Gestión de almacén de componentes SMD.

Publicado el 22 de abril de 2014 / Actualización de: 24 de abril de 2021 - Autor: Konrad Wolfenstein

[En colaboración con Kardex Remstar – PUBLICIDAD]

¿Qué son los SMD?

El término dispositivo de montaje en superficie (SMD) proviene de la industria electrónica y significa componentes que se pueden montar en superficie. Los SMD tienen un diseño extremadamente pequeño y son el resultado de la creciente miniaturización de los componentes electrónicos. A diferencia de los componentes convencionales, los SMD se pegan directamente a la superficie de la placa de circuito y luego se sueldan y ya no están enchufados ni cableados. Esto elimina la necesidad de realizar perforaciones complejas en las placas de circuitos, que son necesarias con los componentes convencionales. El pequeño formato de SMD ha dado lugar a productos de partida cada vez más ligeros y rentables para la industria eléctrica.

Después de la producción, los componentes SMD se transportan normalmente en correas enrolladas sobre rodillos. Cuando comienza la producción, estos rollos se ponen a disposición de las máquinas de montaje para la producción mediante carros, los llamados alimentadores. Los componentes SMD más grandes suelen estar empaquetados en varillas de plástico o en pequeños palés, las llamadas bandejas. Si bien las bandejas se pueden insertar directamente en las máquinas pick and place, también se requieren alimentadores para las barras.

Luego, los tableros se colocarán a través de una fila, en la que el robot coloca los componentes SMD requeridos en la placa y "pegado".

Los SMD iniciales necesarios para la producción de componentes electrónicos normalmente se piden, entregan y almacenan en grandes cantidades para que haya cantidades suficientes disponibles al inicio de la producción. Una vez finalizada la producción, los SMD no utilizados se eliminan

• almacenado de nuevo
• previsto para la próxima producción
• desechado

La recogida eficiente de los alimentadores con rollos SMD desempeña un papel decisivo para un montaje eficiente y sin errores de las placas de circuito impreso con los SMD. El objetivo principal es hacer que los procesos anteriores y posteriores, como el almacenamiento y la recuperación de los rollos SMD, su suministro en los alimentadores y el almacenamiento de retorno del material sobrante después del pedido de montaje, sean productivos y rentables. El rápido cambio de líneas SMD sin pérdida de tiempo y material es otro factor. Para ello, los distintos sistemas de almacenamiento y abastecimiento, como estanterías de circulación o elevadores de almacenamiento, están equipados con un software específico para la aplicación que controla el uso de los rodillos SMD.

Requerimientos del cliente

El principio del almacenamiento intermedio de componentes electrónicos, como por ejemplo componentes SMD, en las inmediaciones de las líneas de montaje se está convirtiendo en un requisito cada vez más importante de los clientes. Es el resultado de un flujo de material optimizado con tiempos de instalación y de inactividad cada vez más cortos y requiere una trazabilidad completa del SMD a través de los sistemas ERP de la empresa.

A la hora de almacenar estas piezas, los clientes buscan soluciones completas que, además de proporcionar el hardware (el almacenamiento en estantería), les permita monitorizar y controlar la compleja producción de SMD y darles la oportunidad de realizar un inventario permanente de los stocks de SMD. .

El software dentro del paquete juega un papel importante, registrando los datos de movimiento de los productos almacenados y rastreando el inventario, así como la vida útil de los componentes SMD. También se documenta la asignación del material a la respectiva orden de producción. El sistema reconoce la disponibilidad de componentes para los pedidos existentes y reserva los requisitos. Cualquier escasez identificada se informa inmediatamente y se reordena o solicita nuevamente desde el almacén principal.

En resumen, surgen los siguientes requisitos del cliente:

• control permanente de inventario
• Aumento de la precisión de la selección
• Almacenamiento de componentes según sea necesario.
• Reducción de las necesidades de espacio
• Optimización de los tiempos de acceso
• Mayor seguridad y ergonomía para el personal en el lugar de trabajo