Mercado intralogístico multimillonario: estas tendencias y nuevas tecnologías determinarán el futuro

El mercado de los 10 mil millones: estas tecnologías están cambiando la intralogística

La logística de almacenes está experimentando una transformación histórica que va mucho más allá del simple aumento de la capacidad de almacenamiento. Impulsado por un enorme avance tecnológico entre 2023 y 2025, el almacén tradicional de gran altura está evolucionando de un lugar de almacenamiento pasivo a un ecosistema cognitivo altamente complejo. Especialmente en las sensibles industrias alimentaria y farmacéutica, donde milisegundos y décimas de grado determinan la seguridad y la rentabilidad de los productos, esta transformación ya no es solo una opción, sino una estrategia de supervivencia.

Con un volumen de mercado proyectado para sistemas de almacenamiento automatizado que superará los 10 000 millones de dólares estadounidenses para 2030, la industria se enfrenta a una reestructuración fundamental. El enfoque está cambiando radicalmente: se aleja de los procesos manuales y las estructuras rígidas y se dirige hacia sistemas adaptativos controlados por inteligencia artificial, tecnología blockchain e Internet de las cosas (IoT). Ya sea la monitorización continua de la cadena de frío mediante sensores de última generación, el despliegue de robots móviles autónomos (RAM) para compensar la escasez de mano de obra cualificada o el uso de gemelos digitales para una optimización de procesos sin riesgos, las fronteras entre la logística física y el procesamiento digital de datos son cada vez más difusas.

Este artículo explora los avances tecnológicos y las implicaciones estratégicas de esta transformación. Con ejemplos concretos de gigantes de la industria como Kaufland, JD Logistics y Alibaba, ilustra cómo el mantenimiento predictivo minimiza el tiempo de inactividad, la realidad aumentada acelera la preparación de pedidos y los microcentros logísticos están revolucionando el suministro urbano. Nos adentramos en un mundo donde los robots no son solo compañeros, sino garantes de una cadena de suministro del futuro segura, eficiente y sostenible.

De las carretillas elevadoras a los enjambres de robots: el futuro de la intralogística ha comenzado.

La transformación de la logística de almacenes se está produciendo a una velocidad que supera incluso las previsiones más optimistas. Los almacenes de gran altura están evolucionando desde sistemas de almacenamiento pasivos hacia ecosistemas inteligentes con capacidad de autoaprendizaje que constituyen la interfaz esencial entre la seguridad de la producción, el cumplimiento normativo y la eficiencia económica en las industrias alimentaria y farmacéutica. Los recientes avances entre 2023 y 2025 demuestran un reajuste fundamental: la ventaja competitiva ya no se determina por la capacidad de almacenamiento, sino por la integración inteligente de la inteligencia artificial, la robótica y el análisis de datos en tiempo real.

La dimensión económica de la automatización

El mercado global de sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación muestra una dinámica notable. De 6.520 millones de dólares en 2024, se proyecta que crezca a 10.310 millones de dólares para 2030. Sin embargo, estas cifras son solo la punta del iceberg de un profundo cambio estructural. Un panorama más matizado surge dentro del segmento específico de la industria de alimentos y bebidas: la demanda de sistemas miniload, diseñados para la manipulación de cajas y unidades más pequeñas, está experimentando un crecimiento desproporcionado. Estos sistemas son especialmente adecuados para gestionar la gran diversidad de SKU presentes en alimentos envasados, bebidas, productos lácteos y comidas preparadas, donde la preparación rápida de pedidos, el control preciso del inventario y los ciclos frecuentes de reabastecimiento son cruciales.

La industria farmacéutica se perfila como el segmento de mayor crecimiento en la implementación de ASRS. Se proyecta que el mercado de envasado farmacéutico para cadena de frío se expandirá de $20,05 mil millones en 2025 a $69,55 mil millones en 2034. Esta enorme expansión refleja no solo el aumento en la producción de productos biológicos y vacunas de ARNm, sino también requisitos regulatorios más estrictos que exigen documentación completa y control de temperatura desde la planta de fabricación hasta el usuario final.

Los avances tecnológicos como garantía de eficiencia

La implementación práctica de sistemas de almacén altamente automatizados se puede ejemplificar con varios proyectos de referencia. El centro logístico de Kaufland en Geisenfeld, Baviera, representa la vanguardia tecnológica: desde septiembre de 2024, un almacén de estanterías altas de 30 metros de altura opera allí de forma prácticamente automática. Sistemas de lanzaderas mueven la mercancía dentro y fuera de las estanterías, mientras que brazos robóticos preparan más de 200.000 unidades de envío diariamente. Vehículos de transporte autónomos entregan los palés en el área de envío. El sistema permite una mayor capacidad sin requerir espacio adicional y mejora significativamente la fiabilidad de las entregas. Solo en el segmento de alimentación, se preparan automáticamente aproximadamente 185.000 unidades de envío al día, y un sistema adicional procesa hasta 50.000 unidades de frutas y verduras. El programa de formación interno es especialmente destacable: el 90 % de los trabajadores cualificados requeridos provienen de los programas de formación propios de la empresa.

JD Logistics, la división logística de JD.com, está implementando un modelo diferente en Corea del Sur. Sus dos centros logísticos totalmente automatizados en Icheon e Incheon utilizan optimización de inventario basada en IA, sistemas automatizados de clasificación y empaquetado, y un sistema de inventario por lotes especializado para productos alimenticios. El centro de Icheon permite tiempos de entrega de tan solo doce horas en el área metropolitana de Seúl. Esta velocidad no se basa únicamente en la proximidad geográfica, sino en la orquestación inteligente de todos los componentes del sistema mediante aprendizaje automático.

La inteligencia artificial está transformando los procesos de almacenamiento

La integración de la inteligencia artificial en los sistemas de gestión de almacenes marca un cambio de paradigma: de la gestión reactiva a la predictiva. Los sistemas basados ​​en IA no solo optimizan los procesos existentes, sino que también reconocen patrones que permanecen ocultos para los operadores humanos. Por ejemplo, un SGA con IA puede identificar qué artículos se piden juntos con frecuencia y, en consecuencia, acercar sus ubicaciones de almacenamiento. Esta optimización automatizada del diseño reduce continuamente las distancias de picking.

Los efectos económicos son cuantificables: Implementaciones documentadas muestran reducciones en los costos de almacenamiento de entre el 15 % y el 20 % y ahorros de tiempo de entre el 30 % y el 35 %. En Alibaba, la productividad se duplicó, pasando de 1500 artículos preparados por turno a 3000, a la vez que se reducían significativamente las distancias que los empleados debían recorrer a pie. La IA garantiza que los robots entreguen los estantes a los empleados de forma más rápida y eficiente. Estudios internos de Amazon muestran que esta coordinación optimizada mediante IA genera un ahorro anual de aproximadamente 500 millones de dólares estadounidenses.

Para aplicaciones de temperatura crítica en la logística farmacéutica y alimentaria, los algoritmos inteligentes resultan especialmente valiosos. Los sistemas de IA implementan una lógica de picking inteligente FEFO (primero en expirar, primero en salir) que se adapta a las condiciones del inventario en tiempo real, en lugar de depender de enfoques rígidos basados ​​en reglas. Estos sistemas de inventario cognitivo tienen en cuenta la sensibilidad térmica de los productos y minimizan la exposición durante las transferencias entre zonas de almacenamiento. Implementaciones documentadas muestran reducciones en las infracciones de temperatura de entre el 50 % y el 65 % en comparación con los métodos tradicionales. La combinación de una mayor eficiencia de enrutamiento y una menor exposición a la temperatura prolonga la vida útil promedio de los productos altamente perecederos de dos a cuatro días.

El mantenimiento predictivo garantiza un funcionamiento continuo

El mantenimiento predictivo se está convirtiendo en la piedra angular de los almacenes inteligentes. A diferencia del mantenimiento reactivo o basado en el tiempo, el mantenimiento predictivo utiliza sensores y análisis avanzados para detectar indicios tempranos de desgaste, deterioro o fallos. Los sensores del IoT recopilan continuamente datos sobre vibración, temperatura y voltaje de sistemas de transporte, sistemas de almacenamiento automatizados y vehículos autónomos. Estos datos se procesan mediante dispositivos de edge computing y se transmiten a plataformas de análisis en la nube. Los algoritmos de aprendizaje automático analizan patrones y detectan anomalías que indican posibles problemas.

Las empresas que implementan mantenimiento predictivo reportan una reducción del 25% al ​​30% en costos de mantenimiento y del 70% en tiempos de inactividad no planificados. Para sistemas ASRS, cintas transportadoras y vehículos autónomos, esto se traduce en un máximo tiempo de actividad y operaciones logísticas fluidas. Durante los períodos de máxima demanda, cuando los tiempos de inactividad son especialmente costosos, este enfoque proactivo garantiza un cumplimiento confiable de los pedidos. Sensores y análisis avanzados monitorean las vibraciones, la carga del motor y la precisión de la navegación. La detección temprana de anomalías permite a los equipos de mantenimiento tomar medidas preventivas, garantizando así un funcionamiento continuo y un rendimiento máximo.

IoT y sensores para una monitorización fluida de la cadena de frío

La tecnología del Internet de las Cosas (IoT) está revolucionando la monitorización de las cadenas de suministro con temperatura crítica. Los sensores inalámbricos basados ​​en el IoT permiten el acceso remoto y el seguimiento en tiempo real de la temperatura y la humedad. Estos sensores se instalan en unidades de almacenamiento o transporte refrigeradas y transmiten datos continuamente a plataformas en la nube mediante Wi-Fi, red celular o tecnología LoRaWAN. Los usuarios pueden monitorizar remotamente las condiciones de temperatura mediante paneles web o aplicaciones móviles, lo que simplifica el seguimiento de los envíos en múltiples ubicaciones.

Las principales ventajas de los sensores basados ​​en IoT residen en la monitorización en tiempo real, la automatización y la integración con plataformas en la nube. Permiten el mantenimiento predictivo mediante el análisis de las tendencias en las fluctuaciones de temperatura, reduciendo así las pérdidas. Las plataformas IoT desempeñan un papel fundamental en el análisis predictivo para la monitorización de la cadena de frío. Estas plataformas de alto rendimiento recopilan datos de diversos dispositivos IoT, como sensores de temperatura, monitores de humedad y rastreadores GPS. Estos datos se analizan mediante algoritmos de aprendizaje automático que observan los patrones de funcionamiento de los equipos en uso para identificar posibles señales de fallo.

El análisis predictivo puede optimizar el consumo energético al identificar ineficiencias en los sistemas de refrigeración, como el uso excesivo en horas valle o el funcionamiento continuo de equipos defectuosos. La Agencia Internacional de la Energía afirma que los sistemas de almacenamiento frigorífico pueden reducir su consumo energético entre un 10 % y un 30 % mediante análisis basados ​​en el IoT. Esto no solo ayuda a las empresas a reducir costes, sino también a alcanzar sus objetivos de sostenibilidad.

El gemelo digital permite una optimización sin riesgos

La implementación de gemelos digitales en la logística de almacén abre nuevas dimensiones a la optimización de procesos. Un gemelo digital es una representación digital de un sistema físico que se actualiza en tiempo real, lo que permite simular, analizar y optimizar los procesos antes de su implementación. Desarrollado originalmente en el sector industrial, este concepto está revolucionando la logística farmacéutica, donde la complejidad de la cadena de suministro y la fragilidad de los sistemas de distribución exigen un enfoque más predictivo.

El uso de un gemelo digital en la logística farmacéutica permite la gestión proactiva del inventario, los flujos, los plazos de entrega y los riesgos sin interrumpir las operaciones. Lo que antes era una herramienta exclusiva de las grandes corporaciones es ahora una solución escalable e intuitiva, impulsada por inteligencia artificial y aprendizaje automático, disponible incluso para farmacias y almacenes de tamaño pequeño y mediano.

Los beneficios concretos son mensurables: Reducción de las roturas de stock mediante la simulación logística farmacéutica, que permite predecir picos de demanda y escasez de productos antes de que ocurran. Inventario optimizado: El gemelo digital ayuda a encontrar el equilibrio adecuado entre el exceso de stock y la escasez crítica, reduciendo significativamente el desperdicio. Reordenamiento más inteligente: El sistema simula diversos escenarios de suministro y recomienda acciones basadas en datos reales.

En el sector alimentario, por ejemplo, Ocado utiliza un gemelo digital para replicar sus centros logísticos actuales en tiempo real y simular el impacto de posibles cambios de distribución mediante réplicas virtuales. Esto permite a Ocado tomar decisiones precisas y rentables sin interrumpir las operaciones en el mundo real.

Blockchain garantiza una trazabilidad a prueba de manipulaciones.

La implementación de la tecnología blockchain en las cadenas de suministro farmacéutica y alimentaria aborda desafíos fundamentales en materia de transparencia, medidas antifalsificación y cumplimiento normativo. Gracias a su inmutabilidad, seguridad y arquitectura de red escalable, blockchain ha demostrado su capacidad para fomentar eficazmente una cultura de confianza y colaboración, reduciendo así los silos de datos a lo largo de la cadena de suministro.

Para los fabricantes farmacéuticos, el proceso comienza con la serialización de los productos a nivel de envase. El ID digital cifrado de cada producto se carga como un nuevo bloque en la blockchain y se vincula a nuevos puntos de transacción de datos, creando una cadena de datos históricos trazables e inmutables. Al integrar los sistemas operativos de almacén con la blockchain, los fabricantes farmacéuticos pueden cargar los datos maestros de productos existentes mediante un sencillo sistema de extracción, transformación y carga, y asignar la información seleccionada a cada ID digital. Esta integración de API permite compartir y visualizar datos de diversas bases de datos en la blockchain.

Cuando los productos enviados llegan a una clínica, hospital o farmacia, los profesionales sanitarios pueden validar su autenticidad. Mediante conectores blockchain, diseñados para conectar los sistemas de gestión sanitaria a la blockchain, los profesionales sanitarios ahora pueden asignar productos de su inventario a actividades específicas, desde el almacenamiento hasta la administración. Cada paquete único también puede vincularse a pacientes individuales, lo cual es especialmente importante para la seguridad del paciente y el control de calidad, como en el caso de las retiradas de productos, donde los fabricantes y las autoridades pueden contactar a los pacientes de forma rápida y directa.

En el sector alimentario, la trazabilidad basada en blockchain permite registrar y acceder fácilmente a cada paso del proceso, desde la granja hasta el consumidor. Esta transparencia es crucial para cumplir con los estándares de seguridad alimentaria y generar confianza en el consumidor.

La realidad aumentada acelera la preparación de pedidos

La implementación de la realidad aumentada en los procesos de preparación de pedidos reduce errores y aumenta la velocidad mediante señales visuales. Los dispositivos con RA, como las gafas inteligentes, superponen información crítica, como detalles de los artículos, cantidades y rutas óptimas, directamente en el campo de visión del usuario. Esta integración reduce significativamente los errores y agiliza los procesos de preparación de pedidos, permitiendo a los empleados localizar y recuperar los artículos con rapidez y precisión.

DHL Supply Chain, por ejemplo, ha implementado sistemas de RA productivos en sus almacenes, demostrando que la visión tiene un gran potencial como complemento a las tecnologías actuales de voz y escaneo para mejorar aún más la eficiencia y precisión de los empleados en la preparación de pedidos y otras tareas logísticas del almacén.

La tecnología funciona de la siguiente manera: un empleado abre una lista de picking con gafas inteligentes o un teléfono inteligente. El SGA, integrado directamente en el software, permite cargar la lista y tenerla lista para su uso en menos de un minuto. A continuación, el software analiza la lista y lee la información más actualizada sobre la distribución del almacén para calcular la ruta más sencilla y rápida para adquirir todos los artículos.

La verificación automática de la preparación de pedidos ahorra tiempo y reduce significativamente los errores de preparación. Tras escanear el código de barras de un artículo, la aplicación de RA se comunica con los sistemas integrados y recupera toda la información del artículo. Esto garantiza que toda la información (detalles del producto, perfiles de clientes e instrucciones de entrega) esté libre de errores. Esta función puede ser útil para verificar la preparación de artículos, realizar auditorías de almacén y preparar pedidos para su envío.

LTW Intralogistics – Ingenieros de flujo - Imagen: LTW Intralogistics GmbH

LTW ofrece a sus clientes no componentes individuales, sino soluciones completas e integradas. Consultoría, planificación, componentes mecánicos y electrotécnicos, tecnología de control y automatización, así como software y servicio: todo está interconectado y coordinado con precisión.

La producción interna de componentes clave resulta especialmente ventajosa. Esto permite un control óptimo de la calidad, las cadenas de suministro y las interfaces.

LTW representa fiabilidad, transparencia y colaboración. La lealtad y la honestidad son pilares fundamentales de la filosofía de la empresa; aquí, un apretón de manos sigue teniendo un gran valor.

Adecuado para:

• Soluciones LTW

El microcumplimiento está revolucionando la logística urbana

Los microcentros logísticos representan un cambio estratégico fundamental: de modelos de almacenamiento centralizados a descentralizados. Estos pequeños sistemas de almacenamiento, a menudo automatizados, se ubican cerca de zonas urbanas densamente pobladas o dentro de establecimientos minoristas existentes. Su proximidad a los clientes permite a estos centros acelerar el proceso de entrega y a las empresas cumplir con los pedidos de forma eficiente sin una expansión masiva de la flota.

La industria de la alimentación en línea fue pionera en la adopción de los centros de distribución multicanal (CMC), y es solo cuestión de tiempo que otros sectores sigan su ejemplo. Si bien estos sistemas de almacenamiento automatizado requieren una inversión inicial, el potencial ahorro en costos de entrega de última milla y la mayor capacidad para cumplir con los acuerdos de nivel de servicio hacen que esta inversión valga la pena. Empresas de logística como Attabotics han desarrollado sistemas MFC que se integran perfectamente en las tiendas minoristas existentes, reduciendo aún más los costos.

Gracias a su menor tamaño y menores requisitos de mantenimiento en comparación con los almacenes tradicionales, los centros de almacenamiento multipropósito (CMF) contribuyen intrínsecamente a la sostenibilidad. Soluciones innovadoras de automatización de almacenes, como las de Attabotics, pueden reducir el espacio necesario para almacenar mercancías en un 85 %. Además, los CMF ayudan a minimizar el tamaño de las flotas y las distancias de transporte, lo que se traduce en prácticas de entrega más sostenibles.

Los sistemas ASRS verticales robóticos representan una innovación significativa respecto a los diseños tradicionales de almacenamiento en pasillos y filas. Al aprovechar el espacio vertical y proporcionar acceso tridimensional a los productos almacenados, estos innovadores sistemas maximizan la capacidad y la eficiencia de almacenamiento en un espacio compacto. A diferencia de las configuraciones de almacenamiento tradicionales, que a menudo requieren mano de obra y un tiempo considerable para navegar y recuperar los artículos, las soluciones de almacenamiento 3D aprovechan la automatización y la tecnología avanzada para acelerar el proceso de recuperación. Esto no solo aumenta la productividad, sino que también ayuda a las empresas a satisfacer la creciente demanda de los clientes de un procesamiento de pedidos más rápido y fiable.

Los robots móviles autónomos optimizan el flujo de materiales

El mercado de robots móviles autónomos está experimentando un crecimiento exponencial. De 2.250 millones de dólares en 2025, se proyecta que se expanda a 4.560 millones de dólares para 2025. A diferencia de sus predecesores, los vehículos de guiado automático (AGV), los AMR pueden tomar decisiones y no requieren infraestructura preinstalada para la navegación. Los recientes avances tecnológicos en hardware y software los han hecho más prácticos, especialmente en entornos de almacén.

Geek+, con sede en Pekín, se ha consolidado como líder en robótica de almacén, especialmente para comercio electrónico y logística. Sus robots automatizados (AMR) se especializan en la gestión de pedidos de mercancía a persona, la clasificación autónoma y el transporte inteligente de inventario. Lo que distingue a Geek+ en 2025 es su inversión en inteligencia artificial y la coordinación de flotas en la nube. Los robots de la compañía utilizan LiDAR de alta resolución y procesadores integrados para tomar decisiones de enrutamiento adaptativas en tiempo real. Además, su plataforma de software centralizada ofrece a los clientes monitorización remota, alertas de mantenimiento predictivo y análisis de rendimiento.

Las ventajas son especialmente notables para los almacenes de alimentos: las soluciones robóticas Geek+ permiten a los minoristas de alimentos gestionar todos los SKU necesarios en un sistema organizado y eficiente. Los robots facilitan la selección de contenedores, estantes y palés. Artículos de todas las formas y tamaños funcionan con el sistema Geek+. Con el sistema RoboShuttle Tote-to-Person, un robot grande recupera contenedores de estantes de hasta 3,6 metros de altura. Un robot más pequeño los entrega directamente a la estación de selección.

Casi el 30 % de los alimentos en los supermercados estadounidenses termina en la basura, gran parte debido al deterioro. Los productos perecederos han sido un desafío para los supermercados durante mucho tiempo, ya que requieren un manejo especial y temperaturas precisas para mantenerse frescos. La lentitud en los procesos de preparación de pedidos agrava el problema. Los robots Geek+ son rápidos y eficientes, entregando hasta 350 contenedores por hora a cada estación de preparación. Los empleados permanecen inmóviles, eliminando el tráfico de personas o montacargas que ralentiza el proceso.

La agricultura vertical integra la logística y la producción

Uno de los avances más sorprendentes de los últimos años es la integración de la tecnología de agricultura vertical en los sistemas de almacenamiento y logística. Whole Foods está probando el suministro de hierbas frescas y verduras de hoja verde desde una granja vertical totalmente automatizada a tiendas seleccionadas en Phoenix, Arizona. La instalación, llamada Opollo Farm, se encuentra en un almacén en el desierto de Arizona. Requiere hasta un 95 % menos de agua que los métodos de cultivo convencionales y funciona completamente sin pesticidas. En lugar de campos tradicionales, las plantas se cultivan en una red de unidades de almacenamiento móviles cúbicas de AutoStore.

Los vehículos autónomos desplazan las plantas a través de una densa red de cajas de almacenamiento, ajustando continuamente su posición para crear las condiciones ideales de cultivo. El sistema produce hortalizas listas para cosechar en tan solo 15 días, aproximadamente el doble de rápido que la agricultura tradicional.

Gracias a su diseño compacto y modular, la granja puede instalarse cerca de ciudades o en centros logísticos existentes. Esto acorta significativamente las rutas de transporte y permite a las tiendas de alimentación abastecer a sus clientes con productos frescos de forma más rápida y respetuosa con el medio ambiente.

La Torre Modula Biotech representa otra innovación: un sistema de almacenamiento vertical totalmente automatizado que ofrece un control constante y centralizado de la temperatura, la humedad y la iluminación. Cada fase del ciclo de producción se lleva a cabo en un entorno cerrado y aislado, accesible sin contacto directo. Esto reduce significativamente el riesgo de contaminación. Además, el sistema garantiza la trazabilidad completa de cada bandeja, contenedor, tarro o frasco.

Las ventajas son cuantificables: La Torre Biotecnológica reduce los residuos y mejora la calidad de los cultivos in vitro, incrementa el rendimiento hasta en un 25 % y garantiza un desarrollo uniforme de las plantas. Cada ciclo de producción puede acortarse hasta una semana, ahorrando tiempo y energía, y mejorando aún más la productividad y la sostenibilidad. Se estima que la eficiencia de producción general es un 25 % superior a la de los estándares convencionales.

Los robots colaborativos como puente entre humanos y máquinas

Los robots colaborativos están revolucionando la logística alimentaria y farmacéutica gracias a su capacidad para trabajar de forma segura junto a los empleados. A diferencia de los robots industriales que reemplazan a los humanos, los cobots se implementan en almacenes y centros de distribución para complementar las tareas humanas y optimizar la eficiencia del proceso. Los robots colaborativos realizan acciones tediosas y repetitivas, como recoger, empacar y mover objetos pesados. Esto permite a los empleados concentrarse en tareas que aportan valor a las operaciones del almacén y la cadena de suministro.

La tecnología incorpora diversos mecanismos de seguridad: los cobots con limitación de potencia y fuerza están equipados con sensores IoT que detectan cuándo tocan a una persona. Estos cobots utilizan tecnología de limitación de fuerza para reducir el riesgo de lesiones al detener inmediatamente su funcionamiento. Los cobots guiados manualmente están equipados con dispositivos portátiles que permiten a los trabajadores del almacén controlar directamente el movimiento del robot. Estos dispositivos portátiles ayudan a reducir las lesiones por esfuerzo repetitivo.

Una encuesta de Salesforce a 773 usuarios de automatización en EE. UU. reveló que el 89 % está más satisfecho con su trabajo y el 84 % con su empresa gracias al uso de la automatización en el entorno laboral. En muchos casos, incluso se descubrió que los robots aumentan la seguridad en el almacén para los empleados humanos. Al liberar a los empleados de operaciones potencialmente peligrosas, como la conducción de montacargas, los robots se encargan de la mayor parte del trabajo físico, proporcionando un trabajo más seguro para las personas.

La conectividad de quinta generación como catalizador

La introducción de la tecnología 5G en entornos de almacén está creando nuevas oportunidades fundamentales para la automatización y el control en tiempo real. Un estudio global de Deloitte de 2021 mostró que el 76 % de los ejecutivos cree que el 5G se convertirá en la tecnología de red más crítica para 2024. El 5G puede mejorar la visibilidad de la cadena de suministro de maneras que potencialmente podrían frenar las interrupciones actuales y futuras. El 5G puede permitir que los dispositivos IoT rastreen digitalmente cada parte de las operaciones de la cadena de suministro. Gracias a la capacidad del 5G para brindar conectividad a una gran cantidad de dispositivos IoT, los proveedores externos (3PL) y los transportistas podrían aumentar el uso del rastreo de artículos individuales.

El 5G está impulsando el almacenamiento inteligente al transformar la forma en que las empresas visualizan la gestión de inventario y almacenes. El aprovechamiento de las redes 5G permite a las empresas recopilar y compartir datos en tiempo real. Estos datos pueden utilizarse con inteligencia artificial y aprendizaje automático en robots móviles autónomos (RAM). Gracias a su baja latencia, el 5G permite a los almacenes aumentar la cantidad y la velocidad de los dispositivos inteligentes que utilizan. Esto puede mejorar el proceso de cumplimiento al agilizar las operaciones de preparación, embalaje y envío.

Las cámaras que utilizan 5G e inteligencia artificial pueden realizar evaluaciones visuales tridimensionales de las mercancías dentro del almacén. Esto resulta útil para comprobar si los productos presentan daños o defectos antes del envío. La automatización basada en 5G incluye robots móviles autónomos (RAM), cuya conectividad inalámbrica ultrarrápida y de baja latencia permite su uso en prácticamente cualquier lugar del almacén. Esto permitiría a los almacenes automatizar las inspecciones de productos o los procesos de preparación y embalaje.

Eficiencia energética en aplicaciones de almacenamiento frigorífico

La eficiencia energética es un factor clave en las instalaciones de almacenamiento frigorífico, y la automatización ayuda a reducir el consumo mediante diseños de instalaciones más compactos, la reducción de residuos por daños o deterioro y la optimización del movimiento de inventario, lo que evita el sobreenfriamiento. La automatización de las instalaciones de almacenamiento frigorífico también reduce el desperdicio de alimentos gracias a una mejor rotación del inventario y estrategias de preparación de pedidos orientadas a los procesos. Al priorizar inteligentemente los productos con fecha de caducidad próxima para una entrega más temprana, los sistemas automatizados minimizan la pérdida de producto y ayudan a los minoristas de alimentación a alcanzar sus objetivos de sostenibilidad.

Los transelevadores son esenciales en los almacenes ASRS, especialmente para la manipulación de productos congelados. Estas grúas están diseñadas para operar en condiciones extremas, y algunos modelos funcionan eficientemente a temperaturas de hasta -30 °C. Su capacidad de operar continuamente sin generar calor significativo es vital para mantener un entorno de almacén estable. La eficiencia energética es otra ventaja significativa de los transelevadores. Al incorporar prácticas de energía renovable, como la recuperación de energía durante el descenso, estas grúas contribuyen a una temperatura ambiente más estable, a la vez que reducen el consumo energético general.

En las instalaciones de almacenamiento frigorífico, la tecnología de eficiencia energética puede mejorar las condiciones de trabajo, aumentar el rendimiento del sistema y reducir los costes energéticos hasta en un 40 %. La implementación de tecnología y sistemas de eficiencia energética puede reducir el consumo energético hasta en un 29 %.

Sistemas de gestión de almacenes basados ​​en la nube

La migración a sistemas de gestión de almacenes en la nube marca un cambio de paradigma en la infraestructura de TI. Las soluciones WMS en la nube aprovechan el potencial de la computación en la nube, ofreciendo flexibilidad, escalabilidad y accesibilidad. Ideales para empresas de todos los tamaños, las soluciones WMS en la nube eliminan la necesidad de una infraestructura local y proporcionan acceso en tiempo real a los datos del almacén desde cualquier lugar. Este tipo de WMS es especialmente beneficioso para empresas con múltiples almacenes o que buscan escalar rápidamente sus operaciones.

Las ventajas incluyen visibilidad en tiempo real del inventario, los pedidos y la recepción de mercancías en múltiples ubicaciones; menores costos iniciales ya que no hay hardware que instalar o mantener; implementación y actualizaciones más rápidas, a menudo con una mínima participación de TI; mayor escalabilidad, lo que facilita la incorporación de nuevos almacenes, clientes o integraciones; e integraciones integradas con plataformas de comercio electrónico, ERP, proveedores de envío y herramientas de automatización.

Oracle Fusion Cloud WMS ofrece una plataforma unificada con un fuerte enfoque en la escalabilidad, la flexibilidad y la información en tiempo real. Sus principales características incluyen infraestructura nativa en la nube, inventario en tiempo real y seguimiento de pedidos en múltiples centros logísticos, compatibilidad con la automatización e integración con los servicios en la nube de Oracle.

La ciberseguridad como factor crítico de éxito

La creciente digitalización e integración de TI y TO (Tecnología Operativa) abre nuevas vías para los ciberataques a los sistemas de automatización y control industrial. Para contrarrestar esto, los operadores de planta deben poder confiar en la eficacia de las contramedidas disponibles y en la robustez de las barreras de seguridad. Los ciberriesgos deben ser aceptables para todos los sistemas, incluidos los futuros, los existentes y los potencialmente obsoletos. Proteger instalaciones complejas de sistemas de control distribuido requiere un enfoque holístico, y deben implementarse barreras robustas desde cero, incluyendo cadenas de suministro seguras.

La amenaza más común para las instalaciones de fabricación y procesamiento es el malware, especialmente el ransomware. El acceso no autorizado se obtiene a través de redes de instalaciones no seguras. Los hackers pueden conectar dispositivos IoT a redes sin autenticación y crear comunicaciones fraudulentas sin cifrar. El malware puede interrumpir las operaciones al provocar fallos en los equipos, manipular los sistemas, afectar la calidad del producto y comprometer la seguridad de los empleados y la comunidad circundante.

Las mejores prácticas para una seguridad robusta de OT incluyen el inventario continuo de activos, la segmentación de la red para limitar la propagación, la gobernanza del acceso remoto con autenticación multifactor, el refuerzo de las estaciones de trabajo de ingeniería y las HMI, y la gestión de vulnerabilidades mediante la validación de laboratorio y las ventanas planificadas. La norma IEC 62443 proporciona un marco integral para la ciberseguridad en sistemas de automatización y control industrial, abarcando toda la cadena de suministro, desde el desarrollo del producto hasta la integración y operación del sistema.

La escasez de mano de obra como motor de la automatización

La escasez de mano de obra en el sector logístico se está convirtiendo en un problema estructural que está llevando al límite las estrategias convencionales de dotación de personal. Los sistemas automatizados de recuperación de almacén (ASRS) están diseñados para reducir la dependencia del trabajo manual, a la vez que aumentan la eficiencia, la precisión y el rendimiento. En un sistema de almacén convencional, la preparación manual de pedidos puede representar hasta un 60% o un 65% del tiempo de trabajo de un empleado. Sin embargo, con la automatización, la mercancía se entrega directamente al empleado, siguiendo el principio de mercancía a persona. Esto elimina la necesidad de desplazarse buscando una pieza en el almacén, ahorrando tiempo y aumentando la productividad.

Todas estas características pueden optimizar la plantilla existente y aumentar la productividad entre un 200 % y un 600 %. Dado que una solución automatizada permite que un empleado gestione las tareas de picking de varios operarios, hasta dos tercios de la plantilla de una instalación pueden reasignarse a otras tareas no relacionadas con el picking sin pérdida de rendimiento. Como alternativa, la implementación de estas soluciones de almacén automatizado puede compensar la escasez y la disminución de la mano de obra. Esta tendencia se intensificará a medida que la generación del baby boom se jubile, llevándose consigo sus valiosas habilidades.

Un caso específico ilustra el efecto transformador: una empresa incorporó una gran cantidad de robots (100 sistemas en total) y, posteriormente, experimentó una reducción significativa en la rotación de personal. Todo comenzó con la escasez de personal: el almacén tenía entre un 10 % y un 20 % menos de empleados de los necesarios para las operaciones diarias. Además, la empresa lidiaba con una rotación promedio del 100 % de su equipo cada seis meses. Con nuevas habilidades, la empresa observó una mejora drástica en la retención de personal. Los empleados se enorgullecían de los sistemas robóticos que operaban; algunos incluso les pusieron nombres a sus compañeros robóticos.

Implicaciones estratégicas y perspectivas futuras

La convergencia de la inteligencia artificial, la robótica, los sensores del IoT, la tecnología blockchain y la computación en la nube está creando un paradigma fundamentalmente nuevo para los almacenes de gran altura en las industrias alimentaria y farmacéutica. Los avances tecnológicos de 2023 a 2025 demuestran que el éxito de la automatización ya no depende principalmente de los recursos de capital, sino de la integración inteligente de sistemas y la optimización basada en datos.

Para los responsables de la toma de decisiones en el sector logístico, surgen varias conclusiones clave: en primer lugar, la automatización está evolucionando de una herramienta de eficiencia a una estrategia de supervivencia en un entorno de escasez estructural de mano de obra y crecientes requisitos regulatorios. En segundo lugar, las soluciones modulares y escalables permiten que incluso las empresas medianas accedan a la automatización avanzada sin inversiones iniciales prohibitivas. En tercer lugar, la integración de análisis predictivo, gemelos digitales y tecnología blockchain crea nuevas oportunidades para una gestión de almacenes predictiva en lugar de reactiva.

Los próximos años serán cruciales para la estandarización de interfaces, la interoperabilidad de diferentes sistemas y el desarrollo de marcos robustos de ciberseguridad. Las empresas que inviertan en estas tecnologías con anticipación y desarrollen las habilidades digitales necesarias obtendrán importantes ventajas competitivas. La transformación de almacenes pasivos en ecosistemas logísticos inteligentes y autooptimizables ya no es una visión del futuro, sino una realidad actual que está redefiniendo radicalmente el panorama competitivo.

☑️ Nuestro idioma comercial es inglés o alemán.

☑️ NUEVO: ¡Correspondencia en tu idioma nacional!

Konrad Wolfenstein

Estaré encantado de servirle a usted y a mi equipo como asesor personal.

Puedes ponerte en contacto conmigo rellenando el formulario de contacto o simplemente llámame al +49 89 89 674 804 (Múnich) . Mi dirección de correo electrónico es: wolfenstein ∂ xpert.digital

Estoy deseando que llegue nuestro proyecto conjunto.

☑️ Apoyo a las PYMES en estrategia, consultoría, planificación e implementación.

☑️ Creación o realineamiento de la estrategia digital y digitalización

☑️ Ampliación y optimización de procesos de ventas internacionales

☑️ Plataformas comerciales B2B globales y digitales

☑️ Pionero en desarrollo empresarial / marketing / relaciones públicas / ferias comerciales

Benefíciese de la amplia y quíntuple experiencia de Xpert.Digital en un paquete integral de servicios | I+D, XR, RR. PP. y optimización de la visibilidad digital - Imagen: Xpert.Digital

Xpert.Digital tiene un conocimiento profundo de diversas industrias. Esto nos permite desarrollar estrategias a medida que se adaptan precisamente a los requisitos y desafíos de su segmento de mercado específico. Al analizar continuamente las tendencias del mercado y seguir los desarrollos de la industria, podemos actuar con previsión y ofrecer soluciones innovadoras. Mediante la combinación de experiencia y conocimiento generamos valor añadido y damos a nuestros clientes una ventaja competitiva decisiva.

Más sobre esto aquí:

• Utilice la experiencia quíntuple de Xpert.Digital en un solo paquete, desde sólo 500 € al mes

Nuestra experiencia global en la industria y los negocios en desarrollo de negocios, ventas y marketing - Imagen: Xpert.Digital

Enfoque industrial: B2B, digitalización (de IA a XR), ingeniería mecánica, logística, energías renovables e industria.

Más sobre esto aquí:

• Centro de negocios Xpert

Un centro temático con conocimientos y experiencia:

• Plataforma de conocimiento sobre la economía global y regional, la innovación y las tendencias específicas de la industria.
• Recopilación de análisis, impulsos e información de fondo de nuestras áreas de enfoque
• Un lugar para la experiencia y la información sobre los avances actuales en negocios y tecnología.
• Centro temático para empresas que desean aprender sobre mercados, digitalización e innovaciones industriales.