Glosario de Intralogística y Logística – Imagen: Don Pablo | Shutterstock.com
Glosario de términos de logística de almacenes en orden alfabético
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Cantidad a recoger menor que una unidad de embalaje o suministro de la mercancía solicitada. O también: cantidad de mercancía restante tras la recepción de un pedido de unidades menores que los paquetes completos (denominadas unidades parciales).
Los requisitos del cliente se describen a través de pedidos y contienen los artículos pedidos por un cliente junto con la cantidad deseada.
Una línea de pedido en una lista de picking. Contiene información como el número de artículo, su descripción, la cantidad y la ubicación de almacenamiento. En el picking orientado a artículos, una sola línea de pedido puede contener mercancías para varios pedidos simultáneamente, que se asignan a cada pedido en un segundo paso.
Instalación para reubicar unidades de un sistema de almacenamiento. Suele ubicarse cerca de la estación de picking o carga.
Cada combinación de artículo y cantidad en un pedido se denomina artículo y corresponde exactamente a una línea de pedido.
Tecnología utilizada para el reconocimiento automático de bienes y objetos mediante reconocimiento de imágenes, códigos de barras, etiquetas inteligentes o datos biométricos (técnicas como el reconocimiento óptico de caracteres (OCR) o la identificación por radiofrecuencia (RFID)).
Sistema automatizado para el almacenamiento de mercancías de bajo volumen. El almacenamiento y la recuperación se realizan generalmente mediante máquinas de almacenamiento y recuperación mecánicas o lanzaderas.
Esto se utiliza en sistemas de almacenamiento con tecnología de transporte de contenedores, donde los artículos o contenedores se transportan mediante carriles de rodillos. En cada zona de picking se instalan las llamadas "estaciones" donde se pueden estacionar los contenedores entrantes para el siguiente proceso de picking. Esto evita que el flujo de artículos se bloquee por contenedores en espera y evita cuellos de botella.
Código legible por máquina que se utiliza para identificar artículos y ubicaciones de almacenamiento. Un código de barras consta de líneas y espacios de diferentes anchos y se lee mediante dispositivos de lectura basados en software (escáneres).
Parte del tiempo de preparación de pedidos. Durante este tiempo básico, se realizan tareas organizativas para el proceso de preparación de pedidos, por ejemplo:.
- Creación de la lista de selección
- Preparación del carro de preparación de pedidos
- Entrega del encargo a procesos posteriores (expedición de mercancías, etc.)
La preparación por lotes es el proceso de combinar varios pedidos en un conjunto o lista ordenada de pedidos. En la práctica, los términos preparación por lotes o preparación de pedidos múltiples también se utilizan como sinónimos.
Estrategia de picking. Varias órdenes de picking se agrupan en un lote y se preparan simultáneamente. En cuanto un pedido se completa, el lote se repone continuamente con el siguiente.
La logística de compras es la primera de cuatro subáreas de la logística. Abarca todas las tareas logísticas relacionadas con la adquisición de bienes y su recorrido desde el proveedor hasta la recepción de los mismos por parte del comprador.
Espacio de almacenamiento donde la mercancía se coloca directamente sobre el suelo. Esto también puede incluir palés de artículos de alta rotación que se almacenan centralmente cerca de la estación de picking debido a su uso frecuente. También incluye espacios de almacenamiento ubicados bajo el nivel inferior de una estantería.
Las mercancías no se almacenan en ubicaciones fijas, sino donde haya espacio disponible. Esto es lo opuesto al almacenamiento en ubicaciones fijas.
Manipulación de mercancías sin almacenamiento. Las mercancías entregadas se transportan directamente a la zona de expedición o estación de envío sin necesidad de almacenamiento.
Una estantería que puede recibir y retirar mercancías por ambos lados en cada nivel. Las estanterías dobles suelen encontrarse entre dos pasillos en un almacén.
Almacenamiento de dos unidades en fila. Las estanterías dobles o el almacenamiento drive-in son especialmente adecuados para este tipo de almacenamiento.
Una estantería con un lateral de acceso abierto al que puede acceder el vehículo de transporte (estante de entrada) y depositar la mercancía (normalmente almacenada en palés) delante de la última pila. Funciona según el principio LIFO (Lifting), es decir, se recupera primero la unidad almacenada más recientemente.
Similar a una estantería drive-in, donde la mercancía se almacena en varios niveles, uno encima del otro y uno detrás del otro, la estantería drive-through se diferencia en que está abierta por ambos lados, lo que permite la carga y descarga desde cualquier lado. Esto posibilita estrategias de almacenamiento como LIFO y FIFO.
Aquí, las unidades de almacenamiento se montan sobre rodillos, se almacenan en un lado de la estantería y se recuperan en el otro. El transporte dentro de la estantería también se realiza mediante rodillos.
En estos sistemas de almacenamiento en estanterías, las unidades se mueven dentro de la estantería durante el almacenamiento. Algunos ejemplos son las estanterías de carrusel, las estanterías de carrusel horizontales y las estanterías de flujo. El sistema opuesto es el almacenamiento estático, donde las unidades se almacenan en estanterías fijas.
El tipo de almacenamiento más común. Solo se almacena una unidad a la vez en profundidad (por ejemplo, en una estantería para palets).
Un sistema de estanterías estáticas con compartimentos rígidos que permite almacenar mercancías directamente o en contenedores. Es adecuado tanto para artículos pequeños como grandes y, gracias a su estructura sencilla y económica, es un sistema de almacenamiento muy utilizado.
Cada artículo se almacena en una ubicación fija y asignada. Esto es lo opuesto al almacenamiento caótico.
Las unidades de almacenamiento se cargan sobre rodillos en un lado de la estantería y se recuperan sobre rodillos en el otro. El movimiento dentro del almacén suele ser por gravedad, ya que las vías de los rodillos están inclinadas.
La tasa de ocupación indica, en porcentaje, el grado de ocupación de un sistema de almacenamiento.
Tasa de ocupación = Número de ubicaciones de almacenamiento ocupadas / Número de ubicaciones de almacenamiento
El límite de alcance es el punto al que una persona puede llegar sin contorsionarse para agarrar un objeto. Junto con la altura y la profundidad de alcance, es un factor importante en el diseño ergonómico de las estaciones de trabajo en almacén.
La altura o profundidad a la que se puede agarrar un objeto sin contorsión física. La altura y profundidad de alcance se clasifican en: mínima, óptima y máxima.
Parte del tiempo de picking por pedido.
El tiempo de preparación de pedidos, también conocido como tiempo de recogida o tiempo de picking, es el tiempo que el preparador de pedidos necesita para recoger un artículo.
Sistemas de almacenamiento con dimensiones estructurales muy elevadas. Estos sistemas suelen alcanzar alturas de hasta 30 metros y permiten a los especialistas en logística de almacenes almacenar grandes cantidades de mercancías en un espacio muy reducido. Las mercancías se suelen transportar dentro de las estanterías de gran altura mediante dispositivos de elevación internos, como los que funcionan según el principio de paternóster.
Sistema de almacenamiento dinámico en el que las mercancías se almacenan como en un carrusel y giran automáticamente a la estación de picking cuando es necesario.
Un vehículo de transporte (carretilla elevadora, carretilla industrial, etc.) que opera según el principio de "persona a mercancía". Transporta al preparador de pedidos a la ubicación del artículo solicitado y, a menudo, facilita el proceso de preparación de pedidos para un trabajo más rápido y ergonómico (por ejemplo, con la ayuda de dispositivos de elevación o manipulación de cargas).
Vehículos de transporte autónomos, impulsados por transferencia de energía inductiva desde el suelo. Se guían mediante cables tendidos en el suelo.
Abreviatura de servicio de mensajería, paquetería y mensajería urgente.
Ensamblaje de subconjuntos específicos (artículos) a partir de una cantidad total (surtido) establecida. Puede ser un pedido de cliente o una orden de producción. El empleado que ensambla el pedido se denomina preparador de pedidos.
Formularios:
- Picking paralelo de pedidos: procesamiento simultáneo de pedidos en diferentes zonas de picking y posterior fusión para su entrega.
- Preparación de pedidos orientada a pedidos: solo se procesa un pedido a la vez antes de iniciar el siguiente.
- Picking orientado a artículos: Se preparan simultáneamente artículos de varios pedidos. En un segundo paso, se asignan a cada pedido.
- Preparación de pedidos: Se imprimen una o más listas de selección para cada pedido. Tras procesar los artículos, la preparación se registra en el pedido. En lugar de listas, se suelen utilizar cables, pegatinas o etiquetas adhesivas.
- Preparación de pedidos sin papel: Toda la información necesaria para la preparación de pedidos se muestra a los empleados en pantallas en la estación de picking. Ya no se requieren documentos en papel. Ejemplos de ello son las técnicas de picking por luz o por voz.
- Preparación dinámica de pedidos: Se realiza en sistemas de almacenamiento automatizados. El sistema de gestión de almacenes recupera automáticamente la unidad de almacenamiento y la transporta a la estación de preparación. El preparador retira la cantidad necesaria de mercancía, tras lo cual el resto de la unidad se devuelve al almacén.
- Preparación de pedidos unidimensional: Los artículos se recogen desde una altura accesible para el operario. Las ubicaciones de almacenamiento están dispuestas a una altura de agarre conveniente, por lo que, a diferencia de la preparación de pedidos bidimensional, no se requiere equipo de elevación.
- Preparación de pedidos bidimensional: La mercancía se almacena en varios niveles, algunos de los cuales quedan fuera del alcance del preparador. Por lo tanto, este tipo de preparación de pedidos requiere equipos de manipulación especiales, como carretillas elevadoras o transpaletas.
- Picking en serie: todos los artículos de una orden de picking se procesan uno tras otro.
- Construcción de lotes: preparación de pedidos individuales y su combinación en unidades más grandes (los denominados lotes).
Es la producción total alcanzada en un tiempo específico y expresa la productividad de un sistema de picking. El rendimiento del picking puede calcularse en función del número de pedidos o de artículos recogidos por hora o por día. A menudo, el rendimiento del picking se determina por cada recolector.
Una estación de picking es el área de trabajo de los preparadores de pedidos.
El tiempo de preparación es el tiempo total necesario para preparar un pedido de un cliente. Por razones económicas, este tiempo debe ser lo más breve posible. El tiempo de preparación se compone de los siguientes tiempos individuales:
- Tiempo base
- Tiempo de viaje
- Tiempo de alcance
- Tiempo muerto
- Tiempo de distribución
Para las empresas industriales, este es un indicador clave de rendimiento (KPI) en la gestión de materiales. Indica la frecuencia con la que el inventario promedio de un producto se retiró completamente del almacén y se repuso en un plazo definido.
Software que coordina y controla todos los flujos de mercancías dentro del almacén. Los sistemas modernos se encargan del control de los sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación, así como de su carga y descarga, de modo que los preparadores de pedidos solo tienen que mover los artículos hacia y desde las aberturas de recuperación ubicadas en sus estaciones de trabajo.
Un método de picking donde la mercancía se entrega estáticamente. El recolector se dirige al almacén y la recoge in situ.
Estrategia de picking. En horas punta, se pueden utilizar varios preparadores (= multiusuario) simultáneamente en una misma estación de picking.
Un almacén que se instala tras la producción de las mercancías y almacena los productos terminados. También se le conoce como almacén de distribución o almacén intermedio.
La preparación de pedidos sin defectos es el objetivo óptimo, ya que las imprecisiones en la preparación de pedidos provocan retrasos y un aumento de los costes. De hecho, los sistemas de almacén basados en software ya alcanzan una precisión de hasta el 99,9 %.
Una estrategia de picking diseñada para la preparación rápida y precisa de lotes pequeños de artículos de grandes inventarios. Por ejemplo, con un stock de 10 000 artículos, se pueden lograr hasta 350 pickings por hora.
Un método de picking donde la mercancía se entrega estáticamente. El recolector se dirige al almacén y la recoge in situ.
Esta tecnología permite la preparación de pedidos sin papel mostrando al empleado la ubicación de preparación del artículo para el pedido respectivo a través de lámparas, pantallas o diodos colocados en cada compartimento de almacenamiento.
La información sobre las ubicaciones de almacenamiento y otros detalles de los artículos a recoger se comunica al preparador de pedidos mediante auriculares. Esta tecnología sin papel permite al empleado tener ambas manos libres para la recogida de la mercancía.
Una reserva de reserva se ubica entre dos etapas de producción sucesivas. Su propósito es garantizar un flujo de producción fluido incluso en caso de interrupciones o retrasos. El suministro, que de otro modo se vería interrumpido, para la siguiente etapa de producción se extrae de la reserva de reserva.
La modernización se refiere a la modernización o ampliación de sistemas y equipos existentes.
Razones para las medidas de modernización:
- Cumplimiento de requisitos legales (por ejemplo, reducción de emisiones)
- Modernización de la tecnología de automatización para reducir costes y ahorrar energía
- Mayor eficiencia del sistema, por ejemplo mediante ahorro de energía
- Aumento del volumen de producción o de la calidad del producto
La identificación por radiofrecuencia (RFID), también conocida como identificación mediante ondas electromagnéticas, permite la localización e identificación automática de objetos equipados con un transpondedor (transmisor) u otro módulo de transmisión electromagnética.
La entrega en el mismo día (SDD) es un tipo de servicio de mensajería exprés que entrega paquetes más rápido, idealmente dentro de un día calendario o dentro de un período de tiempo programado.
Un rack diseñado para soportar cargas pesadas. A diferencia de los racks estándar, diseñados para cargas de 4 a 5 toneladas, los racks de alta resistencia pueden soportar más de 7 toneladas. Cada rack puede soportar hasta una tonelada por nivel.
La cantidad total de todos los artículos disponibles en un almacén para satisfacer los requisitos del cliente o de producción se denomina gama de productos.
Una solución controlada por software que permite agrupar en un solo pedido artículos que deben recogerse en diferentes sistemas de almacenamiento (p. ej., elevadores verticales y carruseles horizontales) de forma rápida y económica. Estos lotes se almacenan temporalmente en un almacén intermedio antes de su preparación definitiva para el envío.
A diferencia del almacenamiento dinámico, las mercancías permanecen en la misma ubicación durante el almacenamiento. Solo se reubican al ser retiradas.
Un almacén automatizado de piezas pequeñas (AS/RS) con ubicaciones de almacenamiento para bandejas. Los artículos solicitados se extraen de la bandeja en el punto de recogida o se colocan en ella tras su llegada o procesamiento. Posteriormente, las bandejas se transportan (normalmente de forma automática) mediante una máquina de almacenamiento y recuperación a su ubicación designada. De este modo, las bandejas permanecen en el almacén en todo momento. Este sistema admite mercancías de diferentes tamaños, lo que permite una gran flexibilidad.
La parte del tiempo de preparación de pedidos que no está directamente relacionada con la preparación o el almacenamiento de mercancías. Este tiempo de inactividad, o tiempo auxiliar, consiste en actividades como:
- Buscando el camping
- Apertura del embalaje
- Contar, pesar y medir la cantidad necesaria de artículos
- Revisando el articulo
- Retirada de récord
Un tipo de sistema de almacenamiento dinámico. Estos sistemas no cuentan con una estantería fija. En su lugar, las ubicaciones o compartimentos de almacenamiento están unidos a transportadores circulantes, como cadenas o correas dentadas. La mercancía almacenada en estas ubicaciones o compartimentos se transporta automáticamente a la abertura de extracción cuando se solicita (principio de mercancía a persona). Existen sistemas de almacenamiento de carrusel vertical y horizontal (véase también: almacenamiento de carrusel horizontal o vertical).
Parte del tiempo de preparación por pedido. El tiempo de distribución es el tiempo durante el cual el preparador no trabaja productivamente. Se divide en tiempo de distribución relacionado con la tarea y tiempo de distribución personal. El tiempo de distribución incluye, por ejemplo...
- Esperando información o medios de transporte (factual)
- Interrupción del trabajo por falta de trabajo (objetivo)
- Realizar tareas simuladas, ir a buscar café (en persona)
Los sistemas de almacenamiento de carrusel vertical tienen una variedad de estantes de soporte móviles que entregan productos seleccionados de manera segura y rápida al siguiente punto de recolección según demanda.
El principio subyacente de “mercancía a persona” no solo permite altas velocidades de picking sino también un puesto de trabajo ergonómico.
Un sistema de almacenamiento controlado por software donde los artículos se almacenan y recuperan automáticamente de un sistema de estanterías verticales. Los empleados retiran la mercancía desde un punto de acceso central. El principio de "producto a persona" permite no solo una alta velocidad de preparación de pedidos, sino también una estación de trabajo ergonómica.
Una medida para el diseño eficiente y ergonómico del lugar de trabajo. Las mercancías se transportan al puesto de trabajo del empleado mediante sistemas (en su mayoría automatizados), donde este solo tiene que recibirlas, procesarlas, recogerlas y empaquetarlas, o prepararlas para su posterior envío.
Parte del tiempo de picking por pedido.
El tiempo de viaje suele representar la mayor parte del tiempo de preparación de pedidos. Es el tiempo que el preparador necesita para desplazarse entre las ubicaciones de almacenamiento.
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