Recogida eficiente de piezas pequeñas

Publicado el: 19 de octubre de 2015 / Actualización de: 24 de abril de 2021 - Autor: Konrad Wolfenstein

[En colaboración con Kardex Remstar – PUBLICIDAD]

Hoy en día, las empresas de logística de almacenes de muchos sectores se enfrentan al reto de una gama de productos en constante crecimiento. Es importante garantizar en todo momento una entrega o suministro rápido, completo y fiable. Esto a menudo se ve dificultado por el aumento simultáneo de la complejidad del proceso, que se debe a

• Extensiones de gama
• Obligado a estar permanentemente disponible
• lotes cada vez más pequeños y
• Mayores requisitos de seguridad y ergonomía en el lugar de trabajo.

está marcado.

Elegir el sistema de almacenamiento adecuado

Ahora corresponde a los expertos en logística optimizar las capacidades de almacenamiento y los procesos disponibles para satisfacer las crecientes necesidades. En general se aprecia un cambio en las necesidades del mercado intralogístico hacia una mayor flexibilidad, mayor variedad de artículos y menores tiempos de acceso. Además, el tipo de mercancía almacenada se desplaza cada vez más hacia formatos más pequeños.

Los sistemas de almacenamiento existentes a menudo no cumplen o solo cumplen parcialmente los complejos requisitos. La mayor desventaja de los almacenes de estanterías convencionales son los tiempos de viaje y las distancias relativamente largos que debe afrontar el personal. En términos de precisión de recogida, son inferiores a los sistemas automatizados, que ahora realizan el trabajo con casi un 100% de precisión. Sin embargo, el problema que surge a menudo es que almacenar la mercancía en contenedores o cajas de diferentes dimensiones no es posible o sólo es posible con restricciones.

Para artículos pequeños con poco volumen, AKL suele ser la primera opción. En su mayoría están destinados a gamas extensas con 4.000 o más contenedores, alcanzando un rendimiento de recogida de hasta 200 selecciones por hora. Pero ¿qué pasa con las empresas que necesitan un sistema más pequeño con tiempos de almacenamiento y recuperación más cortos para sus inventarios de pequeña escala?

El círculo de clientes potenciales es amplio, ya que una oferta como ésta se dirige a perfiles de usuario muy diversos: desde el suministro de una línea de producción con una amplia variedad de artículos hasta un almacén intermedio para el montaje y la preparación de pedidos en el almacén de distribución.

La próxima generación

Para lograr una alta eficiencia de los procesos en el almacén, estas empresas necesitan un sistema que cumpla mejor con los siguientes criterios:

• alto rendimiento y precisión de recolección
• Fácil integración en la tecnología de transporte existente y el software WMS
• Eficiencia energética
• diseño ergonómico de los lugares de trabajo
• Almacenamiento de diferentes contenedores y cajas.
• Alojamiento de diferentes alturas de mercancías almacenadas.

El proveedor de intralogística Kardex Remstar se ha dirigido a clientes con exactamente estos requisitos con un sistema de aprovisionamiento recientemente desarrollado llamado Kardex Remstar LR 35.

Mayor productividad – menores costos

Con su categoría de producto denominada Vertical Buffer Module, Kardex Remstar está implementando una nueva línea de marca para elevadores de almacenamiento de tamaño mediano, de preparación rápida y flexibles. Se puede suponer que, además del modelo de 35 kilos, a medio plazo se añadirán más versiones a la cartera.

Las principales características del dispositivo son mejoras de rendimiento en las siguientes áreas:

Velocidad: Permite hasta 250 dobles jugadas (almacenamiento y puesta en escena) por unidad por hora. El sistema puede gestionar hasta 500 selecciones por hora, lo que lo hace extremadamente rápido en comparación con otros dispositivos.

Precisión: El software incluido, incluido el elemento de control basado en tecnología de panel táctil, permite una precisión de casi cero errores en el rendimiento de la recolección. El preparador de pedidos cuenta con el apoyo de sistemas Pick-to-Light, que le muestran en detalle los artículos que deben recogerse, aumentando así aún más la precisión.

Eficiencia energética: El diseño del Módulo Buffer Vertical está pensado para ahorrar energía. El brazo de transporte central dentro del dispositivo se utiliza de tal manera que se ahorra el consumo, de modo que sólo se utiliza un tercio de la energía en comparación con sistemas comparables (AKL, sistemas de viga móvil).

Flexibilidad: Los usuarios pueden ser flexibles en cuanto al tipo de carga útil, ya que los dispositivos pueden almacenar contenedores, cajas o bandejas de diferentes formas. Son posibles hasta cuatro alturas diferentes de mercancías almacenadas y las aberturas de manejo pueden instalarse en cualquier lugar. Además, los dispositivos se pueden combinar entre sí para que la solución global pueda, si es necesario, igualar el rendimiento de almacenamiento de AKL con diez mil o más contenedores almacenados.

Compatibilidad: El concepto abierto del dispositivo permite una fácil conexión a los sistemas logísticos existentes. Ya sea que se trate de una tecnología de transporte que se integra mediante una línea de montaje o de la transferencia automática de artículos a robots de transporte , como los de Servus Intralogistics : el módulo de almacenamiento intermedio vertical se puede coordinar de diversas maneras con la intralogística existente. Gracias a su diseño modular, el sistema se puede adaptar de forma óptima a las alturas y anchuras de los edificios existentes.

Despliegue de personal: Dado que un preparador de pedidos puede operar hasta dos dispositivos en paralelo, el uso del sistema reduce la necesidad de personal. Esto libera capacidad que se puede utilizar de manera eficiente en otras áreas de la logística de almacén.

Ergonomía: El principio "mercancía a persona" utilizado en la preparación de pedidos produce mejoras significativas para los empleados tanto en términos de tiempos de viaje como de ergonomía. Además, las piezas se entregan a través de una abertura de manejo ergonómica que se baja 20 grados, lo que facilita aún más el proceso de recogida. El funcionamiento seguro del dispositivo está garantizado por la protección de acceso mediante una puerta corredera que se abre automáticamente.

Software: El software de gestión de almacenes permite una fácil integración con el software WMS/MFR ya utilizado en la empresa. Además, el volumen de suministro incluye estrategias de preparación de pedidos basadas en software para un aprovisionamiento y preparación de pedidos eficientes, como por ejemplo la preparación por lotes o la preparación de pedidos multiusuario.

En general, el módulo de almacenamiento intermedio vertical es una solución eficiente para almacenar y suministrar artículos de pequeño volumen. Con su alto rendimiento de preparación de pedidos de hasta 500 artículos por hora con un bajo consumo de energía y su flexibilidad, es adecuado para una amplia gama de aplicaciones: ya sea como reemplazo a pequeña escala, para abastecer una línea de producción, como almacén intermedio o de distribución.