El metaverso industrial: un inventario global de la próxima revolución digital

### Productividad +20%, CO2 -50%: Estas increíbles cifras ya las muestra el Metaverso Industrial hoy ### Más que una palabra de moda: 7 características que hacen del Metaverso Industrial la próxima gran novedad ### La fábrica en el ordenador: Cómo funciona el Metaverso Industrial, la mayor apuesta de NVIDIA y Microsoft ### Después de la Industria 4.0 viene esto: Por qué el Metaverso Industrial está creando los empleos más buscados del futuro ###

Uno a uno: Cómo el mundo real obtiene una copia digital perfecta – qué significa eso para todos nosotros

La digitalización industrial se encuentra en la cúspide de su próxima fase transformadora. Tras la cuarta revolución industrial, conocida como Industria 4.0, centrada en la interconexión de máquinas y la recopilación de datos, emerge una nueva etapa: el Metaverso Industrial (IMV). Este concepto trasciende con creces los enfoques anteriores y postula la fusión completa de los mundos físico y virtual en un ecosistema único, persistente e interactivo. No se trata de una tecnología única y aislada, sino de la profunda convergencia de una multitud de tecnologías consolidadas y nuevas que, al combinarse, crean una capacidad emergente que supera la suma de sus partes.

A diferencia de las visiones, a menudo especulativas y orientadas al entretenimiento, del Metaverso del Consumidor, que crea mundos virtuales para la interacción social, los juegos y el comercio, el Metaverso Industrial está firmemente arraigado en la realidad. Su objetivo principal es resolver problemas concretos del mundo real y generar beneficios económicos y sociales tangibles. Es una herramienta en desarrollo para comprender, controlar y optimizar mejor los sistemas industriales complejos – desde máquinas individuales hasta fábricas completas y cadenas de suministro globales – El motor de su desarrollo no es la ficción, sino el imperativo empresarial de aumentar la eficiencia, acelerar la innovación y operar de forma más sostenible.

Este informe ofrece una evaluación global exhaustiva del estado actual de desarrollo del Metaverso Industrial. Comienza con una definición y una delimitación exhaustivas para comprender claramente el concepto. A continuación, analiza los pilares tecnológicos que posibilitan este nuevo paradigma. Un análisis detallado del mercado global, las tendencias de inversión y las estrategias de las principales empresas tecnológicas arroja luz sobre la dinámica económica. Mediante casos prácticos concretos y estudios de caso de sectores clave, destaca el potencial ya alcanzado y los éxitos mensurables. El informe cuantifica los diversos beneficios, desde el aumento de la productividad hasta las contribuciones a la sostenibilidad, sin pasar por alto los importantes retos que deben superarse en el camino hacia una implementación generalizada. Finalmente, ofrece una visión de futuro, donde la inteligencia artificial generativa, en particular, actuará como catalizador para la siguiente etapa de desarrollo del Metaverso Industrial.

Fundamentos del metaverso industrial: definición y delimitación

Para comprender plenamente el potencial transformador del Metaverso Industrial, es esencial una definición precisa y una clara distinción con respecto a conceptos relacionados. El Metaverso Industrial es más que una simple palabra de moda tecnológica; representa un cambio fundamental en la forma en que la industria interactúa con el mundo digital.

Una definición completa

En esencia, el Metaverso Industrial describe un espacio virtual inmersivo utilizado en aplicaciones industriales para revolucionar la investigación y el desarrollo, la producción, la logística y la gestión de la cadena de suministro. Es un mundo virtual que actúa como un reflejo de las máquinas, fábricas, edificios, ciudades y sistemas de transporte reales – un universo siempre activo, conectado permanentemente a la realidad física.

Se puede desarrollar una definición estructurada a partir de las siete características formuladas por el Grupo Fraunhofer para el metaverso en general y particularmente aplicables al IMV:

• Combinación de mundos virtuales y reales aumentados: El IMV no consiste en sistemas aislados, sino que es una red de mundos virtuales que están interconectados y conectados a la realidad física.
• Redes sociales: Es un espacio donde las personas, representadas por avatares, pueden interactuar, comunicarse y cooperar para trabajar juntas en problemas del mundo real.
• Persistente y duradero: el IMV existe de forma continua e independientemente de si un usuario individual está activo.
• Sistema integrador: reúne y utiliza una variedad de tecnologías, incluidas la realidad aumentada (XR), la inteligencia artificial (IA), la Internet de las cosas (IoT) y la cadena de bloques, siendo los estándares abiertos y la interoperabilidad cruciales.
• Captura del entorno real: una función fundamental es la captura continua de condiciones y datos del mundo real para mantener los modelos virtuales actualizados y precisos.
• Participación multimodal: Los usuarios pueden participar en IMV de diferentes maneras y con distinta intensidad, ya sea a través de una computadora de escritorio, una tableta o totalmente inmersos con gafas de realidad virtual.
• Integración estrecha con el mundo real: Esta es la característica clave. La información, las acciones y las interacciones se intercambian bidireccionalmente entre los entornos virtual y real, y se influyen mutuamente.

Además, el IMV puede entenderse como un "gemelo digital holístico e interconectado de un sistema complejo". Esta perspectiva enfatiza su función como herramienta que permite a los responsables de la toma de decisiones no solo comprender el pasado, sino también predecir el futuro mediante simulaciones, lo que facilita la toma de decisiones estratégicas más informadas. El cambio de paradigma fundamental reside en la transición del análisis puro de datos, característico de la Industria 4.0, a la interacción basada en datos en tiempo real. El valor ya no se crea únicamente mediante la evaluación posterior de los datos, sino mediante la capacidad de interactuar directamente con el sistema en una simulación físicamente precisa y experimentar de inmediato las consecuencias de las decisiones.

Las diferencias cruciales

Distinguir claramente el Metaverso Industrial de otras formas de Metaverso es crucial para comprender su creación de valor única.

El metaverso del consumo y el comercio electrónico se dirige principalmente al consumidor final. Se centra en la interacción social, el entretenimiento, los videojuegos y la creación de experiencias de compra virtuales. La creación de valor se basa en la venta de bienes digitales, como ropa de avatar o bienes raíces virtuales, y en la provisión de experiencias inmersivas. Estos mundos suelen ser puramente virtuales y autónomos.

El Metaverso Empresarial se centra en la colaboración interna dentro de las empresas. Un ejemplo destacado es la plataforma "Nth Floor" de Accenture, que se utiliza para la incorporación de nuevos empleados y las reuniones virtuales. Su objetivo es mejorar el trabajo en la oficina, la comunicación y la cultura corporativa en un entorno virtual.

El Metaverso Industrial difiere fundamentalmente de ambos en su propósito y su base de datos. No se centra principalmente en las personas, sino en activos y productos físicos (centrado en activos/productos). Los datos que alimentan el IMV provienen directamente de máquinas, procesos y sistemas reales. El objetivo general es optimizar el mundo físico – aumentar la eficiencia, la productividad, la calidad y la sostenibilidad en la producción real y la cadena de valor. Su característica distintiva es la conexión constante y bidireccional con la realidad física. Un cambio simulado y validado en el gemelo digital se implementa en la fábrica real; los datos de la fábrica real fluyen de vuelta en tiempo real y actualizan el gemelo. No es una forma de evasión, sino una poderosa herramienta para dominar la realidad física.

El desarrollo de la Industria 4.0

El Metaverso Industrial no es una revolución repentina, sino la evolución lógica y consistente de los principios de la Industria 4.0. Esta sentó las bases con la introducción de sistemas ciberfísicos, es decir, la interconexión de máquinas y sistemas a través del Internet de las Cosas, y sentó las bases para espacios de datos como Catena-X o Manufacturing-X, que permiten el intercambio de datos entre empresas.

IMV se basa en esta base y la amplía en dos dimensiones cruciales. En primer lugar, integra a las personas en el espacio de datos de una forma nueva e intuitiva. Mientras que en la Industria 4.0 las personas solían ser operadores u observadores de paneles de control, IMV permite la interacción espacial directa con los datos y las representaciones digitales de las máquinas mediante interfaces inmersivas como la RV y la RA. En segundo lugar, IMV amplía su enfoque, pasando de la optimización de componentes individuales a la optimización de todo el sistema. Mientras que en la Industria 4.0 el gemelo digital solía representar una sola máquina o una línea de producción, IMV aspira al "gemelo digital del sistema completo". Esto abarca toda la cadena de valor, incluyendo los procesos iniciales y finales, los proveedores, los clientes e incluso las influencias ambientales externas. Esta ampliación de horizontes eleva la simulación digital de un nivel puramente operativo a uno estratégico para la toma de decisiones y permite modelar y controlar las complejas interacciones de todo un ecosistema industrial.

Convergencia tecnológica: pilares del metaverso industrial

El Metaverso Industrial no surge de una sola invención revolucionaria, sino de la convergencia sinérgica de una gama de tecnologías potentes. Muchas de estas tecnologías existen desde hace años, pero es su integración profunda y fluida la que crea la capacidad emergente que caracteriza al Metaverso Industrial: la capacidad de replicar, simular y controlar sistemas complejos del mundo real en un entorno virtual en tiempo real.

El gemelo digital como corazón

El corazón y la base fundamental del Metaverso Industrial es el Gemelo Digital. Es mucho más que un simple modelo 3D estático. Un gemelo digital moderno es un modelo de simulación dinámico basado en la física que se comporta exactamente igual que su contraparte del mundo real y reacciona en tiempo real a los datos y las condiciones cambiantes. El desarrollo está progresando desde simples réplicas digitales hasta simulaciones altamente complejas, fotorrealistas y físicamente precisas. Las alianzas entre líderes de la industria como Siemens y NVIDIA impulsan este desarrollo, con el objetivo de crear gemelos interactivos que no solo se parezcan a sus contrapartes del mundo real, sino que también se comporten físicamente de forma idéntica en todos los aspectos. Estos gemelos de alta precisión sirven como un entorno virtual persistente para simulaciones, interacciones en vivo y como interfaz entre el mundo real y el digital.

Inteligencia artificial y aprendizaje automático

Si el gemelo digital es el corazón, entonces la inteligencia artificial (IA) es el motor que impulsa el metaverso industrial. La IA y el aprendizaje automático (ML) son esenciales para procesar las enormes cantidades de datos generados por los sensores del IoT en el mundo real y transformarlos en información valiosa. Los algoritmos de IA analizan estos flujos de datos, reconocen patrones e identifican anomalías, lo que habilita aplicaciones como el mantenimiento forward-looking , que predice las necesidades de mantenimiento de una máquina antes de que ocurra una falla costosa. Las simulaciones basadas en IA apoyan a los ingenieros en el diseño y la optimización de nuevos productos al probar rápidamente miles de variantes de diseño. La IA generativa desempeña un papel particularmente transformador. Permite formas completamente nuevas de interacción con los gemelos digitales, por ejemplo, a través del lenguaje natural, como lo demuestra Siemens Industrial CoPilot en colaboración con Microsoft. Además, la IA generativa puede acelerar el propio proceso de diseño al generar diseños optimizados basados ​​en parámetros predefinidos como el peso, la estabilidad y el consumo de material.

Tecnologías inmersivas (XR)

La Realidad Extendida (XR) – el término colectivo que abarca la Realidad Virtual (RV), la Realidad Aumentada (RA) y la Realidad Mixta (RM) – constituye la interfaz crucial entre los humanos y el metaverso industrial. Estas tecnologías hacen que los datos complejos y las simulaciones del MVI sean tangibles e intuitivos para los humanos.

Realidad virtual (RV)

Crea entornos totalmente inmersivos generados por computadora. En el ámbito industrial, la RV se utiliza para escenarios de formación realistas donde los empleados pueden practicar tareas complejas o peligrosas en un entorno virtual seguro sin bloquear las máquinas reales ni ponerse en riesgo.

Realidad Aumentada (RA)

Superpone el mundo real con información digital. Un técnico que usa gafas de RA puede, por ejemplo, ver instrucciones de mantenimiento, diagramas de circuitos o datos de sensores en tiempo real proyectados directamente sobre la máquina en la que está trabajando, en su campo de visión. Esto permite trabajar con manos libres y reduce significativamente la tasa de errores.

La base de la conectividad

Para que la conexión bidireccional entre el mundo real y el virtual funcione sin problemas, se requiere una base sólida de tecnologías de conectividad.

El Internet de las Cosas (IoT) constituye la capa sensorial del gemelo digital. Innumerables sensores en máquinas, productos y en la cadena logística recopilan continuamente datos físicos como temperatura, presión, vibración o posición. Los actuadores, a su vez, convierten los comandos digitales en acciones físicas. Estos dispositivos del IoT proporcionan el flujo constante de datos que mantiene al gemelo digital activo y actualizado.

Las redes de alto rendimiento, como el estándar de comunicaciones móviles 5G y, en el futuro, el 6G, son la base del IMV. Garantizan una transmisión de datos rápida, fiable y, sobre todo, de baja latencia entre dispositivos IoT, servidores edge y en la nube, y los dispositivos XR de los usuarios. Solo con una latencia extremadamente baja son posibles las interacciones inmersivas en tiempo real.

La computación en la nube y en el borde proporciona la inmensa potencia de procesamiento necesaria para simulaciones complejas, modelos de IA y renderizado de mundos virtuales. Mientras que la nube puede almacenar grandes cantidades de datos y procesarlos para análisis globales, la computación en el borde permite el procesamiento de datos directamente en la máquina, lo cual es crucial para aplicaciones urgentes con una latencia mínima.

Seguridad y confianza a través de la automatización definida por software

El verdadero valor del Metaverso Industrial solo se despliega cuando los conocimientos y las optimizaciones obtenidos en el mundo virtual se pueden reintroducir de forma rápida y fiable en el mundo real. Aquí es donde entra en juego la automatización definida por software, actuando como un puente crucial entre la simulación digital y la ejecución física. Un elemento clave en este caso son los controladores lógicos programables (PLC) virtuales. Tradicionalmente, los PLC son el "cerebro" de las fábricas – dispositivos físicos que controlan máquinas o procesos individuales. Su virtualización permite su gestión y actualización centralizada mediante actualizaciones de software. De este modo, una optimización de procesos validada en el gemelo digital puede implementarse en toda la fábrica real con tan solo unos clics.

En este sistema interconectado, la ciberseguridad y la confianza son fundamentales. Proteger los datos y procesos industriales críticos del acceso no autorizado es un requisito fundamental. Tecnologías como blockchain y las tecnologías de registro distribuido (DLT) pueden desempeñar un papel importante en este sentido, al permitir transacciones a prueba de manipulaciones, transparentes y rastreables, por ejemplo, para documentar las cadenas de suministro o proteger la propiedad intelectual.

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Panorama del mercado global y dinámica económica

El Metaverso Industrial ha evolucionado desde un concepto visionario hasta convertirse en un mercado global dinámico y de rápido crecimiento. El aumento de la inversión y las altas tasas de adopción en industrias clave indican una profunda transición hacia modelos de negocio y fabricación inmersivos y basados ​​en datos. Este impulso económico se ve impulsado por claros impulsores estratégicos y un panorama tecnológico en rápida evolución.

Tamaño del mercado y pronósticos de crecimiento

La evaluación del mercado global del metaverso industrial revela un impulso notable y un potencial de crecimiento extraordinario. Diversos analistas ofrecen evaluaciones diferentes, aunque siempre optimistas. El tamaño del mercado para 2024 se estima entre USD 23.790 millones y USD 54.530 millones.

Las previsiones de futuro son aún más impresionantes y subrayan el potencial transformador previsto del IMV. Las predicciones para el período hasta principios de la década de 2030 varían, pero todas apuntan a un crecimiento exponencial. Algunos análisis pronostican un mercado de 100 000 millones de dólares para 2030, mientras que otros predicen 183 700 millones de dólares para 2032 o incluso 228 600 millones de dólares para 2029. Las tasas de crecimiento anual compuesto (TCAC) proyectadas oscilan constantemente entre aproximadamente el 30 % y más del 50 %. Estas cifras dejan claro que el IMV no se considera una tecnología de nicho, sino uno de los mercados de crecimiento clave de la próxima década.

Tamaño del mercado y previsiones de crecimiento – Imagen: Xpert.Digital

Desarrollos regionales y tasas de adopción

La adopción de tecnologías de metaverso industrial es un fenómeno global, pero con importantes diferencias regionales en cuanto a la velocidad y la profundidad de su implementación. Una encuesta global exhaustiva realizada por S&P Global y Siemens en 2024 muestra que el 81 % de las empresas encuestadas a nivel mundial ya participan activamente en el metaverso industrial, ya sea mediante la implementación, las pruebas o la planificación.

Norteamérica, especialmente EE. UU., desempeña un papel destacado. Más del 38 % de las empresas de la región ya utilizan activamente tecnologías IMV, mientras que otro 40 % se encuentra en fase de prueba. Este papel pionero se debe no solo a un alto nivel de afinidad tecnológica, sino sobre todo a la sólida presencia de proveedores de plataformas líderes que desarrollan y proporcionan los sistemas operativos fundamentales de IMV. Esto ha llevado a Norteamérica a dominar el mercado global en 2024 con una cuota del 33,21 %.

Asia, en particular China, sigue de cerca a América del Norte con un nivel de compromiso similarmente alto con la adopción y prueba de soluciones de IMV. Se prevé que la región de Asia-Pacífico experimente la mayor tasa de crecimiento, impulsada por los programas de incentivos gubernamentales en países como Corea del Sur, China e India.

Europa, con Alemania a la cabeza, también se está posicionando como un actor clave. Alrededor de dos tercios de las empresas industriales alemanas ya utilizan o prueban soluciones TIC. La fortaleza de Alemania reside en su sólida base industrial y su papel pionero en la Industria 4.0, lo que sienta las bases para la implementación de casos prácticos de TIC. Otras regiones, como Canadá, Australia, el Reino Unido y la India, también están avanzando de forma constante.

Tendencias de inversión

La importancia estratégica del Metaverso Industrial se refleja en el aumento de las inversiones. La encuesta de S&P y Siemens muestra un aumento significativo del gasto: el 62 % de las empresas a nivel mundial incrementaron sus inversiones en tecnologías IMC en 2024.

Una tendencia notable es el papel impulsor de las pymes. Con un 68%, estas están incrementando sus inversiones a un ritmo superior al promedio. Esto indica que las tecnologías subyacentes, en particular las de la nube y los modelos "como servicio", son cada vez más accesibles y asequibles, y ya no están reservadas exclusivamente a las grandes corporaciones.

Al mismo tiempo, las grandes corporaciones están realizando importantes inversiones financieras. La proporción de empresas que invierten más de 10 millones de dólares anuales en IMV se ha duplicado hasta alcanzar el 30 % en comparación con el año anterior. Estas sólidas inversiones demuestran que el IMV ha superado la fase experimental y se considera un elemento estratégico fundamental para la competitividad futura.

Factores estratégicos para la adopción

La motivación detrás de estas importantes inversiones es compleja, pero se puede rastrear hasta tres impulsores estratégicos clave:

• Potencial de crecimiento (55%): El impulsor más importante es la expectativa de abrir nuevas fuentes de ingresos, desarrollar modelos de negocio innovadores y ampliar el alcance del mercado.
• Facilitación de la innovación (47%): Casi la mitad de las empresas invierten para acelerar sus procesos de innovación. Tecnologías como los gemelos digitales y la IA les permiten acortar drásticamente los ciclos de desarrollo de productos y probar soluciones más rápido que la competencia.
• Mejora de la atención al cliente (43%): las empresas utilizan IMV para optimizar los procesos de servicio y mejorar la interacción con el cliente, por ejemplo, a través de soporte remoto o demostraciones virtuales de productos.

Además, la sostenibilidad se consolida cada vez más como un factor decisivo. La capacidad de simular virtualmente procesos de producción y cadenas de suministro completas permite a las empresas optimizar el consumo de recursos, reducir los residuos y, en particular, disminuir su huella de carbono, lo que genera beneficios tanto ecológicos como económicos.

Estrategias de los líderes tecnológicos: los arquitectos del metaverso industrial

El desarrollo del Metaverso Industrial está siendo impulsado principalmente por un puñado de corporaciones tecnológicas globales. Estas empresas están creando las plataformas, herramientas y ecosistemas fundamentales que permiten a las empresas industriales implementar sus propias soluciones de IMC. Sus estrategias no son monolíticas, sino complementarias, centrándose en diferentes capas del tejido tecnológico general. En lugar de una "guerra de plataformas", está surgiendo una "convergencia de plataformas", caracterizada por alianzas estratégicas y la búsqueda de la interoperabilidad.

Siemens: El enfoque ecosistémico con Siemens Xcelerator

Siemens se posiciona como un integrador central, combinando su profundo conocimiento del mundo real de la automatización y la industria con el mundo digital. La estrategia de Siemens se basa en Siemens Xcelerator, una plataforma digital de negocios abierta. Esta plataforma funciona no como un sistema cerrado, sino como un mercado organizado que combina la completa cartera de Siemens con las soluciones de socios certificados. El enfoque estratégico se centra claramente en la apertura, la creación de ecosistemas sólidos y la facilitación de la interoperabilidad.

Un componente central de esta estrategia es la innovadora colaboración con NVIDIA. Al vincular Siemens Xcelerator con la plataforma NVIDIA Omniverse, el objetivo es crear gemelos digitales fotorrealistas, físicos e interactivos en tiempo real que combinen lo mejor de ambos mundos: los precisos datos de ingeniería de Siemens y el potente motor de visualización y simulación de NVIDIA. Siemens ha definido cuatro imperativos estratégicos para allanar el camino hacia el IMV: interoperabilidad, estandarización, integración de datos y desarrollo de ecosistemas.

NVIDIA: La plataforma Omniverse como motor de simulación

NVIDIA, conocida originalmente por sus unidades de procesamiento gráfico (GPU), se ha consolidado como el proveedor de la infraestructura fundamental de computación y simulación para el IMV. En el corazón de esta estrategia se encuentra la plataforma NVIDIA Omniverse, un entorno de desarrollo y colaboración para la creación de aplicaciones 3D. Omniverse se basa en el estándar abierto Universal Scene Description (USD) desarrollado por Pixar, lo que facilita la interoperabilidad entre diferentes herramientas y aplicaciones 3D.

La plataforma permite la creación de gemelos digitales renderizados en tiempo real con la máxima precisión física y la más alta calidad visual. La principal competencia de NVIDIA reside en la combinación de computación de alto rendimiento, experiencia avanzada en IA y la capacidad de crear visualizaciones fotorrealistas. Omniverse se describe como el "sistema operativo para crear y operar gemelos digitales con una gran realismo físico" y se ofrece cada vez más a través de servicios en la nube (Omniverse Cloud) para facilitar el acceso. NVIDIA adopta un enfoque abierto, integrando su plataforma con el software de numerosos socios del sector, como Siemens, Dassault Systèmes y Autodesk.

Microsoft: Integración de la nube, el perímetro y experiencias inmersivas

La estrategia de Microsoft para el Metaverso Industrial se basa en su consolidado ecosistema de nube Azure. Este enfoque busca acompañar a los clientes en su proceso de transformación digital y permitirles embarcarse en un proceso gradual. Un pilar fundamental es la creación de una base de datos común mediante la integración fluida de datos de tecnologías de la información (TI) y tecnologías operativas (TO). Esto se logra mediante una gama de servicios de Azure, como Azure IoT, Azure Synapse Analytics y Azure Digital Twins.

Con Azure Arc, la gestión y el control se extienden desde la nube al perímetro, directamente a la máquina. La interfaz humana con el IMV se crea mediante experiencias inmersivas. En este sentido, Microsoft utiliza HoloLens 2, uno de los principales visores de realidad mixta, así como Microsoft Mesh, una plataforma que permite reuniones colaborativas e inmersivas directamente en Microsoft Teams. La estrategia se centra claramente en la integración con los procesos corporativos existentes y en aprovechar la escalabilidad de la infraestructura global de la nube.

Dassault Systèmes: La plataforma 3DEXPERIENCE y la «Virtual Twin Experience»

Dassault Systèmes (DS) aprovecha su liderazgo de décadas en software de Gestión del Ciclo de Vida del Producto (PLM) y diseño 3D (CAD). La plataforma 3DEXPERIENCE es el eje central de su estrategia y se posiciona como una plataforma integral de negocios e innovación que actúa como una fuente única de información veraz para todos los datos y procesos relacionados con los productos.

DS está diferenciando deliberadamente su oferta al pasar del "Gemelo Digital" a la más potente "Experiencia del Gemelo Virtual". Este enfoque no solo enfatiza la representación digital, sino que también incorpora modelado y simulación con base científica, lo que permite un ciclo de retroalimentación cerrado entre los mundos virtual y real. La visión a largo plazo de DS es "3D UNIV+RSES", diseñada como una representación "virtual y real" de ecosistemas completos. Estas soluciones están diseñadas no solo para servir como simulaciones, sino también como entornos de entrenamiento de alta complejidad para sistemas de IA, protegiendo al mismo tiempo la propiedad intelectual de los clientes.

De la competencia a la sinergia: nuevas estrategias de las empresas tecnológicas

De la competencia a la sinergia: Nuevas estrategias de las empresas tecnológicas – Imagen: Xpert.Digital

Este análisis comparativo muestra que los líderes tecnológicos están implementando estrategias complementarias que se centran en capas diferentes, pero igualmente necesarias, del ecosistema de las TIC. Esta especialización promueve una colaboración intensiva e impulsa el desarrollo de un ecosistema integral interoperable y de alto rendimiento, en lugar de permanecer estancados en silos aislados y competitivos.

Dassault Systèmes es líder en transformación digital y desarrollo de productos con su innovadora plataforma 3DEXPERIENCE. A diferencia de otras empresas tecnológicas como Siemens, NVIDIA y Microsoft, Dassault Systèmes aplica un enfoque holístico basado en una "Experiencia de Gemelo Virtual".

La plataforma se centra en la Gestión del Ciclo de Vida del Producto (PLM), el modelado 3D y la simulación basada en la ciencia. A diferencia de la plataforma digital empresarial abierta de Siemens o del motor de renderizado y simulación de NVIDIA, Dassault Systèmes se posiciona como una fuente única de información veraz para las empresas.

Las alianzas estratégicas con NVIDIA y otros socios de la industria y del software permiten a la empresa expandir continuamente sus soluciones tecnológicas. Con un enfoque en aplicaciones y dominios como el diseño, el desarrollo de productos y la simulación, Dassault Systèmes es un actor clave en el panorama de la transformación digital.

Casos de uso y transformación en industrias clave

La verdadera importancia del Metaverso Industrial se revela no en la teoría, sino en la práctica. En numerosas industrias clave, las tecnologías IMV ya se utilizan para resolver problemas reales, transformar procesos y crear valor medible. El análisis de casos prácticos concretos demuestra cómo la transición de bucles de iteración físicos a virtuales conlleva mejoras fundamentales en costes, velocidad y calidad.

Industria manufacturera: La fábrica inteligente del futuro

En la industria manufacturera, la realidad virtual (VMI) revela quizás su mayor potencial. Permite la planificación, simulación y puesta en marcha virtuales de fábricas enteras mucho antes de que se coloque la primera piedra física. Esto permite optimizar los flujos de materiales, identificar cuellos de botella y evitar errores, lo que se traduce en un ahorro significativo de tiempo y costes. Durante la operación, los procesos de producción se monitorizan y optimizan continuamente mediante gemelos digitales alimentados con datos en tiempo real. Aplicaciones como el mantenimiento remoto realizado por expertos que se conectan virtualmente a una máquina o la formación inmersiva para empleados en entornos de realidad virtual se están convirtiendo en el nuevo estándar.

Caso práctico: la «Fábrica Nativa Digital» de Siemens en Nanjing

Un ejemplo destacado de la implementación de esta visión es la "Fábrica Nativa Digital" de Siemens en Nanjing, China. Esta fábrica se planificó digitalmente desde cero y se implementó como una "empresa digital" holística. El proyecto se basó en un gemelo digital integral que abarcaba no solo las instalaciones de producción, sino también la estructura del edificio y todos los procesos logísticos. La distribución completa de la fábrica se simuló y optimizó en este entorno virtual. Los empleados pudieron recorrer sus futuros lugares de trabajo con gafas de realidad virtual y aportar valiosa información para el diseño final. Los resultados de este enfoque digital son impresionantes: la capacidad de producción aumentó un 200 % y la productividad un 20 %. Al mismo tiempo, se redujeron los requisitos de espacio un 40 % manteniendo la misma producción, eliminando la necesidad de invertir en una segunda línea de producción completa. Además, la optimización del espacio digital generó ahorros significativos en el consumo de energía y agua, mejorando significativamente la sostenibilidad de la planta.

Industria automotriz: de la planificación virtual a la producción ágil

La industria automotriz, caracterizada por su alta complejidad y rápidos ciclos de innovación, es otra pionera en la adopción de la realidad virtual. Los casos de uso abarcan toda la cadena de valor, desde el desarrollo colaborativo de vehículos y la creación de prototipos virtuales hasta la simulación de pruebas de choque, la planificación detallada de la línea de producción y la optimización de la cadena de suministro global. Empresas como BMW ya utilizan la plataforma Omniverse de NVIDIA para la planificación virtual de fábricas.

Estudio de caso: El Grupo Renault

El Grupo Renault afirma haber implementado el primer metaverso industrial integral de la industria automotriz para acelerar su transformación digital. En este sistema, el 100% de sus líneas de producción están conectadas, y todos los datos de la cadena de suministro se alojan en el metaverso y se procesan en tiempo real. Los gemelos digitales de las fábricas y de toda la cadena de suministro permiten la monitorización y el control continuos. Una "torre de control" consolida toda la información relevante y permite responder en tiempo real ante interrupciones. El impacto económico previsto para 2025 es significativo: Renault espera un ahorro de 320 millones de euros gracias a la optimización de procesos, otros 260 millones de euros gracias a la reducción de los niveles de inventario, una reducción del 60% en los plazos de entrega de vehículos y una reducción del 50% en la huella de carbono en la fabricación.

Aeroespacial y defensa: gestión de la complejidad y la seguridad

En la industria aeroespacial, donde los productos constan de millones de piezas individuales y se aplican los más altos estándares de seguridad, el IMV ofrece ventajas decisivas. Permite el desarrollo colaborativo de sistemas altamente complejos, la simulación de la interacción de todos los componentes, el entrenamiento de pilotos y astronautas en entornos realistas de realidad virtual (RV) y el apoyo al personal de mantenimiento con instrucciones de realidad aumentada (RA).

Estudio de caso: Airbus

Airbus utiliza tecnologías de realidad mixta, en particular Microsoft HoloLens 2, en una amplia gama de aplicaciones. En la fabricación, las instrucciones de trabajo digitales y los diagramas 3D se proyectan directamente sobre componentes reales. Esto ha reducido el tiempo de producción de ciertos procesos en un tercio, a la vez que ha mejorado la calidad. En la compleja conversión del A330 en la planta de Getafe, el 70 % de las órdenes de trabajo ya se ejecutan mediante realidad mixta. Durante el proceso de diseño, los ingenieros pueden validar virtualmente sus diseños en un entorno inmersivo, reduciendo el tiempo necesario para este paso en un 80 %. Estos ejemplos demuestran cómo la realidad mixta ayuda a gestionar la inmensa complejidad de la industria, a la vez que aumenta la eficiencia y la seguridad.

Empresas de energía y servicios públicos: Simulación para la sostenibilidad y la resiliencia

Para la industria energética, el IMV es una herramienta clave para gestionar la transición energética y garantizar un suministro resiliente. Permite la creación de gemelos digitales de infraestructuras complejas, como redes eléctricas, centrales eléctricas o sistemas urbanos completos de suministro. En estos entornos virtuales, los operadores pueden monitorizar el consumo energético en tiempo real, detectar ineficiencias y simular diversos escenarios – como el impacto de fenómenos meteorológicos extremos o la integración de un gran número de fuentes de energía renovables en la red. Esto facilita una mejor planificación, una mayor estabilidad de la red y una optimización específica para un suministro energético más sostenible y resiliente.

Atención sanitaria: precisión, personalización e innovación

El IMV también abre nuevos horizontes en la atención médica, especialmente en la interfaz entre tecnología médica, diagnóstico y terapia. Permite el desarrollo, prototipado y evaluación de tecnología médica basada en IA en un entorno virtual antes de la fabricación de costosos dispositivos físicos. Los cirujanos pueden planificar y practicar procedimientos altamente complejos con detalle utilizando gemelos digitales específicos para cada paciente, creados a partir de tomografías computarizadas o resonancias magnéticas.

Estudio de caso: Uso de impresión 3D y gemelos digitales en cirugía

Un caso práctico concreto que ilustra los principios de la VMI en el ámbito sanitario es la combinación de modelos digitales de pacientes con la impresión 3D. Los datos de imagen de un paciente se utilizan para crear un gemelo digital preciso de la anatomía relevante. Este modelo 3D sirve entonces como plantilla para la impresión 3D de implantes específicos para el paciente, guías quirúrgicas o modelos anatómicos detallados para la planificación quirúrgica. Por ejemplo, el Hospital Sant Joan de Déu de Barcelona utilizó un modelo impreso en 3D altamente detallado de un tumor y las estructuras circundantes para desarrollar una estrategia quirúrgica mínimamente invasiva que no habría sido posible sin el modelo y que condujo a un resultado significativamente – para el joven paciente. Este proceso – los datos digitales del paciente hasta el gemelo virtual y el objeto físico impreso en 3D que marca una diferencia decisiva en el mundo real— encarna la idea central del Metaverso Industrial.

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Beneficios cuantificables y valor añadido

La implementación del Metaverso Industrial no es un fin en sí misma, sino que está impulsada por la promesa de beneficios económicos significativos y mensurables. Estos beneficios no son aislados, sino que conforman un sistema de efectos que se refuerzan mutuamente y permean toda la cadena de valor, generando un aumento fundamental de la competitividad.

Aumentar la productividad y la eficiencia

El potencial de mejoras significativas en la eficiencia y la productividad es uno de los principales impulsores de la adopción de IMV. Mediante la simulación virtual y la optimización de los procesos de producción, la mejora en el uso de recursos y la minimización de las paradas no planificadas mediante un mantenimiento forward-looking , las empresas pueden aumentar significativamente la Eficacia Global de sus Equipos (OEE). Las ganancias de productividad suelen ser de dos dígitos porcentuales. La "Fábrica Nativa Digital" de Siemens en Nanjing, por ejemplo, logró un aumento del 20% en la productividad. Estas ganancias son resultado de una combinación de procesos optimizados, empleados más cualificados gracias a una mejor formación y una toma de decisiones basada en datos y en tiempo real.

Reducción sostenible de costes y optimización de recursos

El Metaverso Industrial ofrece importantes oportunidades para la reducción sostenible de costes en diversas áreas de negocio. Un factor clave es la drástica reducción de la necesidad de costosos prototipos físicos en el desarrollo de productos, ya que estos se sustituyen por prototipos virtuales. Los costes de viaje también se reducen significativamente gracias a la colaboración remota, la puesta en marcha virtual y el mantenimiento remoto. La detección temprana de errores en la fase de simulación evita costosos desechos y reprocesamientos en la producción real. El caso práctico del Grupo Renault ilustra el alcance de este potencial, con un ahorro previsto de 320 millones de euros solo gracias a la optimización de procesos. Estas reducciones de costes suelen estar directamente relacionadas con una mejor optimización de los recursos, lo que mejora tanto la eficiencia económica como la responsabilidad ambiental.

Acelerando la innovación y el tiempo de comercialización

La capacidad de probar nuevas ideas, productos y conceptos de producción de forma rápida y rentable en un entorno virtual constituye una ventaja competitiva decisiva. La virtualización permite la paralelización del desarrollo de productos y producción, acortando significativamente los procesos tradicionalmente secuenciales y largos. Las empresas pueden responder con mayor rapidez a los cambios del mercado e introducir innovaciones en el mercado con mayor rapidez. El caso de Siemens Numerical Control, donde el tiempo de comercialización se redujo en un impresionante 200 %, demuestra el potencial transformador en este ámbito.

Mejorar la cooperación global

En una economía globalizada, el metaverso industrial trasciende las distancias físicas y las zonas horarias. Equipos de ingenieros, diseñadores, planificadores de producción e incluso proveedores, distribuidos globalmente, pueden trabajar en los mismos gemelos digitales en un espacio virtual compartido y persistente, como si estuvieran en la misma sala. Esto no solo mejora la eficiencia de la colaboración, sino que también promueve la transferencia de conocimiento, elimina los silos departamentales y permite tomar decisiones más integrales y acertadas.

La sostenibilidad como ventaja clave

Más allá de los beneficios económicos directos, el IMV se está convirtiendo en una herramienta crucial para alcanzar los objetivos de desarrollo sostenible (ESG). Mediante la simulación detallada de los flujos de energía y materiales, las empresas pueden analizar y optimizar con precisión su consumo de recursos, residuos y emisiones. El desarrollo virtual de productos reduce el consumo de materiales para prototipos, y la reducción de viajes mediante la colaboración remota contribuye directamente a la reducción de la huella de carbono. El Grupo Renault se ha fijado el ambicioso objetivo de reducir la huella de carbono de su producción de vehículos en un 50 % mediante el IMV. De este modo, el IMV permite conciliar consideraciones económicas y ecológicas y lograr una creación de valor industrial más sostenible.

Desafíos en el camino hacia la implementación

A pesar del enorme potencial y los éxitos ya visibles, el camino hacia la implementación generalizada del Metaverso Industrial está plagado de desafíos considerables. Estos obstáculos no son solo de naturaleza tecnológica, sino que también abarcan aspectos organizativos, financieros, legales y humanos. El éxito del Metaverso Industrial dependerá en gran medida de cómo las empresas y la sociedad logren resolver estos complejos problemas sociotécnicos.

Obstáculos técnicos

El mayor desafío técnico, mencionado por el 47% de las empresas, es la falta de interoperabilidad y estandarización. El IMV surge de la convergencia de tecnologías, plataformas y formatos de datos de diferentes proveedores. Sin estándares comunes y abiertos, la integración fluida de estos componentes es prácticamente imposible. Las soluciones propietarias y aisladas impiden la creación de un ecosistema conectado y limitan significativamente el potencial del IMV. Iniciativas como el Foro de Estándares de Metaverso y la Alianza para la Descripción Universal Abierta de Escenas (OpenUSD) trabajan en el desarrollo de dichos estándares, pero este proceso es complejo y largo.

Estrechamente relacionado con esto está el reto de la integración y la calidad de los datos. Combinar datos de fuentes heterogéneas, especialmente de tecnología operativa (TO) y tecnología de la información (TI), es una tarea compleja. La precisión y el valor de un gemelo digital dependen directamente de la calidad, integridad y actualidad de los datos subyacentes. Por lo tanto, garantizar una base de datos robusta y fiable es un requisito fundamental.

Aspectos organizativos y financieros

Implementar el Metaverso Industrial requiere importantes inversiones iniciales en hardware (p. ej., dispositivos XR, servidores potentes), licencias de software y capacitación del personal. Estos altos costos pueden representar un obstáculo importante, especialmente para las pequeñas y medianas empresas (PYME).

Además, no debe subestimarse la complejidad técnica de la implementación. No basta con adquirir tecnologías individuales; deben integrarse en los procesos y entornos de TI existentes y alinearse con los objetivos empresariales generales. Esto requiere una estrategia clara, un profundo conocimiento técnico y, a menudo, una transformación fundamental de las estructuras organizativas y los flujos de trabajo.

Seguridad de datos, protección de datos y marco legal

El metaverso industrial procesa grandes cantidades de datos corporativos altamente sensibles, incluyendo planes de diseño, datos de producción y secretos comerciales. Por lo tanto, garantizar la seguridad de los datos y la ciberseguridad es vital para protegerse contra el espionaje industrial, el sabotaje y otros ciberataques.

Al mismo tiempo, las empresas operan en un entorno legal complejo. Actualmente, no existe una ley específica para el metaverso. En su lugar, las leyes vigentes, como el derecho civil, la protección de datos (p. ej., el RGPD), la legislación sobre derechos de autor y el derecho laboral, deben aplicarse a las nuevas situaciones virtuales, lo que genera una considerable inseguridad jurídica. En particular, para los equipos que operan globalmente en un espacio virtual compartido, surge la compleja cuestión de la legislación nacional aplicable, por ejemplo, en relación con el horario laboral o la cogestión.

El factor humano: escasez de habilidades y desarrollo de habilidades

Uno de los mayores obstáculos para la rápida adopción de las TIC es la falta de especialistas cualificados. El 44 % de las empresas considera que la escasez de profesionales cualificados es un gran reto. Existe una carencia de expertos con un profundo conocimiento de tecnologías clave como la IA, los gemelos digitales, el IoT y la XR. Esto supone una grave amenaza para la competitividad futura, especialmente en países industrializados como Alemania, donde las competencias digitales de la población están por debajo de la media en comparación con la UE.

Existe una necesidad urgente de modernizar radicalmente los sistemas de formación y educación continua y adaptarlos a las nuevas exigencias. Es necesario impartir ampliamente competencias en análisis de datos, informática y la aplicación de tecnologías de RV/RA. Las empresas deben invertir en la formación continua y la capacitación de su plantilla actual y crear nuevos perfiles profesionales atractivos para atraer y retener el talento para las industrias del futuro. Sin las personas capaces de diseñar, operar y seguir desarrollando estos complejos sistemas sociotécnicos, el potencial del Metaverso Industrial quedará desaprovechado.

El futuro del metaverso industrial

El Metaverso Industrial se encuentra apenas en sus inicios, pero su rumbo es claro: transformará radicalmente la forma en que se diseñan, fabrican y operan los productos. Los futuros avances tecnológicos, en particular en inteligencia artificial, acelerarán aún más esta transformación y conducirán a un ecosistema industrial aún más interconectado, autónomo y sostenible. Por lo tanto, es crucial que las empresas definan su rumbo estratégico ahora.

El papel de la IA generativa como catalizador

La Inteligencia Artificial Generativa (GenAI) se perfila como una de las fuerzas más transformadoras del metaverso industrial. Su impacto va mucho más allá del mero análisis de datos y afecta especialmente a la interacción con mundos virtuales y su creación.

GenAI revolucionará la experiencia del usuario del IMV al permitir la interacción mediante lenguaje natural. En lugar de tener que navegar por software complejo, los ingenieros o gerentes pueden formular sus solicitudes en un lenguaje sencillo, como: "Simular el impacto de una falla de la máquina X en la producción semanal". GenAI actúa como un "traductor" inteligente entre la intención humana y la simulación técnica compleja, democratizando así el acceso a las potentes herramientas del IMV.

Además, GenAI acelerará drásticamente el proceso de creación de contenido virtual. Puede crear modelos 3D realistas a partir de descripciones de texto o bocetos 2D, generar entornos virtuales complejos o sugerir alternativas de diseño optimizadas para componentes. La combinación de la precisión basada en la física de IMV y la creatividad basada en datos de GenAI promete una aceleración exponencial de los ciclos de innovación.

Visión a largo plazo: Un ecosistema industrial conectado, autónomo y sostenible

La visión a largo plazo del Metaverso Industrial va mucho más allá de la optimización de fábricas individuales. Su objetivo es una red global de gemelos digitales interoperables que mapeen cadenas de valor y ecosistemas completos. En un sistema interconectado como este, las capacidades de producción de diferentes empresas podrían utilizarse de forma dinámica y flexible para responder a las fluctuaciones de la demanda o fortalecer la resiliencia de las cadenas de suministro.

En esta visión del futuro, los sistemas autónomos y los agentes de IA asumirán las tareas rutinarias de planificación, control y mantenimiento, mientras que los trabajadores humanos se centrarán en la resolución de problemas complejos, la creatividad y la toma de decisiones estratégicas. Esto podría dar lugar a una especie de «mercado digital de capacidad industrial», donde las órdenes de producción impulsadas por IA se asignarían al recurso más adecuado y disponible de la red. El IMC dejaría entonces de ser una mera herramienta de optimización, para convertirse en el sistema operativo de una economía de «fabricación como servicio» que alcance los máximos niveles de eficiencia, resiliencia y sostenibilidad.

Recomendaciones de acción para las empresas: Imperativos estratégicos

Para tener éxito en este panorama en rápida evolución y aprovechar las oportunidades que ofrece el Metaverso Industrial, las empresas deben adoptar un enfoque proactivo y estratégico. A partir del análisis de los líderes tecnológicos y los desafíos de implementación, se pueden derivar cuatro imperativos estratégicos clave que pueden servir de guía para las empresas:

• Fomentar la interoperabilidad: Las empresas deben centrarse constantemente en estándares e interfaces abiertos en sus decisiones tecnológicas y evitar soluciones propietarias y aisladas. La capacidad de intercambiar datos y modelos fluidamente con socios, proveedores y clientes será un factor competitivo decisivo.
• Impulsar la estandarización: En lugar de simplemente esperar, las empresas deberían participar activamente en el desarrollo de estándares, por ejemplo, participando en organismos intersectoriales como el Foro de Estándares Metaverso. Esta es la única manera de garantizar que los futuros estándares cumplan con sus propios requisitos.
• Entender la integración de datos como base: Una estrategia de datos sólida y a nivel empresarial es un requisito previo para cualquier proyecto de integración de TI. Esto incluye superar los silos entre TI y TO y crear una base de datos unificada y de alta calidad.
• Piense en ecosistemas: Ninguna empresa puede gestionar la complejidad del IMV por sí sola. Forjar alianzas estratégicas con proveedores de tecnología, instituciones de investigación, clientes e incluso competidores es esencial para compartir conocimientos, compartir riesgos y desarrollar conjuntamente soluciones innovadoras.

Las empresas que adopten estos imperativos y consideren el metaverso industrial no como una tendencia tecnológica de corto plazo sino como una transformación estratégica de largo plazo podrán dar forma a la próxima ola de digitalización industrial y asegurar de manera sostenible su posición en la competencia global.

Gemelos digitales e IA: el punto de inflexión de la innovación industrial

El Metaverso Industrial marca un punto de inflexión decisivo en la transformación digital de la industria. Ya no es una visión lejana del futuro, sino una evolución pragmática ya en marcha, que se basa en los cimientos de la Industria 4.0 y los expande significativamente. Un análisis del estado de desarrollo global ofrece un panorama claro: el Metaverso Industrial se está convirtiendo en un paradigma central para la creación de valor industrial en el siglo XXI, impulsado por sólidas inversiones y una tasa de adopción alta y en constante crecimiento en los principales países industrializados.

La idea central del Metaverso Industrial – fusión completa de los mundos físico y virtual a través de un – digital holístico basado en datos— permite una transformación fundamental. El enfoque pasa de la recopilación y el análisis de datos puros a la simulación y el control inmersivos e interactivos de sistemas complejos en tiempo real. Esto genera beneficios cuantificables y mutuamente complementarios: aumentos significativos de la productividad y la eficiencia, reducciones sostenibles de costes, una aceleración drástica de los ciclos de innovación y una mejor colaboración global. Además, el Metaverso Industrial está demostrando ser una herramienta crucial para alcanzar los objetivos de sostenibilidad, al permitir la optimización del consumo de recursos y energía.

La implementación tecnológica está siendo impulsada por líderes globales en plataformas como Siemens, NVIDIA, Microsoft y Dassault Systèmes, cuyas estrategias complementarias buscan crear un ecosistema abierto, interoperable y colaborativo. En lugar de la competencia por sistemas cerrados, está emergiendo un futuro de especialización en red.

Sin embargo, el camino hacia la plena realización del Metaverso Industrial está plagado de desafíos considerables. Deben superarse obstáculos técnicos como la falta de interoperabilidad y estandarización, la complejidad de la integración de datos, los problemas de ciberseguridad y la falta de claridad de los marcos legales. Sin embargo, quizás el mayor desafío resida en el factor humano: la grave escasez de profesionales cualificados en las disciplinas digitales pertinentes supone una grave amenaza para la competitividad y requiere un esfuerzo masivo en formación y educación continua.

De cara al futuro, la inteligencia artificial generativa actuará como un catalizador crucial que democratizará la interacción con las TIC y ampliará exponencialmente sus capacidades. La visión a largo plazo de un ecosistema industrial globalmente conectado, autónomo y sostenible es ambiciosa, pero las bases tecnológicas y estratégicas para ello se están sentando hoy mismo.

Para las empresas, el Metaverso Industrial ya no es una opción, sino una necesidad estratégica. Quienes actúen proactivamente ahora, inviertan en tecnologías y ecosistemas abiertos y desarrollen las competencias necesarias no solo transformarán sus propios modelos de negocio, sino que también desempeñarán un papel clave en la configuración del futuro de la industria global.

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Konrad Wolfenstein

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