Publicado el: 7 de noviembre de 2024 / Actualización desde: 7 de noviembre de 2024 - Autor: Konrad Wolfenstein
Colaboración hombre-máquina en la Industria 5.0: cómo la colaboración simbiótica crea empleos atractivos en empresas medianas - Imagen: Xpert.Digital
Colaboración hombre-máquina en la Industria 5.0: Creación de puestos de trabajo atractivos en medianas empresas a través de la simbiosis
El mundo de la producción industrial se encuentra al comienzo de una nueva era, a menudo denominada Industria 5.0. Esto se basa en el progreso de la Industria 4.0, pero está más dirigido a una colaboración simbiótica entre personas y máquinas, en la que las personas están en el centro y la tecnología está ahí para apoyarlas. La Industria 5.0 ofrece oportunidades especiales para las medianas empresas, ya que no sólo puede aumentar la eficiencia, sino también aumentar el atractivo de los puestos de trabajo al hacer que los procesos de trabajo estén más centrados en las personas y aliviar la carga de los empleados.
Industria 5.0: una continuación orientada al valor de la Industria 4.0
La cuarta revolución industrial ha impulsado la digitalización y la automatización de la producción en las últimas décadas. Pero muchas empresas medianas todavía se muestran escépticas ante la digitalización integral que se promueve con la Industria 4.0. Las soluciones estándar a menudo parecen demasiado complejas y costosas, y muchas veces parecen explotar las posibilidades técnicas en lugar de tener en cuenta los requisitos específicos de las empresas más pequeñas. En tales escenarios, los empleados suelen sentirse más abrumados que apoyados.
La Industria 5.0 comienza aquí no sólo centrándose en la eficiencia tecnológica, sino también haciendo que las personas y las máquinas establezcan una relación sinérgica. Las personas son vistas como diseñadores del proceso de producción, cuyas capacidades cognitivas y físicas deben ser apoyadas de manera óptima. El objetivo no es sustituir el trabajo humano por máquinas, sino más bien promover las habilidades de las personas y reducir las tareas repetitivas, físicamente exigentes o monótonas.
Un ejemplo práctico: montaje híbrido de garajes para bicicletas en Mitras Composites Systems GmbH y el Instituto Fraunhofer de Máquinas Herramienta y Tecnología de Conformado (IWU)
El montaje de garajes modulares para bicicletas que ahorran espacio se puede automatizar de forma inteligente, como lo demuestra un proyecto del Fraunhofer IWU con el fabricante Mitras Composite Systems GmbH. En particular, la reingeniería permite avanzar hacia mayores cantidades con una gran variedad de variantes y conduce a un diseño de puesto de trabajo más ergonómico. Los empleados pudieron participar plenamente en el proceso de rediseño. – Imagen: Mitras Composite Systems GmbHUn ejemplo de la implementación exitosa de los principios de la Industria 5.0 es el proyecto de cooperación entre el Instituto Fraunhofer de Máquinas Herramienta y Tecnología de Conformado (IWU) y Mitras Composites Systems GmbH. El objetivo del proyecto era optimizar los procesos de montaje de garajes para bicicletas mediante la automatización híbrida. Al introducir elementos de automatización, los empleados podrían verse liberados de tareas físicas pesadas para que pudieran utilizar su energía y concentración en tareas que agreguen más valor.
Como parte del proyecto, se llevó a cabo un análisis profundo de necesidades y requisitos, durante el cual se determinaron las necesidades reales de los empleados y los requisitos específicos del proceso de producción. La atención se centró en desarrollar una solución que facilitara el trabajo diario sin abrumar a los empleados. Al utilizar la robótica para respaldar las tareas de levantamiento y manipulación de objetos pesados, ahora se puede desplegar a los empleados independientemente de su edad y sexo. Este tipo de colaboración hombre-máquina aumenta la flexibilidad y promueve un entorno de trabajo inclusivo donde la diversidad es bienvenida.
Automatización centrada en el ser humano mediante análisis de tareas cognitivas
La automatización centrada en las personas requiere un análisis cuidadoso de los flujos de trabajo y una estrecha colaboración con los empleados. En el caso del proyecto Fraunhofer IWU y Mitras Composites, se llevó a cabo un análisis de tareas cognitivas para comprender los requisitos específicos de las actividades de montaje. Esto permitió una automatización personalizada que brinda soporte exactamente donde se necesita. Según la Dra. Para Isabel Kreißig de Fraunhofer IWU era especialmente importante incluir las perspectivas de los empleados en el desarrollo de la solución de automatización. Sólo a través de este enfoque orientado al diálogo se podrán desarrollar soluciones a medida que realmente beneficien a los empleados.
La Industria 5.0 sienta las bases para un nuevo tipo de colaboración en el que las soluciones de automatización no reemplazan a las personas, sino que las complementan. De este modo se mejora el papel de las personas, ya que sus habilidades y conocimientos se incorporan activamente en el diseño del proceso. Esto no sólo ayuda a aumentar la eficiencia, sino que también mejora la calidad del lugar de trabajo, ya que los empleados experimentan la tecnología como apoyo y valor agregado.
Sostenibilidad, resiliencia y creación de valor en el punto de mira
Otra característica importante de la Industria 5.0 es su orientación al valor: la tecnología está alineada con los valores de sostenibilidad, resiliencia y centrado en las personas. Esto ofrece una perspectiva atractiva, especialmente para las empresas medianas, ya que a menudo se ven más afectadas que las grandes corporaciones por las fluctuaciones del mercado externo y los cuellos de botella de recursos. La automatización resiliente y centrada en el ser humano permite a estas empresas responder de manera más flexible a los cambios y mantener la producción incluso en caso de interrupciones.
El Fraunhofer IWU de Chemnitz trabaja intensamente en el desarrollo de soluciones que no sólo sean tecnológicamente innovadoras sino también respetuosas con el ser humano. Dr. Franziska Bocklisch y su equipo apuestan por un enfoque orientado a la investigación que se centra en las necesidades y capacidades de los empleados. Esto conduce a una producción más sólida y sostenible, que es menos propensa a sufrir interrupciones y garantiza la creación de valor a largo plazo.
Know-how y gestión del conocimiento: una ventaja sostenible
Otro aspecto central de la colaboración hombre-máquina es asegurar y compartir conocimientos. En muchas empresas medianas, los conocimientos de los empleados son un activo valioso que a menudo se transmite de manera informal. A través de la recopilación y documentación estructuradas de este conocimiento, las empresas pueden garantizar su conservación a largo plazo. Este tipo de gestión del conocimiento está respaldado por la Industria 5.0 porque ciertos aspectos del conocimiento pueden digitalizarse y hacerse accesibles en forma de sistemas de asistencia.
Estos sistemas no sólo ayudan en la formación de nuevos empleados, sino también en el apoyo y la formación continua en el trabajo diario. Los sistemas de conocimiento digitales ofrecen grandes ventajas, especialmente en áreas como el control de calidad y el diagnóstico de errores, ya que permiten una resolución de problemas rápida y precisa. Este tipo de transferencia de conocimiento promueve la motivación de los empleados porque se sienten valorados por sus conocimientos y pueden contribuir activamente al futuro desarrollo de la empresa.
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Las capacidades cognitivas como clave para la integración hombre-máquina
Además del alivio físico, también son cruciales las capacidades cognitivas de los empleados. Los entornos de fabricación modernos requieren habilidades como resolución de problemas, toma de decisiones y flexibilidad para responder a desafíos inesperados. https://xpert.digital/industry-b2b/#gsc.tab=0 Las soluciones de automatización centradas en el ser humano respaldan estas habilidades resolviendo. Las tareas simples y repetitivas toman el control y ofrecen a los empleados espacio para tareas más exigentes.
Un buen ejemplo de esto es el mantenimiento preventivo, en el que los empleados cuentan con el apoyo de soluciones de automatización para identificar y diagnosticar problemas en las máquinas. Dichos sistemas recopilan datos y analizan patrones, lo que alerta a los empleados sobre posibles problemas en una etapa temprana y les permite resolverlos antes de que se produzca una parada de producción. Esto demuestra que la Industria 5.0 no sólo se centra en la eficiencia, sino también en la prevención y la estabilidad.
La Industria 5.0 como oportunidad para las medianas empresas
La Industria 5.0 ofrece a las medianas empresas la oportunidad de imponerse en una competencia cada vez más global combinando innovaciones tecnológicas y habilidades humanas. Aquí, las personas están en el centro de la producción y cuentan con el apoyo de máquinas inteligentes que mejoran sus condiciones de trabajo y promueven su desempeño.
La introducción de la colaboración hombre-máquina tiene beneficios a largo plazo para las empresas: los empleados se sienten valorados, permanecen leales a la empresa y están más motivados. La producción se vuelve más robusta, más flexible y puede continuar funcionando de manera estable incluso en tiempos de crisis. La colaboración entre humanos y máquinas no sólo abre avances tecnológicos, sino también una nueva cultura laboral basada en la colaboración, la confianza y el respeto mutuo.
La Industria 5.0 muestra que la automatización y la digitalización no son un fin en sí mismas, sino más bien herramientas que pueden utilizarse para poner a las personas en el centro de los procesos de producción y hacer el trabajo más humano, sostenible y satisfactorio. El futuro de la producción reside en la simbiosis entre personas y máquinas, una asociación que ofrece oportunidades para las medianas empresas y contribuye a largo plazo a una economía más justa y con valor añadido.
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