Estrategias de optimización de la capacidad de almacenamiento del futuro: transformación a través del crecimiento vertical y los sistemas inteligentes

La importancia de la capacidad de almacenamiento en la logística moderna: expansión, optimización y tecnologías innovadoras

En la dinámica economía actual, caracterizada por mercados globalizados, cadenas de suministro aceleradas y crecientes expectativas de los clientes, la capacidad de almacenamiento se ha vuelto crucial para el éxito de empresas de todos los sectores. La capacidad de almacenar, gestionar y distribuir mercancías de forma eficiente y eficaz ya no es una mera función de apoyo, sino una ventaja competitiva estratégica. Las empresas que invierten en ampliar y optimizar su capacidad de almacenamiento sientan las bases para la excelencia operativa, la mejora de la satisfacción del cliente y el crecimiento sostenible.

Actualmente, observamos una clara tendencia en el sector logístico hacia la expansión y optimización de la capacidad de almacenamiento. Esta tendencia se debe a diversos factores, como el crecimiento exponencial del comercio electrónico, la creciente complejidad de las cadenas de suministro globales, la necesidad de garantizar entregas justo a tiempo y la presión constante por reducir costos y aumentar la eficiencia. Las empresas reconocen cada vez más que una capacidad de almacenamiento insuficiente puede generar cuellos de botella, retrasos, mayores costos y, en última instancia, clientes insatisfechos. Para abordar estos desafíos, están invirtiendo fuertemente en la expansión de su infraestructura de almacenamiento y en la implementación de tecnologías y estrategias innovadoras para la optimización de la capacidad.

Adecuado para:

• <a i=0>Publicado el: 23 de febrero de 2025 / Actualización de: 23 de febrero de 2025 - Autor:</a> <a i=1>Konrad Wolfenstein</a>

Estrategias para la expansión de la capacidad: crecimiento vertical y sistemas de almacenamiento innovadores

Una de las estrategias clave para la expansión de la capacidad es el crecimiento vertical. En centros urbanos y regiones con disponibilidad limitada de terreno, los almacenes de gran altura son la solución ideal para optimizar el espacio existente. Estas imponentes estructuras suelen alcanzar alturas de 50 metros o más, lo que permite almacenar cientos de miles de palets en un área relativamente pequeña. Los almacenes de gran altura modernos no solo garantizan el almacenamiento seguro de mercancías a gran altura (el almacenamiento seguro por encima de los 45 metros es ahora una práctica común), sino que también optimizan los procesos logísticos mediante un acceso rápido y directo a las unidades de carga individuales. La alta densidad de almacenamiento, combinada con sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación, permite maximizar el uso del espacio, a la vez que mantiene bajos los costos operativos por unidad de almacenamiento.

El desarrollo de almacenes de gran altura ha avanzado enormemente en las últimas décadas. Los primeros sistemas solían operarse manualmente y eran relativamente lentos. Hoy en día, los almacenes de gran altura modernos están altamente automatizados e integran tecnología compleja de transportadores, transelevadores y software de gestión de almacenes (SGA). Esta automatización no solo permite un aumento significativo de la velocidad de procesamiento y la densidad de almacenamiento, sino que también reduce los errores y mejora la seguridad en el trabajo. Además, los sistemas de control avanzados permiten una monitorización y un control precisos de todos los procesos del almacén en tiempo real, lo que contribuye a una mayor optimización de la eficiencia.

Además de los almacenes tradicionales de gran altura, los sistemas de almacenamiento innovadores cobran cada vez mayor importancia. Estos sistemas suelen adaptarse a requisitos específicos y ofrecen soluciones para retos específicos de la logística de almacén. Entre ellos se incluyen:

Sistemas de transporte de paletas

Estos sistemas permiten un almacenamiento de palets especialmente denso mediante la introducción de un vehículo lanzadera autónomo en el canal de almacenamiento, que almacena y recupera los palets de forma independiente. Los sistemas lanzadera de palets son ideales para almacenar grandes cantidades de artículos idénticos (se pueden implementar los principios LIFO (último en entrar, primero en salir) o FIFO (primero en entrar, primero en salir), según la configuración) y maximizan el aprovechamiento del espacio. Reducen la necesidad de pasillos dentro del sistema de estanterías y permiten un uso eficiente de toda la superficie de almacenamiento. La automatización del proceso de almacenamiento y recuperación mediante el vehículo lanzadera se traduce en un mayor rendimiento y una reducción de los costes de mano de obra.

Almacenamiento en el canal

Al igual que los sistemas de transporte de palés, los sistemas de almacenamiento en canales buscan maximizar el espacio mediante un almacenamiento de alta densidad. En estos sistemas, las unidades de carga se apilan una tras otra en canales de almacenamiento. El almacenamiento y la recuperación se realizan generalmente mediante carretillas elevadoras o transelevadores especializados que pueden acceder a los canales. Los sistemas de almacenamiento en canales son especialmente adecuados para almacenar artículos de temporada o con baja rotación, donde la alta densidad de almacenamiento es más importante que el acceso rápido a cada artículo. Ofrecen una solución rentable para la expansión de la capacidad, especialmente en zonas con precios elevados del suelo.

Sistemas automatizados que utilizan medios robóticos

La integración de la robótica en los sistemas de almacén representa otro importante impulsor de la innovación. En sistemas de estanterías de mayor altura, tanto para palés como para el almacenamiento de piezas pequeñas, los robots se utilizan cada vez más para tareas de picking, almacenamiento y recuperación. Estos robots pueden realizar una amplia variedad de tareas, desde el simple transporte hasta la preparación de pedidos complejos. Operan con precisión, rapidez y fiabilidad, a menudo las 24 horas del día, lo que contribuye significativamente a un aumento de la eficiencia y la productividad del almacén. Los robots modernos están equipados con avanzados sistemas de sensores y control que les permiten moverse con seguridad y eficiencia en entornos de almacén dinámicos y colaborar con las personas. El desarrollo de robots colaborativos (cobots) que pueden trabajar de forma segura junto a los empleados abre nuevas posibilidades para la automatización de los procesos de almacén.

Optimización de almacenes existentes: densidad de almacenes, entreplantas y sistemas de estanterías eficientes

Aumentar la capacidad no siempre requiere un nuevo edificio ni una gran ampliación del almacén. A menudo, la capacidad de los almacenes existentes puede incrementarse significativamente mediante medidas de optimización específicas. Estas medidas suelen ser más rentables y rápidas de implementar que los nuevos proyectos de construcción, y aun así pueden lograr mejoras sustanciales en la eficiencia. Las estrategias clave de optimización incluyen:

Compactación de cojinetes

La optimización inteligente del almacén permite a las empresas almacenar más unidades de carga en el mismo espacio. Esto se consigue generalmente reduciendo el número de operaciones y optimizando la disposición de las estanterías. Por ejemplo, el uso de estanterías de pasillo estrecho en combinación con carretillas retráctiles o recogepedidos puede reducir el número de pasillos, creando así más espacio de almacenamiento. Cambiar del almacenamiento en bloque al almacenamiento en estanterías o utilizar sistemas de estanterías con mayor densidad, como las estanterías drive-in o de flujo, también puede contribuir a la optimización del almacén. Un análisis exhaustivo de los procesos del almacén y la estructura de los productos es crucial para determinar la estrategia de optimización óptima y garantizar que la eficiencia no se vea comprometida.

Estanterías

La instalación de entrepisos es una forma eficaz de crear niveles adicionales dentro de un almacén y optimizar el aprovechamiento del espacio vertical. Los entrepisos son, en esencia, niveles intermedios instalados sobre el área de almacenamiento existente. Pueden utilizarse como espacio de almacenamiento adicional o como superficie de trabajo para la preparación de pedidos o el embalaje. Los entrepisos están disponibles en diversos diseños, desde sencillas estructuras de acero hasta complejos sistemas multinivel. Son una forma relativamente rentable de ampliar la capacidad de almacenamiento sin modificar la estructura existente del edificio. La integración de equipos de manipulación de materiales, como elevadores o cintas transportadoras, puede optimizar el flujo de mercancías entre niveles.

Sistemas de estanterías eficientes

Seleccionar el sistema de estanterías adecuado es crucial para optimizar el espacio y optimizar los procesos de almacén. Existe una amplia variedad de sistemas de estanterías, cada uno adaptado a tipos de producto y métodos de gestión de almacén específicos. Adaptar los sistemas de estanterías a las necesidades específicas de una empresa puede aumentar significativamente la capacidad y la eficiencia de almacenamiento. Por ejemplo, las estanterías se pueden utilizar para almacenar piezas pequeñas, las estanterías para palés para mercancías paletizadas, las estanterías cantilever para artículos largos o las estanterías dinámicas para artículos de alta rotación. Para seleccionar el sistema de estanterías óptimo, es fundamental considerar factores como el tamaño, el peso, la tasa de rotación, el principio de almacenamiento (FIFO/LIFO) y el método de picking.

Soluciones especializadas para requisitos especiales

La necesidad de ampliar la capacidad se aplica no solo a los productos generales, sino también a sectores especializados con requisitos de almacenamiento específicos. Estos sectores suelen requerir soluciones personalizadas adaptadas a las características específicas de los productos almacenados y a los estándares del sector. Algunos ejemplos de soluciones de almacenamiento especializadas incluyen:

productos congelados

El almacenamiento de productos congelados exige una infraestructura de almacenamiento extremadamente exigente. Las cámaras frigoríficas deben mantener temperaturas extremadamente bajas de forma constante, a menudo de hasta -30 °C o incluso inferiores. Esto requiere aislamiento especializado, tecnología de refrigeración y sistemas de eficiencia energética para minimizar los costes operativos y garantizar la calidad del producto. Además de las temperaturas extremas, las cámaras frigoríficas también deben cumplir estrictas normas de higiene para garantizar la seguridad alimentaria. La automatización desempeña un papel fundamental en las cámaras frigoríficas, ya que minimiza el tiempo que el personal pasa en las zonas frías y aumenta la eficiencia.

Adecuado para:

• Desde almacenamiento intermedio para logística de productos frescos y almacenes logísticos refrigerados hasta almacenes automatizados de estanterías altas y almacenes de palés con IA
• Los secretos detrás del éxito de la logística refrigerada en Japón: inteligente, fresca y sostenible hasta la puerta: cómo la alta tecnología impulsa la logística refrigerada

industria de bebidas

La industria de bebidas tiene requisitos específicos de almacenamiento debido a las grandes cantidades, el peso y la demanda, a menudo estacional, de bebidas. Los sistemas de almacenamiento para la industria de bebidas deben ser robustos, eficientes y flexibles para gestionar un alto rendimiento y diversos formatos de envases. El almacenamiento en bloque se utiliza ampliamente en la industria de bebidas porque permite una alta densidad de almacenamiento. Sin embargo, los almacenes automatizados de gran altura con sistemas de agarre especializados para cajas y palés de bebidas también están cobrando importancia para aumentar la eficiencia y optimizar los procesos de preparación de pedidos.

Piezas de automóvil

La industria automotriz es conocida por sus complejas cadenas de suministro y la necesidad de entregas justo a tiempo. Los almacenes de repuestos para automóviles deben poder almacenar una amplia variedad de piezas de diferentes tamaños y cantidades, y entregarlas a las líneas de producción a tiempo. El almacenamiento secuencial, donde las piezas se entregan a la línea de producción en el orden de ensamblaje, es una práctica común en la industria automotriz. Los sistemas de almacenamiento automatizado, como los almacenes de repuestos pequeños y los sistemas de transporte de contenedores, desempeñan un papel crucial en el almacenamiento y la recuperación eficientes de repuestos para automóviles.

Productos médicos y farmacéuticos

El almacenamiento de productos médicos y farmacéuticos está sujeto a estrictos requisitos regulatorios y requiere sistemas y procesos de almacenamiento especializados para garantizar la calidad, seguridad y trazabilidad del producto. Las áreas de almacenamiento con temperatura controlada, las salas blancas y las medidas de seguridad son prácticas habituales en la logística farmacéutica. El cumplimiento de las Buenas Prácticas de Distribución (BPD) y otras regulaciones relevantes es crucial. Los sistemas de almacenamiento automatizado con documentación y trazabilidad completas ayudan a las empresas a cumplir con estos estrictos requisitos.

La automatización y la digitalización como claves para la optimización del almacén

Una tendencia clave en la logística de almacenes moderna es la creciente automatización y digitalización. Las empresas reconocen que el uso de tecnologías de automatización y soluciones digitales no solo optimiza la capacidad de almacenamiento, sino que también aumenta la eficiencia, reduce los costos y disminuye las tasas de error.

El almacenamiento y la recuperación totalmente automatizados de grandes cargas ya son una realidad en muchos almacenes modernos. Las máquinas de almacenamiento y recuperación, los vehículos de guiado automático (AGV) y los robots se encargan de las tareas repetitivas y permiten un flujo continuo de materiales sin intervención manual. Esta automatización se traduce en un aumento significativo de la velocidad de producción, una mejor utilización del espacio y una reducción de los costes laborales.

Sistemas inteligentes de gestión de almacenes (LVS)

Los sistemas de gestión de almacenes (SGA) son el cerebro del almacén moderno. Coordinan todos los procesos, desde la inspección de la entrada de mercancías y la gestión de las ubicaciones de almacenamiento hasta la preparación de pedidos y la salida de mercancías. Los SGA modernos ofrecen una amplia gama de funciones para optimizar la utilización del espacio, el control de procesos y la gestión del inventario. Proporcionan transparencia en tiempo real en todos los niveles y movimientos de inventario, lo que ayuda a las empresas en la toma de decisiones y la planificación. La integración de los SGA con otros sistemas empresariales, como la Planificación de Recursos Empresariales (ERP) y los Sistemas de Gestión del Transporte (TMS), permite una cadena de suministro digital fluida y optimiza toda la cadena logística.

El impacto de la capacidad de almacenamiento en los tiempos de entrega, la eficiencia y la flexibilidad

La capacidad de almacenamiento tiene un impacto directo y significativo en la logística y los plazos de entrega de una empresa. Una capacidad de almacenamiento con un tamaño óptimo y una gestión eficiente es crucial para atender los pedidos de los clientes de forma rápida y fiable. Por el contrario, una capacidad de almacenamiento insuficiente puede provocar cuellos de botella, retrasos y plazos de entrega más largos, lo que afecta negativamente a la satisfacción del cliente y al éxito del negocio.

Impacto en los tiempos de entrega

Una capacidad de almacenamiento adecuada permite:

Plazos más cortos entre la realización del pedido y el envío de las mercancías

Una capacidad de almacenamiento suficiente permite a las empresas procesar y enviar pedidos con mayor rapidez. La mercancía ya está disponible en el almacén y no es necesario adquirirla ni producirla previamente. Esto reduce significativamente el plazo de entrega desde la recepción del pedido hasta su entrega.

Clasificación, recogida y entrega de envíos más rápidas

Los procesos de almacén eficientes, gracias a la capacidad de almacenamiento optimizada, aceleran la clasificación, la preparación y la entrega de los envíos. Los sistemas automatizados y la distribución optimizada del almacén ayudan a minimizar los tiempos de desplazamiento y a aumentar la velocidad de preparación.

Manejo eficiente de envíos urgentes en transporte express.

Las empresas con suficiente capacidad de almacenamiento pueden responder mejor a las demandas de los clientes a corto plazo y gestionar eficientemente los envíos urgentes o exprés. La mercancía está disponible rápidamente y puede prepararse para su envío inmediato.

Una capacidad de almacén optimizada permite a las empresas responder con mayor flexibilidad a las demandas de los clientes y cumplir con los plazos de entrega con mayor fiabilidad. Esto se traduce en una mayor satisfacción y fidelización del cliente, además de una ventaja competitiva. En el acelerado mundo empresarial actual, donde los clientes esperan plazos de entrega cada vez más cortos, una logística de almacén eficiente con capacidad suficiente es un factor crucial para el éxito.

Eficiencia y optimización de costes

Una capacidad de almacén bien dimensionada no solo se traduce en plazos de entrega más cortos, sino también en una estructura de costes operativos optimizada y un mejor aprovechamiento del espacio. Una logística de almacén eficiente permite a las empresas reducir costes y aumentar su competitividad.

Estructura de costos operativos optimizada

Una capacidad de almacenamiento eficiente contribuye a optimizar la estructura de costos operativos. Mediante una mejor utilización del espacio, procesos automatizados y una menor tasa de errores, las empresas pueden reducir costos en diversas áreas, como alquiler, personal, energía y almacenamiento.

Mejor utilización del espacio y minimización de espacios abiertos

La capacidad de almacenamiento optimizada maximiza el uso del espacio y minimiza el espacio no utilizado en el almacén. Mediante el uso de almacenes de gran altura, técnicas de densidad de almacenamiento y sistemas de estanterías eficientes, las empresas pueden almacenar más mercancías en la misma área y reducir los costos de almacenamiento por unidad.

Planificación eficiente de rutas para entregas

Una capacidad de almacén bien organizada facilita una planificación eficiente de rutas para las entregas. La gestión optimizada del almacén y los procesos de picking permiten que los envíos se preparen y se envíen con mayor rapidez. Esto facilita una planificación de rutas más eficiente y reduce los costes de transporte.

Estos factores permiten a las empresas diseñar sus procesos logísticos de forma rentable sin comprometer la velocidad de entrega. Por lo tanto, una logística de almacén eficiente contribuye de forma clave a la rentabilidad y competitividad de una empresa.

Flexibilidad ante las fluctuaciones de la demanda

Una capacidad de almacenamiento ajustada permite a las empresas reaccionar con mayor flexibilidad a las fluctuaciones de la demanda, ya sean variaciones estacionales o picos imprevistos. Una capacidad de almacenamiento suficiente proporciona un margen para garantizar plazos de entrega cortos, incluso durante las temporadas punta, y evitar cuellos de botella.

Mejor gestión de picos de demanda estacionales o imprevistos

Las empresas con suficiente capacidad de almacenamiento pueden gestionar mejor los picos de demanda estacionales, como los de Navidad o de productos de temporada. Pueden acumular existencias a tiempo y satisfacer el aumento de la demanda sin retrasos. Los picos de demanda imprevistos, por ejemplo, debidos a campañas de marketing o tendencias repentinas del mercado, también pueden gestionarse con mayor eficacia.

Respuesta más rápida a retrasos a corto plazo o escasez de personal

La capacidad de almacenamiento flexible permite una respuesta más rápida ante interrupciones operativas a corto plazo, como retrasos en las entregas o escasez de personal. Un inventario suficiente puede ayudar a prevenir interrupciones de producción o retrasos en las entregas y garantizar la continuidad del negocio.

Mayor flexibilidad en las operaciones

Una capacidad de almacenamiento ajustada aumenta la flexibilidad operativa general. Las empresas pueden reaccionar con mayor rapidez a los cambios en el mercado, introducir nuevos productos o ajustar su gama de productos sin verse afectadas por cuellos de botella en el almacenamiento.

Esta flexibilidad es crucial para garantizar plazos de entrega cortos, incluso en temporada alta, y mantener la satisfacción del cliente. En un entorno económico volátil, donde los mercados y las necesidades de los clientes pueden cambiar rápidamente, una logística de almacén flexible es una ventaja competitiva clave.

Optimización de la logística del almacén para una utilización máxima de la capacidad

Para optimizar la capacidad de almacenamiento y acortar los plazos de entrega, las empresas emplean diversas estrategias para optimizar la logística del almacén. Estas estrategias buscan mejorar los procesos del almacén, minimizar los tiempos de desplazamiento y aumentar la eficiencia de los empleados y las tecnologías utilizadas.

Técnicas eficientes de preparación de pedidos y optimización de rutas (routing)

La preparación de pedidos es uno de los procesos que más tiempo consume en un almacén. Las técnicas de preparación eficientes, como la selección por voz, la selección por luz o la selección por visión, pueden mejorar significativamente la velocidad y la precisión del proceso. La optimización de rutas busca minimizar el tiempo de desplazamiento de los preparadores de pedidos dentro del almacén y calcular las rutas más eficientes. Los sistemas de gestión de almacenes (SGA) modernos facilitan la optimización de rutas mediante la planificación dinámica de rutas y la consideración de datos en tiempo real, como los niveles actuales de inventario y las estructuras de pedidos.

División estratégica del almacén en áreas de productos (zonificación)

La división estratégica del almacén en áreas de producto (zonificación) puede acortar las rutas de picking y aumentar la eficiencia. Al agrupar artículos con tasas de rotación similares o grupos de artículos que se piden juntos con frecuencia, los preparadores pueden optimizar sus rutas y reducir los tiempos de picking. La zonificación debe basarse en un análisis detallado de la estructura del producto y los datos de los pedidos.

Uso de Sistemas de Gestión de Almacenes (WMS) para la digitalización y optimización de procesos

El uso de Sistemas de Gestión de Almacenes (SGA) es crucial para optimizar la logística del almacén. Los SGA digitalizan y automatizan numerosos procesos del almacén, desde la inspección de la entrada de mercancías hasta su salida. Permiten el seguimiento del inventario en tiempo real, la gestión optimizada de las ubicaciones de almacenamiento, la preparación eficiente de pedidos y la monitorización detallada de los procesos. Los SGA modernos también ofrecen funciones para analizar los datos del almacén e identificar áreas de mejora. La integración de los SGA con otros sistemas empresariales, como ERP y TMS, facilita una cadena de suministro digital fluida y optimiza toda la cadena logística.

Estas medidas ayudan a garantizar que la capacidad de almacenamiento existente se aproveche al máximo y que las mercancías lleguen rápidamente al cliente. Por lo tanto, la logística optimizada del almacén es un componente esencial de una cadena de suministro eficiente y competitiva.

Tecnologías innovadoras para una mayor optimización de la capacidad de almacenamiento

Los rápidos avances tecnológicos ofrecen constantemente a las empresas nuevas oportunidades para optimizar aún más su capacidad y eficiencia de almacenamiento. Diversas tecnologías innovadoras están revolucionando la logística de almacenamiento, estableciendo nuevos estándares en velocidad, precisión y flexibilidad.

Inteligencia artificial (IA) y aprendizaje automático (ML)

Los algoritmos de IA y el aprendizaje automático desempeñan un papel cada vez más importante en la logística de almacén. Los sistemas de IA pueden analizar los datos del almacén para predecir la demanda, optimizar la gestión del inventario y planificar rutas. El aprendizaje automático permite que estos sistemas mejoren continuamente y se adapten con mayor rapidez a imprevistos. Por ejemplo, la IA puede utilizarse para la optimización dinámica del espacio de almacenamiento, donde las ubicaciones se ajustan en tiempo real para reflejar la demanda actual y la estructura del producto. Los sistemas basados ​​en IA también pueden optimizar las rutas de picking y ayudar a los recolectores a seleccionar los artículos adecuados.

Internet de las cosas (IoT)

El Internet de las Cosas (IoT) permite la interconexión de dispositivos, sensores y sistemas en almacenes. Los sensores del IoT recopilan datos en tiempo real sobre los niveles de inventario, la temperatura, la humedad, la ubicación de los equipos y otros parámetros relevantes. Estos datos se utilizan para supervisar y ajustar continuamente las operaciones del almacén y garantizar un control preciso del inventario. Los sensores del IoT pueden integrarse en estanterías, carretillas elevadoras, contenedores y embalajes, por ejemplo, para permitir una recopilación exhaustiva de datos. El análisis de los datos del IoT permite a las empresas obtener información en tiempo real sobre los procesos de sus almacenes, identificar cuellos de botella y detectar oportunidades de optimización. El mantenimiento predictivo de los equipos del almacén, es decir, el mantenimiento proactivo basado en datos de sensores, también es posible gracias al IoT.

Tecnología RFID y de código de barras

Las etiquetas RFID (Identificación por Radiofrecuencia) y los códigos de barras permiten el seguimiento y la identificación precisos de los productos en el almacén. Estas tecnologías mejoran la gestión del inventario y facilitan la trazabilidad de las mercancías. Las etiquetas RFID ofrecen la ventaja, frente a los códigos de barras, de poder leerse sin contacto físico y tener un mayor alcance. Esto permite una captura de datos más rápida y eficiente, especialmente con grandes cantidades de artículos. La tecnología RFID se utiliza cada vez más en la logística de almacenes para registrar la entrada y salida de mercancías, realizar recuentos de inventario y agilizar los procesos de picking.

Sistemas automatizados: robots autónomos y sistemas de transporte sin conductor (AG)

Los robots autónomos, los vehículos de guiado automático (AGV) y las carretillas elevadoras automatizadas optimizan el movimiento de mercancías y el flujo de materiales en el almacén. Estos sistemas aumentan la eficiencia y reducen la mano de obra. Los AGV transportan mercancías de forma autónoma dentro del almacén sin necesidad de conductores humanos. Los robots autónomos pueden utilizarse para la preparación de pedidos, la clasificación y otras tareas repetitivas. Las carretillas elevadoras automatizadas se encargan del transporte de palés y otros soportes de carga de gran tamaño. El uso de estos sistemas automatizados se traduce en un aumento significativo de la velocidad de producción, una reducción de las tasas de error y una mayor seguridad en el trabajo.

Software de gestión de almacenes (WMS) de última generación

Los sistemas de gestión de almacenes (SGA) de última generación coordinan los distintos procesos del almacén y sincronizan las tareas de empleados y máquinas. Permiten el control del inventario en tiempo real y pueden integrarse con otros sistemas como ERP (Planificación de Recursos Empresariales), TMS (Sistema de Gestión del Transporte) y MES (Sistema de Ejecución de Fabricación). Los SGA modernos ofrecen funciones avanzadas como la optimización dinámica de la ubicación del almacén, el control de procesos basado en IA, aplicaciones móviles para empleados y soluciones en la nube. Facilitan la digitalización y automatización integral de la logística del almacén y contribuyen a un aumento significativo de la eficiencia y la transparencia.

Tecnología wearable: gafas y pulseras inteligentes

Las gafas de RA (Realidad Aumentada) o pulseras inteligentes proporcionan a los empleados información en tiempo real sobre productos, pedidos y ubicaciones. Esto facilita la preparación de pedidos y otras tareas. La tecnología wearable permite a los empleados acceder a la información directamente en su campo de visión o en sus muñecas sin necesidad de usar las manos. Por ejemplo, las gafas de RA pueden utilizarse como guía visual durante la preparación de pedidos, dirigiendo a los empleados a la ubicación correcta del almacén y mostrando los artículos que deben recogerse. Las pulseras inteligentes pueden utilizarse para registrar las horas de trabajo, comunicarse con el sistema de gestión de almacenes (SGA) y transmitir la información de los pedidos.

Tecnología de reconocimiento de imágenes

La tecnología de reconocimiento de imágenes permite la asignación automática de productos y mejora el control de calidad en el almacén. Se pueden utilizar cámaras y software de reconocimiento de imágenes para identificar, clasificar e inspeccionar automáticamente los productos. Esto agiliza la inspección de la mercancía entrante, la clasificación de artículos y el control de calidad de la mercancía saliente. La tecnología de reconocimiento de imágenes también se puede utilizar para el seguimiento automático del inventario y la supervisión de la organización del almacén.

La capacidad de almacenamiento como factor estratégico de éxito

Mediante el uso de estas tecnologías innovadoras, las empresas pueden utilizar su capacidad de almacenamiento de forma más eficaz, optimizar procesos y responder con mayor flexibilidad a los cambios. Esto se traduce en una mayor eficiencia, una reducción de costes y una mayor satisfacción del cliente. Por lo tanto, la capacidad de almacenamiento no solo es una necesidad operativa, sino también un factor crucial para la eficiencia logística y el cumplimiento de plazos de entrega cortos. Una capacidad de almacenamiento bien dimensionada y organizada permite a las empresas responder con rapidez y flexibilidad a las demandas de los clientes, obteniendo así una ventaja competitiva. En el futuro, la importancia de la capacidad de almacenamiento en la logística seguirá creciendo a medida que aumenten constantemente las demandas de velocidad, flexibilidad y eficiencia en las cadenas de suministro. Las empresas que inviertan con antelación en la expansión, optimización y digitalización de su capacidad de almacenamiento podrán competir con éxito y aprovechar al máximo las oportunidades que ofrece la logística moderna.

☑️ Xpert.Plus - consultoría logística y optimización logística

☑️ Experto del sector, aquí con su propio Xpert.Digital Industry Hub con más de 1500 artículos especializados

 

Estaré encantado de servirle como su asesor personal.

Puedes contactarme completando el formulario de contacto a continuación o simplemente llámame al +49 89 89 674 804 (Múnich) .

Estoy deseando que llegue nuestro proyecto conjunto.

 

 

Xpert.Digital es un centro industrial centrado en la digitalización, la ingeniería mecánica, la logística/intralogística y la fotovoltaica.

Con nuestra solución de desarrollo empresarial de 360°, apoyamos a empresas reconocidas desde nuevos negocios hasta posventa.

Inteligencia de mercado, smarketing, automatización de marketing, desarrollo de contenidos, relaciones públicas, campañas de correo, redes sociales personalizadas y desarrollo de leads son parte de nuestras herramientas digitales.

Puede obtener más información en: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus