Estudio de caso de LTW Intralogistics: Gemüseland de Schneider – Imagen: LTW Intralogistics GmbH
Crecimiento sistemático: Tres almacenes, una unidad automatizada
Durante generaciones, Gemüseland, de Schneider, ha sido sinónimo de calidad, productos regionales y producción sostenible de alimentos. Para satisfacer la creciente demanda de la logística de alimentos congelados, la empresa familiar, junto con LTW Intralogistics, construyó un tercer almacén de gran altura y modernizó las instalaciones existentes, manteniendo las operaciones y temperaturas de hasta -25 °C. El resultado es un sistema totalmente automatizado que integra de forma eficiente la producción, el almacenamiento y el envío.
Durante más de 50 años, Schneider's Gemüseland ha gestionado sus productos en Groß-Enzersdorf a lo largo de toda la cadena de valor, desde el cultivo y el procesamiento hasta el almacenamiento. Para satisfacer de forma fiable la creciente demanda futura, el sistema de intralogística se ha modernizado por completo. El objetivo era una solución totalmente automatizada que conectara sin problemas todas las áreas.
El primer almacén de gran altura se construyó en 2004, seguido de un segundo en 2014. Ambos almacenes funcionaron de forma independiente hasta ahora, con la producción conectada manualmente mediante carretillas elevadoras. El nuevo almacén de gran altura 3 transformó este sistema en uno integrado: una estructura de silo de tres pasillos con aproximadamente 27 600 espacios para palés, tecnología de transporte moderna y control inteligente mediante software. Al mismo tiempo, los almacenes existentes se conectaron a producción y expedición mediante puentes y sistemas de transporte. Esto optimizó el flujo de materiales y redujo significativamente el número de viajes de las carretillas elevadoras.
Un desafío particular fue implementar el proyecto sin interrumpir las operaciones. La producción y el almacenamiento no podían interrumpirse en ningún momento. Por lo tanto, el proyecto se implementó en tres fases coordinadas con precisión: primero, se construyó y puso en marcha el nuevo almacén de gran altura 3; luego, se enfrió a -25 °C y se preparó el almacén de gran altura 1 para su modernización. En la fase final, los tres almacenes, la producción y el envío se conectaron mediante un sistema de transporte compartido. Actualmente, el flujo de mercancías entre las áreas está completamente automatizado y no requiere intervención manual.
Paralelamente a la nueva construcción, el almacén de gran altura número 1 también fue sometido a una modernización integral. Se implementó el concepto de modernización más reciente de LTW, que incluye la sustitución completa del sistema de control, armarios de control precableados y nuevas interfaces. Se inspeccionaron los componentes mecánicos y se sustituyeron según fue necesario. Se prestó especial atención a la fiabilidad del funcionamiento de la cámara frigorífica, desde el mantenimiento de la tecnología de refrigeración hasta la prevención de la condensación.
La digitalización también desempeñó un papel importante: Gemüseland, de Schneider, fue cliente piloto de LTW Mobile Operator, una solución basada en tabletas para la monitorización y el control del sistema en tiempo real. Esto aumenta la transparencia, la flexibilidad y la facilidad de uso en el sector de los alimentos congelados.
Actualmente, los tres almacenes de gran altura y el área de producción están completamente integrados. La combinación de tecnología de transporte moderna, sistemas de control inteligentes e implementación colaborativa crea un sistema intralogístico preparado para el futuro que combina de forma sostenible capacidad, eficiencia y fiabilidad de los procesos.
Más información sobre el caso de estudio: Schneider's Gemüseland
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Konrad Wolfenstein
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