Los diez principales proveedores de automatización de manipulación de materiales en intralogística

La manipulación de materiales desempeña un papel fundamental en la fabricación y la logística. Casi todos los artículos del comercio físico se mueven mediante cintas transportadoras, carretillas elevadoras u otros equipos de manipulación de materiales en plantas de producción, almacenes y tiendas. Si bien la manipulación de materiales suele ser un requisito en la intralogística como parte del trabajo de todo operario de producción, en Estados Unidos hay más de 650 000 personas dedicadas a la operación de maquinaria de manipulación de materiales, con un salario medio anual de 31 530 dólares (mayo de 2012). Estos operarios utilizan equipos de manipulación de materiales para trasladar diversos productos en una amplia gama de entornos industriales, incluyendo el transporte de materiales de construcción a obras o el traslado de mercancías desde y hacia barcos.

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La manipulación de materiales abarca el movimiento de materiales a corta distancia dentro de un edificio o entre un edificio y un vehículo de transporte. Se utiliza una amplia gama de equipos manuales, semiautomáticos y automatizados, y se presta especial atención a la protección, el almacenamiento y el control de los materiales durante su producción, almacenamiento (por ejemplo, almacenamiento intermedio), distribución, consumo y eliminación. La manipulación de materiales puede generar beneficios temporales y espaciales mediante la gestión, el almacenamiento y el control de residuos, a diferencia de la fabricación, que genera un beneficio basado en la forma al modificar la forma, el aspecto y las propiedades del material.

Principales proveedores mundiales de sistemas de automatización de manipulación de materiales en 2019-2020, según ingresos (en millones de dólares estadounidenses)

Esta estadística muestra los principales proveedores mundiales de sistemas de automatización para la manipulación de materiales entre 2019 y 2020. La empresa alemana Schaefer Holding International GmbH (SSI Schaefer) ocupó el tercer puesto con unos ingresos superiores a los 3100 millones de dólares estadounidenses en 2020.

Sistemas de automatización para la manipulación de materiales: proveedores líderes a nivel mundial en 2020

• Daifuku Co., Ltd. – 4.540 millones de dólares estadounidenses
• Dematic – 3.226 millones de dólares estadounidenses
• Grupo Schäfer – 3.120 millones de dólares estadounidenses
• Vanderlande – 2.100 millones de dólares estadounidenses
• Honeywell Intelligrated – 2.018 millones de dólares
• Murata Machinery Ltd. - 1.490 millones de dólares estadounidenses
• Knapp AG – 1,45 mil millones de dólares estadounidenses
• Beumer Group GmbH – 1.400 millones de dólares estadounidenses
• MHS/Sistemas de Manejo de Materiales – 1.050 millones de dólares
• TGW Logistics Group GmbH – 1.000 millones de dólares estadounidenses
• Siemens Logistics – 1.000 millones de dólares estadounidenses
• WITRON Logística Integrada – 855 millones de dólares
• Swisslog AG – 646 millones de dólares estadounidenses
• Kardex AG – 466 millones de dólares estadounidenses
• Bastian Solutions – 405 millones de dólares
• Elettric 80 – 354 millones de dólares estadounidenses
• System Logistics SpA – 262 millones de dólares estadounidenses
• DMW&H – 214 millones de dólares estadounidenses
• viastore Systems – 192 millones de dólares
• SABOYA – 185 millones de dólares estadounidenses

Sistemas de automatización de manipulación de materiales: evolución y cambios de 2020 a 2019

• Daifuku Co., Ltd.: +13%
• Dematic: +21,2%
• Grupo Schäfer: -3%
• Vanderlande: +23,5%
• Honeywell Intelligrated: +12,1%
• Maquinaria Murata, Ltd.: -17,2%
• Knapp AG: +5,8%
• Grupo Beumer GmbH: +27,3%
• MHS: +5%
• TGW Logistics Group GmbH: +17,6%
• Siemens Logistics: N/D
• WITRON Logística Integrada: +27%
• Swisslog AG: -4%
• Kardex AG: -12,4%
• Soluciones Bastian: +14,7%
• Eléctrico 80: +30,1%
• Sistema Logístico SpA: +0,4%
• Agua y alcantarillado: 0%
• Sistemas viastore: +22,3%
• SABOYA: N/D

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Daifuku se mantiene como número 1 por séptimo año consecutivo y reporta ventas de más de US$4.500 millones en 2020, lo que representa un aumento de ventas del 13% en comparación con el año anterior.

Stuart Oliphant, del departamento de comunicación corporativa de Daifuku: «Si bien los sectores de salas blancas y semiconductores experimentan una tendencia a la baja, las ventas de sistemas intralogísticos para fabricantes y distribuidores se mantienen sólidas, impulsadas por un aumento en los proyectos de los sectores del comercio electrónico y la logística alimentaria, que atribuimos en parte al aumento del teletrabajo como consecuencia de la pandemia de COVID-19. Un importante proyecto para sistemas de líneas de producción automotrices en Norteamérica, el más grande hasta la fecha, también contribuyó significativamente»

Debido a la pandemia mundial de COVID-19, la de sistemas de manipulación de materiales afectada por interrupciones en la cadena de suministro y cierres temporales. Sin embargo, la industria de alimentos y bebidas experimentó crecimiento, impulsado por una mayor automatización. El comercio electrónico también desempeñó un papel importante en este crecimiento.

Los expertos del sector pronosticaron un nivel de actividad de proyectos sin precedentes en 2020, especialmente en el ámbito de la automatización de almacenes y flujo de materiales. La atención se centra en el crecimiento del comercio electrónico y la creciente demanda de entregas rápidas y eficientes con la misma o incluso menos mano de obra. Por lo tanto, la automatización de la mercancía a la persona cobra protagonismo.

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Diseño de sistemas de manejo de materiales

El manejo de materiales es un componente esencial de la mayoría de los sistemas de producción, ya que el flujo eficiente de materiales entre actividades dentro de un sistema de producción depende en gran medida de la disposición (o diseño) de dichas actividades. Cuando dos actividades son adyacentes, el material se puede transferir fácilmente de una a otra. Cuando las actividades se organizan secuencialmente, una cinta transportadora puede transportar el material a bajo costo. Cuando las actividades están separadas, se requieren equipos de manejo de materiales o monorraíles más costosos para el transporte. El alto costo de usar equipos de manejo de materiales para el manejo de materiales se debe tanto a los costos de mano de obra del operador como al impacto negativo en el rendimiento del sistema de producción (por ejemplo, aumento del trabajo en proceso) cuando se combinan múltiples unidades de material en un solo lote de transporte para reducir el número de viajes necesarios.

Manejo automatizado

Siempre que sea técnica y económicamente factible, se puede implementar equipo para reducir y, idealmente, reemplazar la necesidad de manipulación manual de materiales. La mayoría de los equipos de manipulación de materiales existentes son solo semiautomáticos, ya que se requiere un operador humano para tareas como carga, descarga y conducción, que históricamente han sido difíciles y/o demasiado costosas para automatizar por completo. Sin embargo, los continuos avances en tecnología de sensores, inteligencia artificial y robótica están haciendo posible automatizar por completo un número creciente de tareas de manipulación. Una guía aproximada para determinar cuánto se puede invertir en sistemas automatizados que reemplazarían a un operario de manipulación de materiales es considerar que el operador promedio de una máquina móvil le cuesta a una empresa aproximadamente 38.000 € al año, incluyendo beneficios. Suponiendo una tasa de interés real del 1,7 % y una vida útil de 5 años para el equipo sin valor residual, una empresa debería estar preparada para comprar equipo automatizado que reemplace a un trabajador (Intralogística 4.0).

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