El diseño eficiente del área de recepción es tan crucial para el rendimiento de un almacén como equiparlo con sistemas de estanterías eficaces. Si el área de recepción está mal diseñada o no está organizada óptimamente, esto casi inevitablemente provoca graves interrupciones en todo el proceso de almacenamiento posterior.
Estrategias para un almacenamiento eficaz – Imagen: Drazen Zigic | Shutterstock.com
Concepto de entrada de mercancías
En la recepción de mercancías, estas se identifican, inspeccionan y preparan para el almacenamiento en un proceso de varias etapas. Gracias a la estrecha colaboración entre la logística del almacén y los proveedores, suele disponerse de información preliminar sobre las mercancías entrantes, lo que permite su identificación mediante la comparación de códigos de barras o identificadores similares. Un requisito previo para simplificar el escaneo es la implementación de un sistema de numeración o código de barras que sea inequívocamente interpretable por ambas partes. Sin este, la inspección debe realizarse manualmente.
Tras comprobar la precisión y la cantidad de la mercancía entrante, se lleva a cabo el control de calidad. Este proceso varía considerablemente según el tipo de artículo entregado y puede abarcar desde una inspección superficial hasta un análisis detallado de cada mercancía o incluso de toda la mercancía.
Después de una inspección inicial exitosa, las mercancías pasan de la recepción de mercancías al almacenamiento.
El objetivo de un sistema eficaz de recepción de mercancías, además de la función de control descrita anteriormente, es preparar los artículos para su posterior almacenamiento. Los errores durante la recepción de mercancías pueden tener consecuencias extremadamente costosas durante el almacenamiento y su posterior manipulación o recuperación. Considere, por ejemplo, la tarea prácticamente imposible de localizar artículos individuales que se han asignado incorrectamente a ubicaciones específicas dentro de un almacén. Además, la mala utilización del espacio debido a una planificación inicial incorrecta puede provocar escasez o incluso desperdicio de espacio de almacenamiento.
Los errores cometidos durante el almacenamiento afectan a todo el proceso posterior. Por lo tanto, una estrategia específica para el almacenamiento eficaz de mercancías es esencial para los profesionales de la logística de almacenes.
Pero ¿cómo organizar y estructurar esto?
Según el tipo de artículo o almacenamiento, se pueden emplear diferentes estrategias. Básicamente, se distinguen dos tipos: estrategias de ocupación y estrategias de movimiento .
La estrategia de distribución del almacén determina la disposición de las distintas áreas funcionales dentro del almacén. La ubicación de las mercancías en cada ubicación y zona de almacenamiento depende del objetivo de la estrategia de distribución correspondiente.
Junto con esto, se encuentran las estrategias de movimiento, que determinan el uso de equipos de almacenamiento para almacenar, reubicar o recuperar mercancías. Su objetivo es lograr la máxima eficiencia en el almacenamiento, la reubicación y la recuperación mediante el uso eficiente de los recursos, dadas las condiciones de almacenamiento existentes.
Para operar un almacén de manera eficiente, las estrategias de movimiento y ocupación de la gestión del almacén deben coordinarse con precisión, porque no todas las estrategias de movimiento son adecuadas para todas las estrategias de ocupación.
Estrategias de almacenamiento: Estrategias de ocupación
Concentración de carrera rápida
El objetivo de esta estrategia es optimizar las rutas de los preparadores de pedidos. Al almacenar los artículos de alta rotación en una ubicación central, se reducen las distancias que los empleados deben recorrer a pie y se logra un acceso más rápido a estos artículos. Se distingue entre almacenamiento dinámico y estático de artículos.
Concentración acelerada durante el despliegue dinámico
Aquí se aplica el principio de preparación de pedidos de mercancía a persona. Los artículos se trasladan directamente al puesto de trabajo del empleado mediante equipos de transporte (cintas transportadoras, carruseles, etc.). Los artículos de alta rotación se almacenan de forma que el equipo de transporte pueda acceder a ellos con la mayor facilidad y rapidez posible y enviarlos al operario del almacén.
Concentración de alta velocidad en el aprovisionamiento estático
Esta alternativa utiliza el picking de persona a mercancía. El preparador retira la mercancía necesaria de la ubicación de almacenamiento correspondiente. Por lo tanto, en esta variante, los artículos de alta rotación se colocan en un lugar central y de fácil acceso dentro del área de preparación. La desventaja es que las rutas de los preparadores pueden cruzarse al retirar mercancías muy próximas, obstruyéndose mutuamente.
Disposiciones sobre áreas de almacenamiento fijas y libres
En un sistema de almacenamiento fijo, los espacios se reservan y se mantienen libres para un artículo específico. En cambio, en un sistema de almacenamiento libre, los artículos se colocan en cualquier espacio disponible en cuanto este queda libre. Es completamente irrelevante qué artículo se almacenó previamente en ese espacio o si hay mercancías similares en otra parte del almacén.
Una desventaja de los sistemas de almacenamiento fijo es que reservar espacio para un artículo requiere liberar habitaciones que no pueden utilizarse para otras mercancías. Por lo tanto, esta solución requiere más espacio. Sin embargo, una ventaja es que las ubicaciones de almacenamiento de las mercancías se pueden determinar fácilmente en cualquier momento sin necesidad de software.
El esfuerzo tecnológico es mayor con los sistemas de almacenamiento abierto, ya que su implementación requiere un sistema de gestión de almacenes para controlar el flujo de mercancías. Entre las ventajas de esta solución se incluye la optimización del uso de la capacidad de almacenamiento, ya que no es necesario reservar espacio libre para artículos que aún no estén disponibles. Además, las rutas durante el almacenamiento son más cortas, ya que siempre se puede utilizar el primer espacio disponible.
Estrategia de distribución equitativa
Allí, la mercancía se distribuye dentro del almacén de tal manera que se almacena aproximadamente la misma cantidad en cada ubicación o pasillo. El objetivo es garantizar una distribución equilibrada de la mercancía dentro del almacén y, por lo tanto, una utilización uniforme de la capacidad.
Ajuste del espacio de almacenamiento
Aquí, los espacios de almacenamiento se asignan según su capacidad. Los espacios pequeños se llenan con unidades de almacenamiento de bajo volumen y niveles de stock reducidos, mientras que los espacios más grandes se llenan con mercancías de mayor tamaño o unidades con niveles de stock elevados
Asignación de espacio para artículos individuales y artículos mixtos
El almacenamiento de un solo artículo implica que las ubicaciones de almacenamiento adyacentes solo pueden almacenarse con artículos idénticos (es decir, productos con apariencia, tamaño, etc. muy similares). En el software de gestión de almacenes, estos artículos se identifican con un número de identificación único. El almacenamiento de artículos mixtos, por otro lado, implica almacenar unidades de varios artículos en las ubicaciones de almacenamiento. Estructuralmente, es comparable al almacenamiento en espacio libre. En este caso, también existe una mayor necesidad de software de soporte.
Minimizar la necesidad de zonas de almacenamiento con piezas rotas
En cualquier tipo de almacenamiento, puede ocurrir que el espacio en una sola ubicación sea insuficiente para albergar todos los artículos de un lote. En este caso, la mercancía debe distribuirse en varias ubicaciones, lo que crea espacios parcialmente llenos que desperdician espacio, ya que las áreas no utilizadas en esa ubicación no pueden llenarse fácilmente con otras mercancías. Por lo tanto, la mercancía de las unidades parcialmente llenas siempre se retira primero. Esto tiene como objetivo aumentar el nivel de llenado y evitar utilizar más de un espacio de almacenamiento por artículo.
Estrategias de almacenamiento: Estrategias de movimiento
Estrategia de un solo juego
En esta estrategia, la máquina de almacenamiento y recuperación recoge una unidad de almacenamiento en la base y la transporta a la ubicación designada. Posteriormente, regresa a la base para recoger la siguiente unidad. En estas operaciones de ciclo único, los vehículos de transporte solo procesan órdenes de almacenamiento o de recuperación. No es posible mezclar órdenes.
La ventaja del modo de un jugador es un mayor rendimiento durante el almacenamiento y la recuperación.
Sin embargo, los largos recorridos vacíos de los equipos de almacenamiento (=viajes de ida y vuelta al punto de recogida o desde el de entrega) tienen un efecto desventajoso.
Estrategia de doble juego
A diferencia de los juegos para un solo jugador, este juego combina transacciones entrantes y salientes.
De esta manera, el almacenamiento de un artículo en el viaje de ida se combina con la retirada de otro artículo, almacenado cerca, en el viaje de regreso.
La ventaja de la operación de doble vía es la optimización de las rutas de transporte, lo que reduce los recorridos en vacío y los tiempos de inactividad, aumentando así la eficiencia de los procesos del almacén. Una desventaja es que los movimientos individuales requieren más tiempo. También se requiere una planificación más precisa de los procesos, lo que a menudo solo es posible mediante el uso de un sofisticado software de gestión de almacenes.
Estrategia de ruta
La estrategia de rutas determina las rutas que deben seguir las máquinas de almacenamiento y recuperación hasta las ubicaciones de picking para almacenar la mercancía. El objetivo es visitar las ubicaciones de almacenamiento secuencialmente por las rutas más cortas posibles para minimizar las distancias de viaje. Dependiendo de la estrategia, también puede ser un objetivo operar las máquinas con la máxima utilización de su capacidad para transportar la mayor cantidad de mercancía posible a la vez.
Estrategia de reubicación
Cuanto más frecuentemente se trasladan las mercancías dentro de un almacén, mayor es la necesidad de reubicar artículos individuales. Las ubicaciones de almacenamiento que antes eran ideales para un producto pueden volverse menos atractivas debido a la disponibilidad de espacio en otros lugares. Este es el caso, por ejemplo, de los artículos de alta rotación cuando de repente se libera espacio cerca de las estaciones de picking. De igual manera, las mercancías recién entregadas pueden requerir una ubicación de almacenamiento específica que ya esté ocupada. En este caso, los artículos ubicados allí tendrían que reubicarse.
Las transferencias se diferencian en:
- Reubicación cerca de la subcontratación
- Mudanza y almacenamiento combinados
- Reubicación aleatoria
La reubicación cerca del almacén es un método frecuentemente utilizado, especialmente para artículos de rápido movimiento, donde las mercancías que se van a reubicar se almacenan lo más cerca posible de la estación de picking o carga.
Para el almacenamiento y la recuperación combinados, se requieren equipos de almacenamiento de alta capacidad. Estos equipos recogen los artículos a trasladar y los transportan al lugar de recogida. Mientras el transportista recoge el artículo recuperado, la mercancía a trasladar se coloca simultáneamente en el espacio de almacenamiento vacante.
En el caso de una reubicación aleatoria, el lugar al que se deben reubicar las mercancías se elige de manera aleatoria, como en un acuerdo de ubicación de almacenamiento gratuito.
Estrategia de cambio de marcha
Se trata de un método en el que los pedidos entrantes y salientes se recogen y procesan únicamente después de un determinado periodo de tiempo.
Para procesar una orden de picking, generalmente es necesario recuperar artículos de diferentes ubicaciones de almacenamiento. Esto suele requerir visitar varios pasillos para un solo pedido. Con la estrategia de cambio de pasillo, los pedidos se recopilan (se agrupan en lotes) y se procesan conjuntamente. Esto implica procesar todos los artículos de los distintos pedidos pertenecientes a un pasillo específico. El cambio de pasillo se produce una vez que se ha accedido a todos los artículos de todas las órdenes de picking de ese pasillo. El equipo o el operador del almacén se desplaza entonces al siguiente pasillo para recuperar los artículos necesarios. Este tipo de gestión de almacén tiene como objetivo principal optimizar las rutas y los tiempos de picking.
Alternativa: Almacenamiento en sistemas de almacenamiento dinámico
Muchas de las estrategias descritas buscan optimizar las rutas de transporte y los requisitos de espacio en el almacén. Estas estrategias suelen basarse en un sistema de estanterías estáticas. Sin embargo, la capacidad de almacenamiento también puede optimizarse de otras maneras; simplemente, los profesionales de la logística de almacenes pueden optar por sistemas modernos, a veces totalmente automatizados. Gracias a su diseño de alta densidad, estos sistemas requieren un espacio mínimo y, con el uso de un sofisticado software de gestión de almacenes, satisfacen las más altas exigencias en términos de eficiencia durante el almacenamiento y la recuperación, precisión en la preparación de pedidos y consideraciones de costos. Estos sistemas de almacenamiento incluyen:
- Almacenes verticales y de gran altura
- Cojinete de carrusel
- Sistemas de lanzadera
Cada sistema debe configurarse individualmente para satisfacer los requisitos específicos y las condiciones espaciales del cliente.
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