Top Ten Ingeniería de Automatización Industrial: Las mayores empresas de tecnología de automatización a nivel mundial
Publicado el: 28 de junio de 2021 / Actualización desde: 28 de junio de 2021 - Autor: Konrad Wolfenstein
Ingeniería de automatización industrial (tecnologías de automatización industrial) – Imagen: Xpert.Digital & Jenson|Shutterstock.com
Las técnicas de automatización se refieren a las habilidades para diseñar, crear, desarrollar y gestionar máquinas y sistemas, p. B. Automatización de fábricas, automatización de procesos y automatización de almacenes (por ejemplo, almacén intermedio ).
La tecnología de automatización es la integración de elementos de ingeniería estándar. Control automático de varios sistemas de control para el funcionamiento de varios sistemas o máquinas para reducir el esfuerzo y el tiempo humanos y aumentar la precisión. Los ingenieros de automatización diseñan y mantienen de todo, desde dispositivos y sistemas electromecánicos hasta robots de alta velocidad y controladores lógicos programables.
La automatización describe una amplia gama de tecnologías que reducen la intervención humana en los procesos. La intervención humana se reduce al definir de antemano criterios de decisión, relaciones de subprocesos y acciones asociadas, y estas definiciones se implementan en las máquinas.
Adecuado para:
Mayores empresas de tecnología de automatización a nivel mundial por ventas
Automatización industrial / tecnología de automatización – Empresas más importantes a nivel mundial – Imagen: Xpert.Digital
Las estadísticas muestran las mayores empresas del sector de la automatización a nivel mundial en términos de ventas en 2019. Con unas ventas de alrededor de 12.300 millones de dólares, la empresa estadounidense Emerson alcanzó el segundo puesto en el ranking mundial de las mayores empresas en el ámbito de la tecnología de automatización.
Automatización industrial – Empresas más importantes a nivel mundial por ventas en 2019
- Siemens (Alemania): 13.625 millones de dólares
- Emerson (EE.UU.): 12.255 millones de dólares
- ABB (Suiza) – 11.222 millones de dólares
- Schneider Electric (Francia): 7.052 millones de dólares
- Rockwell Automation (EE.UU.): 6.737 millones de dólares
- Fortive (Danaher) (EE.UU.): 4.428 millones de dólares
- Mitsubishi Electric (Japón): 3.979 millones de dólares
- Honeywell (EE.UU.): 3.756 millones de dólares
- Yokogawa Electric (Japón): 3.427 millones de dólares
- Ametek EIG (EE.UU.): 3.323 millones de dólares
- Omron (Japón): 3.236 millones de dólares
- Endress+Hauser (Suiza): 3.113 millones de dólares
- Phoenix Contact (Alemania): 2.912 millones de dólares
- Spectris (Reino Unido): 2.085 millones de dólares
- Sick AG (Alemania): 2.013 millones de dólares
La automatización se logra a través de diversos medios, incluidos dispositivos mecánicos, hidráulicos, neumáticos, eléctricos, electrónicos y computadoras, principalmente en combinación. Sistemas complicados como Algunos sistemas, como las fábricas, aviones y barcos modernos, suelen utilizar todas estas técnicas combinadas. Los beneficios de la automatización incluyen ahorrar mano de obra, reducir el desperdicio, ahorrar costos de electricidad, ahorrar costos de materiales y mejorar la calidad, exactitud y precisión.
El beneficio más comúnmente citado de la automatización en la industria es que se asocia con una producción más rápida y costos laborales más baratos. Otra ventaja es que sustituye al trabajo duro, físico o monótono. Además, las máquinas pueden realizar tareas que ocurren en entornos peligrosos o que están fuera de las capacidades humanas, ya que las máquinas también pueden operar en temperaturas extremas o en atmósferas radiactivas o tóxicas. También se pueden mantener con controles de calidad simples. Sin embargo, actualmente no todas las tareas se pueden automatizar y algunas tareas son más costosas de automatizar que otras. El costo inicial de instalar las máquinas en las fábricas es alto y la falta de mantenimiento de un sistema puede provocar la pérdida del producto en sí.
¿Cuáles son los beneficios de la automatización?
- Mayor rendimiento o productividad
- Calidad mejorada
- Mayor previsibilidad
- Robustez (consistencia) mejorada de procesos o productos.
- Mayor consistencia de la producción
- Menores costos y gastos directos de personal
- Tiempo de ciclo reducido
- Mayor precisión
- Liberar a las personas del trabajo monótono y repetitivo
- Mayor libertad humana para hacer otras cosas.
La principal desventaja de la automatización es el alto coste inicial.
La automatización describe principalmente máquinas que reemplazan la actividad humana, pero también se asocia vagamente con la mecanización, es decir, máquinas que reemplazan el trabajo humano. Junto con la mecanización, la expansión de las capacidades humanas en términos de tamaño, fuerza, velocidad, resistencia, distancia y agudeza visual, frecuencia y precisión de la audición, sensación y acción electromagnética, etc., surgen las siguientes ventajas:
- Aliviar a las personas de cargas de trabajo peligrosas y lesiones relacionadas con el trabajo
- Aliviar a las personas de entornos peligrosos
Ingeniería en Automática Industrial – Automatización industrial
La automatización, es decir el uso de tecnologías que permiten que un proceso o sistema se ejecute automáticamente sin intervención humana, tiene una larga historia. Los primeros registros de automatización simple se remontan a la antigua Grecia, y los esfuerzos por automatizar tareas en la industria manufacturera se remontan al siglo XVII. Sin embargo, en la década de 1940, el término automatización se utilizó por primera vez para describir la tendencia hacia la automatización de procesos en la industria automotriz. Hoy en día, los humanos tenemos acceso a la tecnología como nunca antes, lo que nos permite automatizar diversas tareas en un número cada vez mayor de industrias.
El Internet de las cosas y la automatización industrial
La automatización industrial, véase también Intralogística 4.0 , incluye una serie de tecnologías que se complementan entre sí. Por un lado, existen tecnologías que permiten el diseño y fabricación de un producto mediante un ordenador, así como máquinas que intervienen en la fabricación, montaje y embalaje del producto. Por otro lado, además de soluciones que permitan conectar y comunicar todos estos dispositivos, también se necesita una infraestructura (también llamada Internet Industrial de las Cosas). Una vez conectados, los dispositivos se pueden monitorear y controlar como un sistema, y los datos que recuperan se pueden recopilar y analizar en el borde de la red o en la nube, lo que permite mejorar la eficiencia de producción y mantenimiento.
Los robots como opción para automatizar tareas físicas
En una planta de fabricación automatizada, las máquinas asumen tareas que antes realizaban trabajadores humanos. Las máquinas pueden ser simples, como por ejemplo: B. Máquinas CNC o paletizadores diseñados para una tarea concreta, o más complicada, como por ejemplo. B. Robots que pueden programarse para realizar diversas tareas.
Las tareas que realizan los robots suelen ser aburridas, sucias, peligrosas o difíciles (conocidas colectivamente como las 4 D de la robotización) y, por lo tanto, se adaptan mejor a las máquinas. Sin embargo, no todos los trabajadores ven con buenos ojos el creciente número de robots en el lugar de trabajo. Es comprensible que tengan miedo de ser reemplazados por robots. Si bien es cierto que algunos trabajadores poco cualificados perderán sus empleos a causa de los robots, la introducción de robots puede conducir a la creación de nuevos puestos de trabajo. Los tres países con más robots por cada 10.000 trabajadores manufactureros (Singapur, Corea del Sur y Japón) tienen algunas de las tasas de desempleo más bajas de la región APAC. Aunque las capacidades de los robots están aumentando, todavía no pueden hacer todo lo que los humanos pueden hacer. Por lo tanto, el camino a seguir podría ser combinar las fortalezas de los robots y los humanos y crear espacios de trabajo donde puedan trabajar juntos. Si bien los robots colaborativos todavía representan solo una pequeña porción de todos los robots, se espera que su participación siga creciendo al menos hasta 2022.
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