Smart Factory: el futuro de la logística de producción

 

Almacenes de gran altura totalmente automatizados, robots que navegan de forma autónoma por los almacenes y sistemas de transporte técnicamente sofisticados: en la logística de almacenes, el progreso tecnológico constante se palpa en cada punto.

Pero ¿qué ocurre con la logística de producción, donde se genera una parte significativa del valor industrial? Según varios fabricantes, aún existe un considerable potencial sin explotar. Una solución es la automatización inteligente del flujo de materiales, que permite trasladar las mercancías aún más rápido desde los almacenes hasta las estaciones de trabajo y las áreas de producción. Es precisamente aquí donde entran en juego las empresas Kardex Remstar y Servus Intralogistics, que han desarrollado una nueva solución, denominada Smart Factory , para optimizar la logística de producción interna de sus clientes. El objetivo principal es integrar de forma inteligente el almacenamiento y la recuperación de materiales con el montaje y la producción, logrando así un flujo de materiales totalmente automatizado entre todas las áreas de almacenamiento, producción y montaje.

Planificación inteligente de rutas

Los componentes principales de la solución son los sistemas de almacenamiento dinámico de Kardex Remstar y un sistema de transporte especializado de Servus Intralogistics, compuesto por robots de transporte autónomos. por separado desde hace tiempo. La novedad reside en la integración de estos componentes en una solución global eficiente mediante un software de reciente desarrollo.

Las piezas necesarias para el ensamblaje se almacenan de forma compacta en los elevadores de almacenamiento vertical, estanterías de carrusel o sistemas de almacenamiento de contenedores de Kardex Remstar y se recuperan según sea necesario. En el momento de la recuperación, el sistema de transporte Servus recupera automáticamente las piezas del almacén y las transporta a las estaciones de ensamblaje mediante robots de transporte autónomos. Según el proceso, las piezas preensambladas se transportan posteriormente al control de calidad, al almacenamiento intermedio, al ensamblaje final o al envío. El sistema de transporte Servus demuestra ser especialmente flexible, ya que permite un libre tránsito dentro de la nave de producción y se adapta óptimamente a las estructuras existentes. Esto significa que el riel puede instalarse en cualquier lugar, desde el suelo hasta el techo, de las naves de almacenamiento y producción.

El sistema está dirigido a una base de clientes que se puede caracterizar de la siguiente manera:

• produce productos terminados o semiacabados
• está integrado en un proceso de producción en flujo
• trabaja con entrega justo a tiempo
• Fabrica lotes pequeños y medianos
• Opera con una amplia gama de componentes y productos semiacabados

Por lo tanto, Smart Factory es una solución ideal para clientes de la industria manufacturera, como los sectores de la automoción o la ingeniería mecánica.

Requisitos del cliente

Para optimizar los procesos de producción internos y ahorrar tiempo, el principio del transporte eficiente y automatizado de componentes y productos semiacabados se está convirtiendo en una demanda cada vez más importante de los clientes. El objetivo es optimizar el flujo de materiales con tiempos de preparación y de inactividad reducidos, lo que también permite una trazabilidad fluida a través de los sistemas de procesamiento de datos de la empresa. El software integrado en el paquete desempeña un papel crucial, ya que registra todos los datos de movimiento de las mercancías almacenadas. El sistema identifica la disponibilidad de componentes para los pedidos actuales, reserva la demanda prevista y detecta la escasez de existencias. En resumen, esto se traduce en los siguientes requisitos para el concepto:

• Reducción del espacio de almacenamiento y producción, reducción de las distancias a pie
• Acceso más rápido a las mercancías almacenadas
• Seguimiento de inventario en tiempo real, gestión de almacén y reposición de existencias
• Mayor precisión en la recolección
• Mayor seguridad y ergonomía para el personal en producción y almacenamiento

El proceso en detalle

Las piezas necesarias más adelante para el montaje se almacenan de forma compacta en elevadores de almacenamiento verticales, estanterías de carrusel o sistemas de almacenamiento de contenedores de Kardex Remstar, ocupando un espacio mínimo en el suelo y se mantienen listas para la producción.

El proceso comienza con la orden de producción, a partir de la cual se extraen los materiales necesarios de cada sistema de almacenamiento. En la mayoría de los casos, este paso del proceso se inicia y procesa automáticamente a través del sistema ERP del cliente. La reposición de materiales para la estación de ensamblaje generalmente es posible desde una amplia variedad de sistemas de almacenamiento (por ejemplo, piezas pequeñas, estanterías elevadas o sistemas de lanzadera). El único requisito es que el inventario solicitado esté disponible para que se pueda suministrar una cantidad suficiente de componentes para el ensamblaje.

Aquí es donde entran en juego los robots de transporte de Servus. Reciben automáticamente información sobre los pasos de trabajo necesarios y completan todos los pasos posteriores de forma independiente. El sistema Servus no requiere control central, ya que los robots se comunican directamente con otros robots y estaciones de trabajo por infrarrojos, reaccionando así a su entorno inmediato. La base de este sofisticado sistema de transporte es un robot autónomo capaz de transportar cargas de hasta 35 kg. Configurable individualmente según sus características, tamaño y equipo de carga, puede transportar desde simples cajas de cartón o cajones hasta productos a granel o piezas personalizadas. El equipo de carga integrado permite la carga y descarga autónomas desde las estanterías de almacenamiento.

Las unidades se desplazan sobre un sistema de rieles compuesto únicamente por perfiles de soporte, sin necesidad de cableado. Esto permite una disposición de vías completamente libre, lo que facilita una integración ideal con la infraestructura existente de la empresa. Según las circunstancias, los sistemas de transporte pueden instalarse en el suelo, a la altura de trabajo o, para ahorrar espacio, en el techo. Las modificaciones a corto plazo debidas a cambios en los procesos de producción o futuras ampliaciones también se adaptan fácilmente.

El tercer actor principal son los llamados asistentes. Son las unidades con las que se comunican los robots y a través de las cuales se desplazan a las ubicaciones de almacenamiento, ensamblaje o preparación de pedidos.

Cuando el vehículo autónomo se acerca a un asistente, este se identifica e informa al robot de transporte de su posición en el sistema y de las opciones disponibles. El robot decide entonces, de forma autónoma, cómo proceder. El robot se comunica con las estaciones de trabajo individuales que visita secuencialmente de la misma manera.

Además del intercambio de información por infrarrojos, también es posible la comunicación simplificada mediante impulsos eléctricos. Esto puede utilizarse, por ejemplo, cuando solo se requieren comandos sencillos, como detenerse y arrancar

En la estación de ensamblaje, el empleado retira las piezas que le entregan los distintos robots. Tras retirar el contenedor con la mercancía transportada y un.. Al recibir una señal electrónica, el carro regresa a su ubicación original y coloca los artículos innecesarios, o bien se dirige a la siguiente estación de trabajo donde se requiere el artículo. Esto mantiene los carros en constante movimiento, entregando, cargando y descargando, permitiendo a los operarios de montaje concentrarse por completo en la producción sin tener que caminar más. El ahorro de tiempo y las mejoras en la ergonomía laboral resultantes son significativos, ayudando a las empresas a aumentar la eficiencia y, al mismo tiempo, a promover la salud de su personal.

Por supuesto, el concepto no solo es adecuado para la producción pura. Tras el ensamblaje, el robot también puede recoger las piezas terminadas y transportarlas a un almacén o a la siguiente estación, como control de calidad o preparación de pedidos.

Ventajas y beneficios para el cliente del sistema Servus

En un sistema como este, la recepción de mercancías, el almacenamiento, la preparación de pedidos y la salida de mercancías se integran en un proceso de flujo compacto que las empresas pueden diseñar con gran flexibilidad. Esto elimina el almacenamiento intermedio innecesario y aumenta significativamente el rendimiento, lo que se traduce en plazos de entrega más cortos y, al mismo tiempo, en un aumento de la producción. El inventario de productos en proceso y el capital inmovilizado asociado se reducen, lo que se traduce en menores costes.

Y los campos de aplicación de este concepto en la logística de producción son extremadamente diversos:

• Transporte interno: El sistema de lanzaderas gestiona todo el transporte interno, desde la recepción de mercancías hasta el almacenamiento intermedio, pasando por la producción, la preparación de pedidos, el montaje y, finalmente, el envío de mercancías. Un sistema único para todas las áreas elimina las interfaces innecesarias y ofrece máxima flexibilidad.
• Montaje: El sistema de lanzadera alimenta estaciones de trabajo manuales así como estaciones de procesamiento automático, transportando los datos asociados y las instrucciones de procesamiento.
• Preparación de pedidos: Ya sea de mercancía a operario o de operario a mercancía, ya sea procesando pedidos individuales uno tras otro o varios pedidos en paralelo, el sistema de transporte traslada el material desde el lugar de almacenamiento directamente al operario o al puesto de trabajo y lo devuelve a cualquier lugar deseado.

En definitiva, Smart Factory representa una solución que, gracias a su proceso automatizado, su estructura sencilla que incluye una instalación simple y adaptada a las necesidades y, por último, pero no menos importante, la alta escalabilidad del sistema, puede ayudar a las empresas del sector manufacturero a optimizar aún más sus procesos y aumentar significativamente la eficiencia interna.