Almacén de estanterías altas: almacén de palés totalmente automatizado. Imagen: Xpert.Digital y Juice Flair | Shutterstock.com
Algunos almacenes están completamente automatizados y solo requieren operarios para realizar todas las tareas. Los palés y los productos se mueven mediante un sistema de transportadores, grúas y sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación, coordinados por controladores lógicos programables (PLC) y computadoras que ejecutan software de automatización logística.
El sector de manipulación de materiales e intralogística forma parte de la ingeniería mecánica y se ocupa de la organización, implementación y optimización de los flujos internos de materiales mediante sistemas y servicios técnicos. El sector de la intralogística incluye fabricantes de equipos de elevación y grúas, carretillas elevadoras y tecnología de almacén (por ejemplo, almacenamiento intermedio), así como proveedores de software y de sistemas completos.
Entre dos estanterías de gran altura hay un pasillo para el sistema de almacenamiento y recuperación totalmente automatizado (transelevador o ASRS – Automated storage and retrieval systems), que es necesario para la carga y descarga automatizada de las estanterías de gran altura.
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Un almacén de gran altura se define como un sistema de estanterías con una altura de 12 metros o más. La altura máxima actual para un almacén de gran altura es de poco menos de 50 metros. Los almacenes de gran altura son instalaciones de almacenamiento de palets con capacidad que oscila entre unos pocos miles y varios cientos de miles de espacios para palets.
Construcción de un almacén de gran altura
Las ventajas de un almacén de gran altura
- Uso óptimo del espacio de almacenamiento y del área de almacenamiento
- Acceso óptimo a los respectivos artículos y mercancías: posibilidad de acceso individual
- Plazos de entrega cortos, alta disponibilidad de productos
- Grandes capacidades de almacenamiento (por ejemplo, para cientos de miles de espacios para paletas)
- Baja proporción de zonas de tráfico
- Alto volumen de carga
- Baja susceptibilidad a fallos de funcionamiento, baja tasa de errores: los procesos automatizados reducen las tasas de errores
- Alta flexibilidad (por ejemplo, con vehículos de transporte sin conductor, AGV)
- Integrable de forma inteligente con otros sistemas (por ejemplo, almacenamiento intermedio)
- Logística verde, bajo consumo eléctrico
- Reducción de las necesidades de personal gracias a la automatización total
- Amplia capacidad de almacenamiento (apta tanto para mercancías planas como largas)
- ¡Alta velocidad a pesar del gran formato!
- Automatizado o totalmente automatizado para la eficiencia del almacén
Almacén de gran altura con silos: la versión perfeccionada (construcción de silos)
Los almacenes de gran altura tipo silo son un tipo especial de construcción en el que las paredes y el techo del edificio se integran con la estructura externa del almacén. Dado que la estructura externa de un almacén de gran altura tipo silo proporciona soporte adicional al sistema de estanterías para palés, o mejor dicho, dado que las propias estanterías son el elemento portante, esta estructura integrada es ideal para zonas con fuertes vientos o terremotos. Además, este método de construcción minimiza los costes de construcción.
La versión más pequeña de un almacén de gran altura es el almacén automatizado de piezas pequeñas (AS/RS), también conocido como: Sistema Automatizado de Miniload (AMS) o simplemente Sistema de Miniload (MLS).
Los almacenes automatizados de gran altura suelen instalarse en cámaras frigoríficas, donde las temperaturas se mantienen muy bajas para evitar el deterioro del producto. Esto es especialmente cierto en los almacenes de productos electrónicos, que requieren temperaturas específicas para evitar dañar los componentes. La automatización también es común en lugares donde el terreno es caro, ya que los sistemas de almacenamiento automatizados pueden utilizar el espacio vertical de forma eficiente.
Para que un almacén de estanterías altas funcione eficientemente, el sistema debe estar bien planificado. La distribución considera el medio de almacenamiento desde el que se extrae el producto (estantería para palés o estantería de flujo de cajas), dónde se coloca cada artículo y cómo se extrae (pick-to-light, pick-to-voice o pick-to-paper). Con una planificación de almacenamiento adecuada, un almacén puede garantizar que los artículos de alta rotación se almacenen en las zonas más accesibles o cerca de las zonas de atraque, lo que mejora los requisitos de rotación de inventario, como los sistemas de primero en entrar, primero en salir (FIFO) y último en entrar, primero en salir (LIFO).
Almacén mecánico de gran altura – modernización – intralogística 4.0
Almacén mecánico de gran altura – Imagen: Xpert.Digital y por hacohob|Shutterstock.com
Si bien los almacenes de gran altura totalmente automatizados, junto con la mayoría de los almacenes de gran altura automatizados, ya están orientados a la Fábrica Inteligente o la Logística Inteligente ( "Intralogística 4.0 - Preparados"), los numerosos almacenes de gran altura mecánicos restantes aún ofrecen un potencial considerable para diversos métodos de optimización de almacenes. La diferencia entre los almacenes de gran altura mecánicos y los totalmente automatizados radica en el uso diverso de equipos de manipulación de materiales operados por humanos, como carretillas elevadoras o transpaletas.
Relacionado con esto:
- Centros de distribución en red – Intralogística 4.0
- Logística global – Logística resiliente
- Logística de última milla
- Glosario de intralogística
- Biblioteca de Intralogística y Logística (PDF)
Por eso Xpert.Plus ofrece consultoría y planificación para almacenes de gran altura: almacenes de gran altura / almacenes de palets inteligentes y totalmente automatizados con tecnología Industria 4.0 – IoT
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