Pick-to-Light: cuando las cosas deben hacerse de forma rápida y precisa

Publicado el: 30 de diciembre de 2014 / Actualización desde: 24 de abril de 2021 - Autor: Konrad Wolfenstein

[En colaboración con Kardex Remstar – PUBLICIDAD]

Picking rápido y preciso con sistemas de escaneo óptico

Incluso en tiempos de creciente automatización en la logística, la recogida manual de artículos y mercancías sigue siendo una de las actividades centrales. Gracias a la gran flexibilidad en el uso de mano de obra humana, hoy en día en muchas empresas las mercancías se siguen almacenando y retirando a mano. Pero la ventaja de una gran flexibilidad en la preparación manual también se ve compensada por desventajas; En comparación con los sistemas automatizados, los humanos logran índices de selección significativamente más bajos y también son más propensos a cometer errores.

Entonces, ¿qué posibilidades tiene esta variante aparentemente anticuada en comparación con los sistemas de aprovisionamiento actualizados que se controlan de forma totalmente automática mediante un sofisticado software de gestión de almacenes? Especialmente cuando hay que hacer cosas rápidamente al almacenar y retirar productos o al recoger y preparar mercancías para su envío y al mismo tiempo se requiere una gran precisión en la preparación de pedidos, el manejo manual parece fácilmente quedar atrás.

Pero hay soluciones que pueden ayudar a la gente aquí. Especialmente con la ayuda de los sistemas pick-to-light, a menudo existe una manera de al menos compensar la desventaja del ser humano frente a las máquinas.

También se puede lograr una precisión de recogida de hasta el 100 por ciento con la ayuda de una tecnología basada en señales ópticas, que ayuda a los empleados a la hora de almacenar o recuperar artículos. Además, las señales ópticas permiten un acceso más rápido a las piezas a mover y, por tanto, una mayor tasa de recogida.

Dependiendo del volumen de inversión y del tipo de sistema de almacenamiento existente, existen diferentes formas de lograrlo. El proveedor de intralogística Kardex Remstar, por ejemplo, ofrece las siguientes opciones para sus dispositivos:

banda de información LED

Una variante relativamente fácil de implementar es instalar un panel LED en la abertura de extracción de los elevadores de almacenamiento verticales. Aquí, a los empleados se les muestra en una estrecha cinta informativa qué artículos deben retirar y dónde se encuentran en el compartimento de estantería recién abierto. Esta variante es comparativamente fácil de adaptar, pero requiere una ampliación del software de gestión de almacenes asociado a la innovación para que se pueda cargar la información necesaria.

Rayo de luz o láser

Este sistema funciona con luces LED o un módulo láser, que se fija de forma móvil encima de la abertura de extracción de un sistema de almacenamiento y utiliza una pantalla de luz desde arriba para indicar la posición desde o en la que se debe colocar un artículo. La pulsación de luz directa sobre el lugar elegido permite un acceso especialmente rápido y preciso. Este sistema se puede combinar fácilmente con elevadores o lanzaderas de almacenamiento verticales existentes.

Para almacenes carrusel

Se desarrolló un sistema específicamente para almacenes de carrusel horizontal en el que se utilizan señales LED para mostrar el nivel correcto y el compartimento apropiado en el que se puede encontrar el artículo del pedido actual. Los dispositivos para ello se instalan normalmente entre dos unidades de almacenamiento en carrusel y pueden proporcionar información a las dos unidades que las rodean.

Ésta es una solución relativamente económica; Esto se puede integrar fácilmente en los sistemas existentes.

para estanterías

Otra solución sencilla, especialmente adecuada para almacenes equipados con estanterías convencionales, son los paneles luminosos montados delante de cada compartimento, que muestran al operario del almacén exactamente dónde se encuentran los artículos de su pedido actual. También se pueden mostrar elementos adicionales como el número de unidades a seleccionar.

Recopilación de datos mediante sistemas de cámaras.

Un paso más en comparación con la tecnología de escáner mediante LED y láser es la integración de complejos sistemas de cámaras para procesos intralogísticos que, si se utilizan en la recepción de mercancías o en la preparación de pedidos, con su correspondiente software de reconocimiento de imágenes se puede generar mucha más información que los convencionales. pulsos de luz. Además de la simple ubicación y el número de artículos, la cámara registra inmediatamente datos adicionales sobre el tamaño y el estado de la mercancía y puede detectar daños en el producto seleccionado. También es posible escanear códigos de artículos sin problemas, así como el reconocimiento de texto sin formato mediante software OCR. Esto hace posible capturar textos completos utilizando el sistema. Las fotografías también pueden utilizarse para seguir más de cerca los procesos y así ofrecer la oportunidad de aumentar la eficiencia en el almacén utilizando los datos evaluados.

Debido a su reducida necesidad de espacio, los sistemas de cámaras generalmente se pueden integrar con relativa facilidad en sistemas existentes y también se pueden utilizar como complemento a los módulos Pick-by-Light existentes.

Escoger por visión

En este enfoque, desarrollado conjuntamente con la Universidad Técnica de Munich, el trabajador del almacén recibe gafas de datos cuya pantalla muestra datos relevantes sobre su pedido actual en tiempo real. Al igual que en sistemas como Google Glass, los datos se muestran en el campo visual del usuario. La ventaja de las gafas de datos (también pantalla montada en la cabeza, abreviado HMD) es que el usuario puede seguir percibiendo el entorno casi sin interferencias además de los datos proyectados en la pantalla. De esta forma, el empleado recibe constantemente información virtual sobre el tipo y estado de los artículos a recoger o su ubicación. También recibe información inmediata si ha cometido un error al seleccionar.

La principal información registrada es, por ejemplo:

• número de artículo
• Número de piezas a eliminar
• Ubicación/fila de estantes
• Ubicación del compartimento de extracción
• Comprobación del artículo capturado mediante un escaneo de código de barras

Si el preparador de pedidos se pone en marcha, aparecen flechas que le indican qué ruta debe tomar a través del almacén para llegar lo más rápido posible al lugar de almacenamiento o recuperación.

Pero las gafas de datos no son una calle de sentido único en la que el trabajador del almacén sólo se ocupa de realizar las tareas que le han sido asignadas. En cambio, el preparador de pedidos puede interactuar con el sistema de recogida por visión y realizar cambios utilizando un dispositivo de entrada o un control por voz.

Además de un rendimiento de preparación de pedidos mayor y más preciso, el sistema tiene la desventaja de que requiere cierto tiempo para que los empleados se acostumbren y estén dispuestos a adaptarse a este cambio tecnológico. El tamaño y el peso actualmente bastante difíciles de manejar de los dispositivos también podrían tener un impacto negativo en la aceptación. Pero con el continuo desarrollo de estos sistemas de comunicación, sobre todo gracias a la preparación previa de gigantes de Internet como Google o Amazon, se puede suponer que en un futuro próximo las gafas tendrán un tamaño más manejable.