Top Ten Ingeniería de Automatización Industrial: Las mayores empresas de tecnología de automatización a nivel mundial

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Publicado el: 28 de junio de 2021 / Actualizado el: 28 de junio de 2021 – Autor: Konrad Wolfenstein

Ingeniería de Automatización Industrial – Imagen: Xpert.Digital y Jenson | Shutterstock.com

Las técnicas de automatización implican las habilidades para diseñar, crear, desarrollar y gestionar máquinas y sistemas, por ejemplo, automatización de fábricas, automatización de procesos y automatización de almacenes (por ejemplo, almacenamiento intermedio ).

La tecnología de automatización es la integración de elementos de ingeniería estándar. Implica el control automático de diversos sistemas de control para el funcionamiento de diferentes sistemas o máquinas, reduciendo el esfuerzo y el tiempo humanos, a la vez que aumenta la precisión. Los ingenieros de automatización diseñan y mantienen dispositivos y sistemas electromecánicos, desde robots de alta velocidad hasta controladores lógicos programables (PLC).

La automatización describe una amplia gama de tecnologías que reducen la intervención humana en los procesos. Esta se reduce predefiniendo criterios de decisión, relaciones entre subprocesos y acciones asociadas, e implementando estas especificaciones en las máquinas.

Adecuado para:

Intralogística 4.0 y los sistemas inteligentes de flujo de materiales de la tecnología de flujo de materiales

Las mayores empresas de tecnología de automatización del mundo por ingresos

Automatización industrial / Tecnología de automatización: empresas clave a nivel mundial – Imagen: Xpert.Digital

La estadística muestra las empresas más grandes de la industria de la automatización a nivel mundial, medidas por ingresos en 2019. Con unos ingresos de aproximadamente 12.300 millones de dólares estadounidenses, la empresa estadounidense Emerson logró el segundo lugar en el ranking mundial de las empresas más grandes en el campo de la tecnología de automatización.

Automatización industrial: Principales empresas a nivel mundial por ingresos en 2019

Siemens (Alemania) – 13,625 millones de dólares
Emerson (EE. UU.) – 12,255 millones de dólares estadounidenses
ABB (Suiza) – US$11,222 millones
Schneider Electric (Francia) – 7,052 millones de dólares
Rockwell Automation (EE. UU.) – 6,737 millones de dólares estadounidenses
Fortive (Danaher) (EE. UU.) – 4,428 millones de dólares estadounidenses
Mitsubishi Electric (Japón) – US$3,979 millones
Honeywell (EE. UU.) – 3,756 millones de dólares estadounidenses
Yokogawa Electric (Japón) – US$3,427 millones
Ametek EIG (EE.UU.) – 3.323 millones de dólares estadounidenses
Omron (Japón) – US$3,236 millones
Endress+Hauser (Suiza) – 3,113 millones de dólares
Phoenix Contact (Alemania) – 2,912 millones de dólares
Spectris (Reino Unido) – 2,085 millones de dólares
Sick AG (Alemania) – 2,013 millones de dólares estadounidenses

La automatización se logra mediante diversos medios, incluyendo dispositivos mecánicos, hidráulicos, neumáticos, eléctricos y electrónicos, así como computadoras, generalmente en combinación. Los sistemas complejos, como las fábricas, aeronaves y barcos modernos, suelen emplear todas estas técnicas combinadas. Los beneficios de la automatización incluyen ahorros en mano de obra, reducción de desperdicios, ahorro en costos de energía y materiales, y mejoras en la calidad, exactitud y precisión.

La ventaja más frecuentemente citada de la automatización en la industria es que permite una producción más rápida y menores costos laborales. Otra ventaja es que reemplaza el trabajo pesado, físico o monótono. Además, las tareas realizadas en entornos peligrosos o que exceden la capacidad humana pueden ser realizadas por máquinas, ya que pueden operar en temperaturas extremas o en atmósferas radiactivas o tóxicas. También pueden mantenerse con simples controles de calidad. Sin embargo, actualmente no todas las tareas pueden automatizarse, y algunas son más costosas que otras. Los costos iniciales de instalar las máquinas en las fábricas son altos, y si un sistema no se mantiene, puede provocar la pérdida del producto.

¿Cuáles son las ventajas de la automatización?

Aumento del rendimiento o productividad
Calidad mejorada
Mayor previsibilidad
Mayor robustez (consistencia) de los procesos o productos
Mayor consistencia de la producción
Reducir los costes y gastos directos de personal
Tiempo de ciclo reducido
Mayor precisión
Aliviar a las personas de tareas monótonas y repetitivas
Mayor libertad humana para hacer otras cosas

La principal desventaja de la automatización es el alto costo inicial.

La automatización describe principalmente máquinas que reemplazan la acción humana, pero también se asocia vagamente con la mecanización, es decir, máquinas que reemplazan el trabajo humano. Junto con la mecanización, la ampliación de las capacidades humanas en términos de tamaño, fuerza, velocidad, resistencia, alcance y agudeza visual, frecuencia y precisión auditivas, detección y acción electromagnética, etc., surgen las siguientes ventajas:

Alivio de las personas frente al estrés laboral peligroso y las lesiones laborales
Liberar a las personas de entornos peligrosos

Ingeniería de Automatización Industrial – Automatización Industrial

La automatización, el uso de tecnologías que permiten que un proceso o sistema se ejecute automáticamente sin intervención humana, tiene una larga historia. Los primeros registros de automatización simple se remontan a la antigua Grecia, y los esfuerzos por automatizar tareas en la industria manufacturera se remontan al siglo XVII. Sin embargo, el término "automatización" se utilizó por primera vez en la década de 1940 para describir la tendencia hacia la automatización de procesos en la industria automotriz. Hoy en día, los seres humanos tenemos acceso a tecnologías como nunca antes, lo que nos permite automatizar diversas tareas en un número cada vez mayor de industrias.

El Internet de las cosas y la automatización industrial

La automatización industrial, también conocida como Intralogística 4.0 , abarca diversas tecnologías complementarias. Por un lado, existen tecnologías que permiten el diseño y la fabricación de un producto mediante ordenadores, así como las máquinas que participan en la producción, el montaje y el embalaje del producto. Por otro lado, además de soluciones que permiten la conexión y comunicación de todos estos dispositivos, se requiere una infraestructura (también conocida como Internet Industrial de las Cosas). Una vez conectados, los dispositivos pueden monitorizarse y controlarse como un sistema, y los datos que recuperan pueden recopilarse y analizarse en el borde de la red o en la nube, lo que mejora la eficiencia de la producción y el mantenimiento.

Los robots como opción para automatizar tareas físicas

En una planta de fabricación automatizada, las máquinas asumen tareas que antes realizaban los trabajadores humanos. Estas máquinas pueden ser sencillas, como máquinas CNC o paletizadores diseñados para una tarea específica, o más complejas, como robots que pueden programarse para realizar diversas tareas.

Las tareas que realizan los robots suelen ser aburridas, sucias, peligrosas o difíciles (conocidas colectivamente como las 4 D de la robotización) y, por lo tanto, son más adecuadas para las máquinas. Sin embargo, no todos los trabajadores ven con buenos ojos el creciente número de robots en el lugar de trabajo. Es comprensible que teman ser reemplazados por robots. Si bien es cierto que algunos trabajadores poco cualificados perderán sus empleos a causa de los robots, su introducción también puede generar nuevos empleos. Los tres países con más robots por cada 10.000 trabajadores del sector manufacturero (Singapur, Corea del Sur y Japón) tienen algunas de las tasas de desempleo más bajas de la región APAC. Si bien las capacidades de los robots están aumentando, aún no pueden hacer todo lo que los humanos pueden. Por lo tanto, el camino a seguir puede implicar combinar las fortalezas de los robots y los humanos y crear espacios de trabajo donde puedan colaborar. Si bien los robots colaborativos aún representan solo una pequeña fracción del total de robots, se espera que su participación siga creciendo al menos hasta 2022.

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