberturas de acceso pueden ubicarse en cualquier lugar. Además, las unidades se pueden combinar entre sí, de modo que la solución global puede, si es necesario, alcanzar la capacidad de almacenamiento de almacenes automatizados de piezas pequeñas (AS/RS) con decenas de miles o más de contenedores almacenados.

Compatibilidad: El diseño abierto del dispositivo permite una integración perfecta en los sistemas logísticos existentes. Ya sea integrando tecnología de transporte mediante una cinta transportadora o transfiriendo automáticamente artículos a robots de transporte autónomos, como los de Servus Intralogistics, el Módulo de Almacenamiento Vertical se adapta a la intralogística existente de diversas maneras. Gracias a su diseño modular, el sistema se ajusta perfectamente a las alturas y anchuras de los edificios existentes.

Despliegue de personal: Dado que un operario de preparación de pedidos puede manejar hasta dos dispositivos simultáneamente, el sistema reduce la necesidad de personal. Esto libera capacidad que puede utilizarse de forma eficiente en otras áreas de la logística del almacén.

Ergonomía: El principio de "mercancía al operario" utilizado en la preparación de pedidos supone mejoras significativas para los empleados, tanto en términos de tiempo de desplazamiento como de ergonomía. Además, las piezas se entregan a través de una abertura de acceso ergonómicamente rebajada (20 grados), lo que simplifica aún más el proceso de preparación. El funcionamiento seguro de la máquina está garantizado por un sistema de control de acceso con una puerta corredera de apertura automática.

Software: El software de gestión de almacenes permite una fácil integración con el software WMS/MFR existente de la empresa. Además, incluye estrategias de preparación de pedidos con soporte de software para una recuperación y preparación eficientes, como la preparación por lotes o la preparación multiusuario.

En general, el Módulo de Almacenamiento Vertical demuestra ser una solución eficiente para almacenar y recuperar artículos de pequeño volumen. Gracias a su alto rendimiento de picking de hasta 500 artículos por hora, su bajo consumo energético y su flexibilidad, es ideal para una amplia gama de aplicaciones: ya sea como sustituto de almacenes automatizados de piezas pequeñas (AS/RS), para abastecer una línea de producción o como almacén de almacenamiento intermedio o de distribución.