Comparación de técnicas de recolección.

Publicado el: 6 de abril de 2021 / Actualización desde: 27 de octubre de 2021 - Autor: Konrad Wolfenstein

Pick-by-Light versus Pick-by-Voice – Imagen: Monkey Business Images|Shutterstock.com

Comparación de técnicas de recolección.

En tiempos de un entorno competitivo nacional e internacional cada vez más duro para las empresas, la presión para aumentar la productividad también aumenta constantemente en la logística. Esto no se limita a la intralogística, en la que los esfuerzos se centran especialmente en el ámbito de la preparación de pedidos: cada vez es necesario almacenar y transportar más mercancías, componentes o materias primas, y lo ideal es que siempre sea más rápido y más rentable. y de una manera más eficiente en el uso de recursos. No es de extrañar que, dada esta impresión, la automatización esté llegando a más y más empresas. Las soluciones de almacenamiento dinámico, como los sistemas de lanzadera o los almacenes de carrusel horizontal, son una forma de aumentar la productividad en el almacén.

Pero incluso el uso extensivo de tales dispositivos requiere que trabajadores humanos recojan todos los artículos; incluso si su participación continúa disminuyendo a medida que aumenta la automatización. Para facilitar el trabajo a los empleados del almacén y aumentar el rendimiento, existen varias herramientas que guían a las personas mediante señales visuales o acústicas.

Pero qué sistema es mejor, cuándo y para quién depende en gran medida de la situación. Dependiendo de la estructura del almacén, del tipo de artículo y del nivel de ruido, uno u otro sistema de preparación de pedidos tiene ventajas y desventajas.

Escoger por la luz

Con el pick-by-light, los trabajadores del almacén son guiados mediante señales ópticas hasta el compartimento de almacenamiento o el contenedor de pedidos. Hay una lámpara de señalización con pantalla que muestra a los empleados toda la información relevante para el proceso de preparación de pedidos. Con este sistema, los artículos se pueden almacenar y recuperar: los empleados retiran los artículos del compartimento de almacenamiento o distribuyen la cantidad de mercancías en diferentes ubicaciones. A continuación, el empleado confirma la finalización del proceso de selección mediante el botón de confirmación, que también está adjunto a la pantalla. Luego, esta información se envía al sistema ERP en tiempo real.

Ventajas

• Recogida rápida
• Tasa de error reducida
• Alta frecuencia de recogida por lugar de almacenamiento
• No hay mucho tiempo de aprendizaje
• Los empleados tienen las manos libres

Desventajas

• Costos comparativamente altos de adquisición, mantenimiento y reparación.
• Inflexible porque los ajustes en la ubicación de almacenamiento, los artículos o el número deben incorporarse laboriosamente en las pantallas.
• Error de selección debido a una falla del sistema no detectada

La recogida por luz es especialmente adecuada cuando se requiere una alta velocidad de recogida. El sistema se utiliza a menudo en combinación con soluciones de almacenamiento automatizadas, en las que los artículos se entregan principio de mercancía a persona Algunos ejemplos serían seleccionar piezas pequeñas, seleccionar componentes para ensamblar o dividir grandes cantidades de mercancías en pequeñas unidades de envío.

Elige por voz

La selección por voz es actualmente uno de los métodos de selección más probados. No es de extrañar, ya que el sistema garantiza la máxima libertad de movimiento y flexibilidad para el preparador de pedidos, ya que siempre tiene las manos y los ojos libres para procesar el pedido.

En lugar de un escáner manual, el trabajador del almacén lleva unos auriculares mediante los cuales recibe los pedidos a través de la voz de un ordenador. Los pedidos son enviados por el sistema de gestión de almacenes por radio y luego reportados directamente al sistema de la misma manera. Una vez ejecutada una orden, el empleado la confirma mediante una entrada de voz.

Ventajas

• Tiempos de búsqueda cortos
• Selección precisa
• Los empleados tienen las manos y los ojos libres.
• Libertad de movimiento y flexibilidad.

Desventajas

• Alta inversión inicial
• Uso limitado si hay un alto nivel de ruido en el almacén
• Puede ser necesario el multilingüismo
• Entrenamiento más complicado

Comparación

Los métodos presentados tienen ventajas y desventajas específicas y cada uno de ellos es adecuado para ciertos tipos de artículos y áreas de aplicación:

Tamaño y peso
Para mercancías grandes y pesadas, los sistemas pick-by-voz permiten una mayor flexibilidad y un funcionamiento más sencillo, mientras que el pick-by-light alcanza sus límites para mercancías grandes y pesadas. El Pick-by-light puede demostrar sus ventajas especialmente en áreas de almacenamiento pequeñas o en combinación con sistemas de almacenamiento automatizados.

Tasa de rotación
Para artículos que se mueven rápidamente y que deben seleccionarse con más frecuencia, la selección por voz normalmente sólo puede lograr un rendimiento de selección medio. Pick-by-Light, en cambio, destaca aquí por su alto rendimiento de recogida.

Especialmente en comparación con el pick-by-light, la solución de voz tiene ventajas en términos de versatilidad, flexibilidad y mayor precisión. Para ello, es necesario hacer concesiones en términos de velocidad.

Otra ventaja es que los recolectores tienen una visión clara de ambas manos y no se distraen con lámparas o pantallas. Esto significa que pueden concentrarse mejor en las tareas reales. Además, la tasa de error se reduce aún más porque el controlador no sólo puede recibir información, sino que también puede devolverla. Esto permite un control eficiente y, si es necesario, una corrección inmediata de errores. Si se detecta escasez, se pueden iniciar pedidos repetidos.

La tecnología Pick-by-voz es cada vez más popular entre la intralogística. Pero también hay contraejemplos. El minorista de material de oficina Soennecken cambiado el proceso de preparación de pedidos de piezas pequeñas en su centro logístico del pick-by-voice al pick-by-light. Según la empresa, la conversión mejoró las condiciones de trabajo en la preparación de pedidos y aumentó el rendimiento en un 10 por ciento. El punto de partida del cambio fueron las quejas de los empleados, que consideraban cada vez más estresantes las señales ópticas del sistema Pick-by-voz. La transformación se llevó a cabo durante las operaciones en curso, después de lo cual, según Soennecken, las condiciones de trabajo mejoraron significativamente.

Pick-by-Vision: combinación de ventajas

Uno de los métodos más nuevos para facilitar la selección es la selección por visión, que combina las ventajas de la selección por voz y la selección por luz en un solo sistema. En este enfoque, desarrollado conjuntamente con la Universidad Técnica de Munich , el empleado trabaja con gafas de datos, cuya pantalla muestra datos relevantes sobre el pedido actual en tiempo real. Se utilizan para guiar al preparador de pedidos paso a paso a través del pedido. Una función de navegación les lleva directamente al lugar de almacenamiento del artículo a recoger, donde se muestra mediante una pantalla visual el lugar de almacenamiento correspondiente y el número de recogidas necesario. Opcionalmente, las gafas de datos se pueden ampliar para incluir una cámara para grabar códigos de barras. Esto hace innecesario el habitual escáner manual.

La ventaja de las gafas de datos (también conocidas como head-mounted displays, abreviado HMD) es que, además de los datos proyectados en la pantalla, el usuario puede seguir percibiendo el entorno sin interferencias y tiene ambas manos libres para procesar el pedido. De esta manera, el empleado está constantemente informado sobre el tipo y naturaleza de los artículos a recoger o su ubicación. Además, recibe información inmediata si ha cometido un error en la selección.

Pero las gafas de datos no son una calle de sentido único en la que el trabajador del almacén se ocupa de realizar las tareas que le han sido asignadas. En cambio, el preparador de pedidos puede utilizar el control por voz para interactuar con el sistema de control y realizar cambios. Este método innovador aún está en sus inicios, pero a medida que estos sistemas de comunicación sigan desarrollándose, se puede suponer que en un futuro próximo las gafas se encontrarán en cada vez más instalaciones logísticas.