El diseño eficiente de la entrada de mercancías es tan relevante para el rendimiento de un almacén como equiparlo con sistemas eficaces de almacenamiento en estanterías. Si la entrada de mercancías no se diseña correctamente o no se organiza de forma óptima, casi automáticamente se producen graves perturbaciones en todo el proceso de almacenamiento posterior.
Estrategias para un almacenamiento eficaz – Imagen: Drazen Zigic|Shutterstock.com
Concepción de la entrada de mercancías.
En la entrada de mercancías, las mercancías se identifican, controlan y preparan para su almacenamiento en un proceso de varias etapas. Debido a la estrecha colaboración entre la logística del almacén y los proveedores, por regla general ya se dispone de información preliminar sobre la mercancía entrante, de modo que se puede identificar mediante comparación con códigos de barras o similares. El requisito previo para el control simplificado mediante escáner es la creación de una numeración o código de barras que pueda ser interpretado claramente por ambas partes. Si falta, la comprobación deberá realizarse manualmente.
Una vez comprobado el suministro y la cantidad de la mercancía recibida, se lleva a cabo el control de calidad. En ocasiones, este proceso varía mucho, según el tipo de artículo entregado, y puede abarcar desde una comprobación superficial hasta un análisis detallado de cada uno de los bienes o incluso de todos ellos.
Después de una inspección de entrada exitosa, las mercancías pasan de la entrada de mercancías al almacenamiento.
Además de la función de control descrita, el objetivo de un sistema de recepción de mercancías eficaz es preparar los artículos para su posterior almacenamiento. Si se cometen errores al recibir la mercancía, estos pueden tener consecuencias extremadamente costosas durante el almacenamiento y su posterior reubicación o recuperación. Basta pensar en la tarea casi imposible de encontrar productos individuales que han sido asignados a lugares equivocados en un almacén. Un mal uso del espacio debido a una planificación incorrecta también puede provocar una falta o un desperdicio de espacio de almacenamiento al principio.
Los errores cometidos durante el almacenamiento afectan a todo el proceso de almacenamiento posterior. Por lo tanto, para las empresas de logística de almacenes es fundamental contar con una estrategia específica para almacenar mercancías de forma eficaz.
Pero, ¿cómo se organiza y estructura esto?
Dependiendo del artículo o del tipo de almacenamiento, aquí pueden entrar en juego diferentes estrategias. Básicamente, se puede hacer una distinción entre dos tipos: estrategias de ocupación y de movimiento .
La estrategia de ocupación se utiliza para determinar la disposición de las áreas funcionales individuales del almacén. Qué mercancías se encuentran en qué lugar de almacenamiento y en qué zona de almacenamiento depende del objetivo de la respectiva estrategia de ocupación.
Además, están las estrategias de movimiento que deciden el uso de equipos de almacenamiento para almacenar, reubicar o retirar mercancías. Su objetivo es lograr el más alto nivel de eficiencia en el almacenamiento, reubicación y recuperación en determinadas condiciones de almacenamiento mediante el uso inteligente de los recursos.
Para operar un almacén de manera eficiente, la dirección del almacén debe coordinar con precisión las estrategias de movimiento y ocupación, porque no todas las estrategias de movimiento se ajustan a todas las estrategias de ocupación.
Estrategias de almacenamiento: estrategias de ocupación
Concentración del corredor rápido
El objetivo de esta estrategia es optimizar las rutas que siguen los recolectores. Al almacenar los artículos que se mueven rápidamente en una ubicación central, las distancias a pie de los empleados deberían reducirse y deberían poder acceder a los artículos que se mueven rápidamente más rápidamente. Se distingue entre suministro de artículos dinámico o estático.
Concentración rápida con entrega dinámica
Aquí se aplica el principio de preparación de mercancías por persona. Los artículos se trasladan directamente al lugar de trabajo del empleado mediante medios de transporte (cintas transportadoras, estanterías circulantes, etc.). Los artículos que se mueven rápidamente se almacenan de tal forma que el medio de transporte pueda acceder a ellos lo más fácil y rápidamente posible y enviarlos al trabajador del almacén.
Concentración rápida con implementación estática
En esta alternativa se aplica la selección hombre-mercancía. De este modo, el preparador de pedidos retira la mercancía necesaria del lugar de almacenamiento correspondiente. Por lo tanto, con esta variante, los elementos que se mueven rápidamente se colocan en una ubicación central y de fácil acceso en el área de preparación. La desventaja es que los caminos de los recolectores pueden cruzarse al recoger mercancías que están cerca unas de otras y, de este modo, se obstaculizan entre sí.
Disposición del espacio de almacenamiento fijo y libre.
Con el orden de espacio de almacenamiento fijo, los espacios de almacenamiento se reservan permanentemente y se mantienen libres para un artículo. Por el contrario, con la disposición del espacio de almacenamiento libre, los artículos se colocan en cualquier espacio tan pronto como queda libre. Es completamente irrelevante qué artículo se almacenó anteriormente en el almacén o si mercancías del mismo tipo se almacenan en un lugar completamente diferente del almacén.
La desventaja de la disposición del espacio de almacenamiento fijo es que al reservar espacio para un artículo, se deben mantener espacios libres que no se pueden utilizar para otros bienes. Por tanto, la necesidad de espacio de esta solución es mayor. La ventaja es que los lugares de almacenamiento de la mercancía se pueden determinar fácilmente en cualquier momento y sin necesidad de control por software.
El esfuerzo tecnológico es mayor con la gestión de almacén franco, ya que su uso requiere de un sistema de gestión de almacén para controlar el flujo de mercancías. Las ventajas de la solución son el mejor uso posible de la capacidad de almacenamiento, ya que no es necesario bloquear áreas de almacenamiento libres para artículos que tal vez ni siquiera estén allí todavía. Las distancias de almacenamiento también son más cortas porque siempre se puede utilizar el primer espacio libre posible.
Estrategia de distribución equitativa
La mercancía se distribuye en el almacén de tal forma que en cada lugar o en cada pasillo se almacene la mayor cantidad posible de mercancías. Su objetivo es garantizar una distribución equilibrada de la mercancía en el almacén y, por tanto, un aprovechamiento uniforme de las capacidades.
Ajuste de la ubicación de almacenamiento
Aquí los espacios de almacenamiento se llenan de mercancías según su capacidad. Los espacios pequeños están ocupados con unidades de almacenamiento de bajo volumen y un pequeño inventario de artículos, mientras que las áreas más grandes están abastecidas con bienes o unidades correspondientemente más grandes con un alto inventario.
Asignación de espacio para elementos individuales y mixtos
La asignación de espacio solo para artículos significa que los espacios de almacenamiento ubicados uno al lado del otro solo pueden almacenarse con “los mismos” artículos (es decir, productos con presentación, tamaño, etc. muy similares). En el software de gestión de almacenes, estas mercancías se marcan como “artículos iguales” con un número de identificación. Con ocupación mixta de artículos, las ubicaciones de almacenamiento están ocupadas con unidades de varios artículos. En términos de estructura, es comparable al pedido de contenedores de almacenamiento gratuito. También en este caso existe una creciente necesidad de utilizar software de soporte.
Minimización de espacios de almacenamiento parciales.
Con cualquier tipo de almacenamiento, puede suceder que no haya suficiente espacio en un lugar de almacenamiento para acomodar todos los artículos de un lote que se va a almacenar. En este caso, la mercancía debe distribuirse en varias áreas de almacenamiento, lo que crea áreas de almacenamiento parciales que desperdician espacio, ya que las áreas no utilizadas en el lugar respectivo no pueden ser ocupadas fácilmente por otras mercancías. En este caso, siempre se retiran primero las mercancías de las unidades de almacenamiento que no están completamente llenas. Con ello se pretende aumentar el grado de llenado y evitar utilizar más de un lugar de almacenamiento por artículo.
Estrategias a la hora de almacenar: estrategias de movimiento
Estrategia de un solo juego
Con esta estrategia, el transelevador recoge una unidad de almacenamiento en el lugar base y la lleva al lugar de almacenamiento previsto. Luego, el dispositivo regresa a la base para recoger la siguiente unidad de almacenamiento. En estos juegos llamados individuales, los dispositivos de transporte sólo procesan el almacenamiento o la eliminación. No está prevista una combinación de pedidos.
La ventaja del juego individual es un mayor rendimiento al almacenar o recuperar.
Sin embargo, los viajes más largos en vacío de los dispositivos de almacenamiento (= viajes de regreso a la estación de recogida o de entrega) tienen una desventaja.
Estrategia de doble juego
A diferencia del juego individual, aquí se combinan el almacenamiento y la eliminación.
Esto significa que el almacenamiento de un artículo en el viaje de ida va acompañado de la retirada de otro artículo almacenado cerca en el viaje de regreso.
La ventaja del doble juego es la optimización de la ruta del equipo de transporte, lo que acorta los viajes y tiempos en vacío y aumenta la eficiencia de los procesos de almacén. Una desventaja es que las secuencias de movimiento individuales tardan más. También es necesaria una planificación más precisa de los procesos, lo que a menudo sólo es posible mediante el uso de un sofisticado software de gestión de almacenes.
Estrategia de ruta
La estrategia de ruta determina qué rutas deben tomar los transelevadores hasta los lugares de preparación para poder almacenar la mercancía. El objetivo es llegar uno tras otro a los lugares de almacenamiento por el camino más corto posible para minimizar los recorridos. Dependiendo de la estrategia, conducir los dispositivos a su máxima capacidad de utilización también puede ser un objetivo para transportar la mayor cantidad de mercancías posible a la vez.
Estrategia de reubicación
Cuantas más mercancías se muevan en un almacén, mayor será la necesidad de reubicar artículos individuales. Los lugares de almacenamiento que antes eran muy adecuados para un producto pueden volverse menos atractivos debido a la creación de espacios abiertos en otros lugares. Este es el caso, por ejemplo, de artículos que se mueven rápidamente cuando de repente quedan disponibles zonas cercanas a las estaciones de preparación de pedidos. Los bienes recién entregados también pueden requerir un espacio de almacenamiento específico que aún esté ocupado. En este caso, los elementos allí ubicados tendrían que ser reubicados.
Los reordenamientos se diferencian en:
- Reubicación cerca de la subcontratación
- Combinación de reubicación y subcontratación
- Reordenamiento aleatorio
La reubicación cerca de la retirada es un método que se utiliza a menudo, especialmente para artículos de rápido movimiento, en el que las mercancías a reubicar se almacenan lo más cerca posible de la estación de recogida o carga.
Para el traslado y la recuperación combinados se necesitan equipos de almacenamiento especialmente potentes. Estos recogen los elementos a reubicar y los transportan hasta el lugar del elemento a retirar. Si bien éste también ha sido recogido por el transportista, la mercancía a trasladar se coloca al mismo tiempo en el compartimento ahora libre.
Con la reubicación aleatoria, la ubicación a la que se reubicarán las mercancías se elige al azar, al igual que con el pedido de ubicación de almacenamiento gratuito.
Estrategia de cambio de marcha
Este es un método en el que las órdenes de almacenamiento y recuperación se recopilan y solo se procesan después de un cierto período de tiempo.
Para procesar una orden de preparación, normalmente los artículos deben seleccionarse desde diferentes ubicaciones de almacenamiento. Como resultado, para un mismo pedido normalmente era necesario recorrer diferentes pasillos. En la estrategia de cambio de marcha, los pedidos se recogen (formando los llamados lotes) y luego se procesan juntos. Se procesan todas las posiciones de los distintos pedidos relacionados con un pasillo específico. El cambio de marcha se produce desde el momento en que se han alcanzado todas las posiciones de todas las órdenes de preparación con esta marcha. Luego, el dispositivo de almacenamiento o el trabajador del almacén se desplaza al siguiente pasillo para retirar los artículos necesarios. El objetivo principal del almacenamiento con esta variante de gestión de almacenes es optimizar el recorrido y el tiempo de preparación.
Alternativa: almacenamiento en sistemas de almacenamiento dinámico
Muchas de las estrategias descritas tienen como objetivo optimizar las rutas de viaje y los requisitos de espacio en el almacén. Esto suele basarse en un sistema de estanterías estáticas. Sin embargo, las capacidades de almacenamiento también se pueden optimizar de otras maneras; simplemente porque los encargados de la logística del almacén deciden utilizar sistemas modernos, en parte totalmente automatizados. Debido a su diseño muy compacto, solo requieren una pequeña cantidad de espacio y, utilizando su sofisticado software de gestión de almacenes, cumplen con las más altas exigencias en términos de eficiencia en el almacenamiento y recuperación, precisión de preparación y aspectos de costes. Estos sistemas de almacenamiento incluyen
- Almacenes verticales y de gran altura
- Almacén carrusel
- Sistemas de transporte
Cada uno de los sistemas debe configurarse individualmente para adaptarse a los requisitos y requisitos espaciales del cliente.
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