Las inversiones en tecnología de almacenamiento dan sus frutos

Publicado el: 23 de febrero de 2015 / Actualizado el: 16 de septiembre de 2020 – Autor: Konrad Wolfenstein

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Aumente la eficiencia y ahorre costes

En tiempos de creciente competencia y la consiguiente presión por racionalizar, los procesos intralogísticos se someten a un análisis constante. Por muy costosas que sean las nuevas adquisiciones, y aunque los sistemas de estanterías convencionales podrían funcionar fácilmente durante varios años más, la inversión en sistemas de almacenamiento automatizados permite el deseado aumento de productividad. Por ejemplo, la adquisición de sistemas de almacenamiento en carrusel controlados por software o elevadores verticales permite ahorrar en algunas áreas clave del almacén, reduciendo así la presión de costes en este segmento

1. Costos laborales
2. Costos de construcción
3. Costos de picking
4. costos relacionados con la enfermedad
5. Costos incurridos por errores

Además, están los efectos de sinergia que se pueden conseguir mediante el uso de las nuevas máquinas en el almacén.

1. Reducción de los costes laborales

• La inversión en el después de la Mercancías a personaLos sistemas que funcionan según este principio acortan las distancias de desplazamiento innecesarias del personal, aumentando así la velocidad. Los empleados se ven aliviados y se ahorra tiempo de desplazamiento. Por lo tanto, se puede completar el mismo número de tareas más rápido en condiciones más sencillas.
• Además, las señales ópticas o pantallas integradas (sistemas de picking by light) en los dispositivos ayudan al personal con respecto a la ubicación y la cantidad de artículos a recoger.
• Los pedidos individuales también se procesan conjuntamente (picking por lotes), lo que aumenta aún más la velocidad.

Combinados, estos tres métodos optimizan significativamente el uso de la mano de obra, lo que se traduce en aumentos de productividad de entre el 200 % y el 600 %. Además, la nueva tecnología permite que menos empleados más pedidos, liberando al personal restante para realizar otras tareas en el almacén o en otras áreas de la empresa.

2. Reducción de costes de espacio

Gracias a su diseño modular, los sistemas de elevación vertical se adaptan con precisión a la altura del techo del almacén. En comparación con las estanterías convencionales, son más altas y ahorran espacio en los pasillos, que de otro modo se reservaría para el personal o los vehículos de transporte. Este principio permite reducir el espacio de almacenamiento necesario hasta en un 85 %. Además, las estanterías de los sistemas de almacenamiento pueden configurarse con compartimentos o bandejas especiales para albergar el máximo número de artículos, lo que reduce aún más el espacio de almacenamiento necesario por artículo. En lugar de utilizar todo el espacio para el almacenamiento convencional, el espacio adicional puede destinarse a ampliar la capacidad u otros fines, como la instalación de un taller o el aumento de la capacidad de producción. Esto también elimina la necesidad de trasladarse a instalaciones más grandes debido al aumento de las necesidades de almacenamiento.

3. Reducción de los costes de acceso

La reordenación controlada por software de los pedidos entrantes los libera para su procesamiento. Se combinan los artículos individuales de varios pedidos. Por ejemplo, si se solicita un artículo específico en varios pedidos, se suman y se recupera del almacén una sola vez. Posteriormente, este artículo se añade a cada pedido desde un stock de reserva ubicado en la estación de trabajo. Este proceso de picking por lotes (ya mencionado en el punto 1) aumenta significativamente el número de pedidos procesados, ya que elimina los desplazamientos y tiempos de preparación innecesarios para la búsqueda, el picking y la recuperación de artículos

• Un automático y
• B solo es necesario hacerlo una vez

Los pedidos de producción o de clientes se pueden completar mucho más rápido, lo que no solo ayuda a reducir costos mediante el ahorro de tiempo, sino que también aumenta la satisfacción en las áreas posteriores debido al procesamiento acelerado.

4. Reducción de costes por enfermedad

Los sistemas de recuperación dinámica priorizan la ergonomía en el lugar de trabajo. Su de mercancía a persona no solo evita que el personal tenga que caminar largas y, a veces, arduas caminatas; con las soluciones de almacenamiento convencionales, los empleados suelen recorrer distancias de quince kilómetros o más en un solo turno. Además, los artículos se entregan directamente al puesto de trabajo a una altura ergonómicamente favorable, a la altura de la cadera, a través de las aberturas de dispensación de los dispositivos.

Esto elimina los movimientos de flexión o estiramiento que pueden provocar lesiones, especialmente al manipular piezas pesadas, y, por lo tanto, una de las principales causas de incapacidad laboral: lesiones o desgaste del sistema musculoesquelético. En consecuencia, se reducen los costes por enfermedad debido al absentismo, así como las primas de los seguros de seguridad laboral.

5. Reducir los costes de accesos erróneos

Las selecciones incorrectas son doblemente costosas: en primer lugar, están los costos generados por la selección incorrecta y el posterior reenvío, o la selección y envío del artículo correcto. En segundo lugar, están los gastos de reintegrar el artículo correcto y volver a seleccionarlo. Para los minoristas en línea, esto incluye el envío de devolución, la posible inspección y limpieza, y el posterior reenvío de la mercancía. En resumen, estos costos suman sumas significativas que, dada la tasa de error comparativamente alta de las soluciones de almacenamiento convencionales, tienen un impacto muy negativo en la productividad.

En cambio, los sistemas de almacenamiento y recuperación controlados por software alcanzan una precisión de picking cercana al 100 %. Un sofisticado software de gestión de almacenes lo hace posible, eliminando al mismo tiempo la tasa natural de errores manuales del personal. El resultado es un ahorro de costes para la empresa por cada error de picking evitado.

6. Efectos de sinergia

Si se pueden almacenar más artículos en un espacio más reducido dentro del nuevo almacén y estos se pueden recuperar con mayor eficiencia y rapidez, también se puede reducir el tiempo de almacenamiento. Esto aplica especialmente a productos de alta rotación que se piden con frecuencia en grandes cantidades. Gracias a la mayor rapidez en el procesamiento de pedidos, se pueden mantener cantidades más pequeñas en stock. Esto conlleva una mayor reducción del volumen de almacenamiento y también disminuye los costes de adquisición de productos almacenados, ya que ya no es necesario mantener cantidades más pequeñas en stock.

El software de gestión de almacén que controla los nuevos equipos se puede integrar fácilmente con los sistemas de estanterías existentes, aumentando así su eficiencia. Por supuesto, es posible una integración fluida de equipos antiguos y nuevos. Esta ventajosa solución libera a la empresa inversora de la presión de tener que reemplazar toda la tecnología de su almacén de una sola vez. En cambio, el proceso puede extenderse según sea necesario y, por ejemplo, se pueden decidir nuevas inversiones tras una fase de prueba.

Dadas las numerosas ventajas descritas en cuanto a costo y eficiencia, cabe suponer que una conversión posterior de equipos antiguos a nuevos se considerará un paso lógico. Además, el retorno de la inversión suele alcanzarse en todos los sectores en un plazo de uno a dos años.