Glosario de intralogística y logística

Publicado el: 11 de diciembre de 2014 / Actualización desde: 1 de octubre de 2021 - Autor: Konrad Wolfenstein

Glosario de Intralogística y Logística – Imagen: Don Pablo|Shutterstock.com

Glosario con términos de logística de almacén en orden alfabético

Un | B | C | D | mi | F | GRAMO | H | Yo | j | k | L | METRO | norte | O | P | Q | R | S | T | U | V | W | X | Y | z

Cantidad a recoger que es menor que una unidad de embalaje o preparación de la mercancía solicitada. O también: la cantidad de mercancía que queda después de recibir un pedido para unidades más pequeñas en paquetes completos (las llamadas unidades parciales).

Los requisitos del cliente se describen a través de pedidos y contienen los artículos pedidos por un cliente (cliente) con detalles de la cantidad deseada.

Formar una lista de selección o selección. Contiene información como el número y descripción del artículo, la cantidad y la ubicación de almacenamiento de un artículo. En el picking orientado a artículos, una línea de pedido puede contener mercancías para varios pedidos al mismo tiempo, que sólo se asignan a los pedidos individuales en un segundo paso.

Instalación para recuperar unidades de un sistema de almacenamiento. A menudo cerca de la estación de recogida o carga.

Cada combinación de artículo y cantidad en un pedido se denomina línea y corresponde exactamente a una línea de pedido.

Tecnología utilizada para el reconocimiento automático de bienes y objetos mediante reconocimiento de imágenes, códigos de barras, etiquetas inteligentes o datos biométricos (técnicas como el reconocimiento óptico de caracteres (OCR) o la identificación por radiofrecuencia (RFID).

Sistema automatizado para almacenamiento de mercancías de bajo volumen. El almacenamiento y la recuperación se realiza normalmente mediante máquinas de almacenamiento y recuperación mecánicas o lanzaderas.

Se utiliza en sistemas de almacenamiento con tecnología de transporte de contenedores, donde los artículos o contenedores que los acompañan se transportan a través de calles de rodaje. Aquí se instalan en las distintas zonas de recogida las llamadas estaciones de tren, donde se pueden aparcar los contenedores que llegan para la próxima recogida. Esto significa que el flujo de artículos no se ve bloqueado por contenedores en espera y se evitan retrasos.

Código legible por máquina para identificar artículos y ubicaciones de almacenamiento. Un código de barras consta de líneas y espacios de diferentes anchos y se lee mediante dispositivos de lectura compatibles con software (escáneres).

Parte del tiempo de preparación por pedido. Durante el tiempo básico se llevan a cabo actividades organizativas para el proceso de preparación de pedidos propiamente dicho, p.

• Creando la lista de selección
• Preparando el carro de recogida
• Entrega de la comisión a los procesos posteriores (mercancías salientes, etc.)

es la combinación de varios pedidos en un conjunto ordenado o lista de pedidos. En la práctica, los términos lotes o preparación de pedidos múltiples también se utilizan como sinónimos.

Estrategia de elección. Se combinan varias órdenes de preparación en un lote y se seleccionan al mismo tiempo. Tan pronto como un trabajo se procesa por completo, el lote se repone continuamente con el siguiente trabajo.

La logística de adquisiciones es la primera de cuatro subáreas de logística. Incluye todas las tareas logísticas relacionadas con la adquisición de bienes y sus rutas desde el proveedor hasta la recepción de los bienes por parte del comprador.

Lugar de almacenamiento donde se deposita la mercancía directamente sobre el suelo. Esto también puede incluir paletas con artículos de rápido movimiento que se almacenan centralmente cerca de la estación de recolección debido a su frecuente recuperación. Esto también incluye los espacios de almacenamiento que se encuentran debajo del nivel inferior de un estante.

La mercancía no se almacena en lugares asignados permanentemente, sino siempre donde exista espacio libre. Lo opuesto al almacenamiento fijo.

Manipulación de mercancías sin almacenar la mercancía. Las mercancías entregadas se transportan directamente al departamento de salida de mercancías o a la estación de envío sin ningún tipo de almacenamiento.

Estanterías que pueden recibir y liberar mercancías por ambos lados en cada nivel. Los estantes dobles suelen encontrarse entre dos pasillos en un almacén.

Almacén de dos unidades una detrás de otra. Para este tipo de almacenamiento son especialmente adecuados los estantes dobles o el almacenamiento drive-in.

Estante con un lado operativo abierto en el que puede entrar el dispositivo de transporte (nivel de entrada) y depositar la mercancía (normalmente almacenada en palés) delante de la última pila de mercancías. Se almacena según el principio LIFO, ya que se recoge primero la última unidad almacenada.

Es comparable a las estanterías drive-in, donde la mercancía se almacena en varios niveles, uno encima del otro y uno detrás del otro. La diferencia con las estanterías drive-in es que las estanterías drive-through están abiertas por ambos lados, lo que permite el almacenamiento y la recuperación por ambos lados. Por tanto, son posibles estrategias de almacenamiento como los principios LIFO y FIFO.

Aquí las unidades de almacenamiento se almacenan sobre ruedas, se almacenan por un lado del estante y se recuperan por el otro. El recorrido de transporte dentro de la estantería se realiza sobre ruedas.

Con estos sistemas de almacenamiento en rack, las unidades se mueven durante el almacenamiento en el rack. Estos incluyen estanterías tipo carrusel, almacenes tipo carrusel horizontales y estanterías dinámicas. Enfrente: almacenamiento estático con unidades almacenadas en estantes rígidos.

El tipo de almacenamiento más utilizado. En profundidad sólo se almacena una unidad de almacenamiento (p. ej. en una estantería para palets).

Estanterías estáticas con compartimentos rígidos de almacenamiento sobre los que se puede almacenar la mercancía directamente o en contenedores. Es adecuado para artículos de gran y pequeño volumen y es un sistema de almacenamiento ampliamente utilizado debido a su estructura simple y rentable.

Cada artículo se almacena en un lugar de almacenamiento designado. Lo opuesto al almacenamiento caótico.

Las unidades de almacenamiento se almacenan sobre ruedas en un lado del estante y se retiran sobre ruedas en el otro lado. El movimiento dentro del almacén suele realizarse por gravedad, ya que los transportadores de rodillos tienen una pendiente.

El grado de llenado indica en porcentaje qué tan lleno está un sistema de almacenamiento.
Relación de llenado = número de espacios de almacenamiento ocupados / número de espacios de almacenamiento

Punto extremo que una persona puede alcanzar sin contorsiones para agarrar un objeto. Junto con la altura y la profundidad de agarre, el límite de agarre es una característica importante para el diseño ergonómico de los puestos de trabajo en el almacén.

Altura o profundidad a la que se puede agarrar un objeto sin contorsiones físicas. La altura y profundidad de agarre se dividen en: altura y profundidad de agarre mínima, óptima y máxima respectivamente.

Parte del tiempo de preparación por pedido.

El tiempo de agarre también se denomina tiempo de retirada o tiempo de recogida. Es el tiempo que le toma al recolector agarrar un artículo.

Sistema de almacenaje de dimensiones muy altas. Dispositivos de este tipo suelen tener hasta 30 metros de altura y permiten a las empresas de logística de almacén acomodar grandes cantidades de mercancías almacenadas en espacios reducidos. El transporte de mercancías dentro de la estantería alta se realiza normalmente mediante dispositivos de elevación internos que funcionan, por ejemplo, según el principio paternóster.

Sistema de almacenamiento dinámico en el que la mercancía se almacena como en un carrusel y gira automáticamente hacia la estación de preparación de pedidos cuando se solicita.

Vehículo de transporte (carretilla elevadora, camión industrial, etc.) que funciona según el principio “personas a mercancías”. Conduce al preparador de pedidos hasta el lugar del artículo solicitado y, a menudo, apoya el proceso de preparación para un trabajo más rápido y ergonómico (por ejemplo, con la ayuda de dispositivos de elevación o carga).

Vehículos de transporte sin conductor y sin conductor que funcionan mediante transferencia inductiva de energía desde el suelo. Se conducen a través de cables enterrados en el suelo.

Abreviatura de servicio de mensajería, mensajería urgente y paquetería.

Recopilación relacionada con el pedido de determinadas cantidades parciales (artículos) a partir de una cantidad total proporcionada (rango).
Puede ser un pedido de cliente o un pedido de producción. El empleado que prepara el pedido se llama preparador de pedidos, preparador o pinzador. Formar:

• Picking paralelo de pedidos: Procesamiento simultáneo de pedidos en diferentes zonas de picking y posterior fusión para su entrega.
• Selección orientada a pedidos: solo se procesa un pedido antes de que comience el siguiente.
• Selección orientada a artículos: los artículos de varios pedidos se juntan al mismo tiempo. En un segundo paso, estos se asignan a los pedidos individuales.
• Selección de documentos: se imprimen una o más listas de selección para un pedido. Una vez procesadas, las salidas quedan registradas en el pedido. En lugar de listas se suelen utilizar cables, pegatinas y etiquetas adhesivas.
• Recogida sin papel: toda la información necesaria para la recogida se muestra a los empleados en pantallas en la estación de recogida. Ya no se necesitan recibos en papel. Algunos ejemplos serían las técnicas de selección por luz o selección por voz.
• Picking dinámico: Ocurre en sistemas de almacenamiento automático. El sistema de gestión del almacén retira automáticamente la unidad de almacenamiento y la transporta a la estación de preparación de pedidos. El preparador de pedidos retira la cantidad necesaria de mercancías, tras lo cual el resto de la unidad se vuelve a almacenar.
• Picking unidimensional: recoger los artículos desde una altura que el recolector pueda alcanzar. Los lugares de almacenamiento están dispuestos a gran altura, de modo que, en comparación con la preparación de pedidos bidimensional, no es necesario utilizar ningún dispositivo de elevación.
• Picking bidimensional: La mercancía se almacena en varios niveles uno encima del otro, algunos de los cuales se encuentran más allá de la altura de preparación del preparador. Para este tipo de recogida se necesitan equipos de transporte especiales, como grapas o transpaletas.
• Selección en serie: todos los artículos de una orden de selección se procesan uno tras otro.
• Creación de lotes: seleccionar pedidos individuales y combinarlos en unidades más grandes (los llamados lotes, ver arriba).

Es el servicio total prestado en un tiempo determinado y expresa la productividad de un sistema de preparación de pedidos. El rendimiento de la selección se puede calcular en función del número de todos los pedidos seleccionados o del número de todas las posiciones seleccionadas por hora o por día. El rendimiento de recolección a menudo se determina para cada recolector.

Una estación de recogida es la zona de trabajo de los recolectores.

El tiempo de recolección es el tiempo total requerido para seleccionar el pedido de un cliente. Por motivos económicos, este tiempo debería ser lo más breve posible. El tiempo de recogida consta de los siguientes tiempos individuales:

• tiempo base
• Tiempo de viaje
• Agarra el tiempo
• tiempo muerto
• tiempo de distribución

Una figura clave en la gestión de materiales para las empresas industriales. Indica la frecuencia con la que el inventario promedio de un producto se retiró por completo de un almacén y se reemplazó en un período específico.

Software que ayuda a coordinar y controlar todos los flujos de mercancías en el almacén. Sistemas modernos asumen el control de los almacenes automáticos en estanterías y su carga y descarga, de modo que los preparadores de pedidos solo tienen que sacar los artículos y meterlos en las aberturas de salida de sus puestos de trabajo.

Un tipo de preparación de pedidos en la que la mercancía se pone a disposición de forma estática. El preparador de pedidos se dirige a la zona de almacenamiento y retira la mercancía in situ.

Estrategia de elección. En las horas punta se pueden utilizar varios preparadores de pedidos (= multiusuario) al mismo tiempo en una estación de preparación de pedidos.

Un almacén que se crea después de que se han producido los artículos y contiene los productos fabricados. También puede denominarse almacén regulador o de ventas.

La selección sin errores es el objetivo óptimo en la selección, ya que las imprecisiones en la selección provocan retrasos y mayores costos. En realidad, los sistemas de almacenamiento basados ​​en software ya alcanzan una precisión de hasta el 99,9%.

Una estrategia de selección diseñada para seleccionar de forma rápida y precisa lotes pequeños de artículos de grandes inventarios. Por ejemplo, con un inventario almacenado de 10.000 artículos, se pueden lograr hasta 350 selecciones por hora.

Un tipo de preparación de pedidos en la que la mercancía se pone a disposición de forma estática. El preparador de pedidos se dirige a la zona de almacenamiento y retira la mercancía in situ.

Esta tecnología permite la recogida sin papel mostrando al empleado el lugar de retirada del artículo para el pedido respectivo a través de lámparas, pantallas o diodos conectados a cada compartimento de almacenamiento.

La información sobre los lugares de almacenamiento, etc. de los artículos a recoger se comunica al recolector a través de auriculares. Una tecnología paperless que permite al empleado tener ambas manos libres para retirar la mercancía.

Un almacén situado entre dos etapas productivas sucesivas. Su tarea es garantizar un proceso de producción fluido incluso en caso de interrupciones o retrasos. Los suministros para la siguiente etapa de producción, que de otro modo estarían estancados, se abastecen desde el almacén intermedio.

La modernización se refiere a la modernización o ampliación de sistemas y equipos existentes.

Razones para las medidas de modernización:

• Cumplimiento de requisitos legales (por ejemplo, reducción de emisiones)
• Modernización de la tecnología de automatización para reducir costes y ahorrar energía
• Mayor eficiencia del sistema, p.e. B. ahorrando energía
• Incrementar el volumen de producción o la calidad del producto.

“Identificación por radiofrecuencia”, “identificación mediante ondas electromagnéticas” en alemán. RFID se utiliza para localizar e identificar automáticamente artículos que están equipados con un transpondedor (transmisor) u otro módulo transmisor electromagnético.

La entrega el mismo día (SDD) es una forma de servicio de paquetería exprés de mensajería que entrega paquetes más rápidamente, idealmente dentro de un día calendario o dentro de un horario programado.

Un estante diseñado para soportar cargas pesadas. A diferencia de los bastidores normales que están diseñados para soportar una carga de 4 a 5 toneladas, los bastidores resistentes pueden contener más de 7 toneladas. Los almacenes estanterías individuales pueden albergar hasta una tonelada por nivel.

La cantidad total de todos los artículos disponibles en un almacén para satisfacer los requisitos del cliente o de producción se denomina surtido.

Una solución controlada por software en la que los artículos de pedido que deben recogerse de diferentes sistemas de almacenamiento (p. ej., montacargas y almacenes de carrusel horizontal) se pueden agrupar en un solo pedido de forma rentable y en tiempo. Estos llamados flujos se almacenan temporalmente en un almacén intermedio antes de su preparación definitiva para su envío.

A diferencia del almacenamiento dinámico, la mercancía permanece en el mismo lugar durante el almacenamiento. Sólo se volverán a mover cuando se retiren del almacén.

Un almacén automático de piezas pequeñas (AKL) con espacios para almacenamiento de bandejas. Los artículos solicitados se toman de la bandeja en el punto de retirada o se colocan en ella después de su llegada o procesamiento. A continuación, las bandejas se transportan (normalmente de forma automática) mediante una máquina de almacenamiento y recuperación al lugar de almacenamiento previsto para ellas. Por lo tanto, las bandejas siempre permanecen en la zona de almacenamiento. Un sistema que puede acomodar mercancías de diferentes tamaños y, por tanto, permite una gran flexibilidad.

Parte del tiempo de preparación por pedido que no está asociado a pura recuperación o almacenamiento. El tiempo muerto, o tiempo no productivo, consta, por ejemplo, de las siguientes actividades:

• Encontrar la ubicación de almacenamiento
• Embalaje de apertura
• Contar, pesar, medir la cantidad de artículos necesarios.
• Comprobando el artículo
• Eliminación de notas

Una variante de los sistemas de almacenamiento dinámico. No tienen estante de almacenamiento fijo. En cambio, los espacios o compartimentos de almacenamiento están unidos a soportes circundantes, como cadenas o correas de distribución. Las mercancías almacenadas en las zonas o compartimentos de almacenamiento se transportan automáticamente después de ser solicitadas a la abertura de salida (principio de mercancía a persona). Existen almacenes carrusel verticales y horizontales (ver también: almacén carrusel horizontal o vertical).

Parte del tiempo de preparación por pedido. El tiempo de distribución es el tiempo en el que el preparador de pedidos no está trabajando productivamente. Se divide en tiempo de distribución real y tiempo de distribución personal. El tiempo de distribución incluye, por ejemplo:

• Esperando información o medio de transporte (factual)
• Interrupción del trabajo por falta de trabajo (factual)
• Haz un trabajo simulado, toma un café (personalmente)

Los almacenes de carrusel vertical tienen una variedad de pisos de soporte móviles que entregan productos seleccionados de manera segura y rápida al siguiente punto de recogida si se solicita.

El principio subyacente "mercancías a personas" permite, además de altas velocidades de preparación, un lugar de trabajo ergonómico.

Un sistema de almacenamiento controlado por software en el que los artículos se almacenan y retiran automáticamente de un estante de gran altura en niveles verticales. Los empleados retiran la mercancía por una abertura de salida central. El principio subyacente "mercancías a personas" permite, además de altas velocidades de preparación, un lugar de trabajo ergonómico.

Medida para un diseño eficiente y ergonómico del puesto de trabajo. La mercancía se lleva al lugar de trabajo del empleado a través de (normalmente sistemas automatizados), donde el empleado simplemente tiene que recogerla y procesarla, recogerla o prepararla para su posterior envío.

Parte del tiempo de preparación por pedido.

El tiempo de viaje suele ser la mayor parte del tiempo de recolección. Es el momento en que el recolector necesita desplazarse hacia o entre lugares de almacenamiento.

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