Almacenamiento intermedio logístico frío y fresco 4.0: fresco, inteligente y automatizado: almacenes de palés controlados por IA y soluciones de gran altura

La logística moderna se ha desarrollado rápidamente en las últimas décadas y hoy incluye una amplia gama de soluciones de almacenamiento, que van desde el simple almacenamiento intermedio hasta el almacenamiento intermedio especializado para logística de productos frescos y refrigerados y almacenes de paletas y de gran altura controlados por IA altamente automatizados. El objetivo de todos estos sistemas es garantizar el flujo de mercancías más eficiente, fluido y seguro posible. "En el sector de la logística, el tiempo es un factor decisivo": esto es lo que destacan muchos expertos, y precisamente por eso los conceptos de almacenamiento sofisticados se han vuelto indispensables para las empresas que quieren optimizar sus cadenas de suministro y afirmarse en el mercado. A continuación se ofrece una visión general de los tipos de almacenamiento más importantes y sus campos de aplicación, complementada con aspectos relevantes como la sostenibilidad, las tecnologías futuras y la ayuda a los empleados. Todo el contenido se presenta según nuestro leal saber y entender, de modo que se crea una imagen práctica y al mismo tiempo confiable.

1. Conceptos básicos de la logística de almacén moderna

La logística de almacén implica mucho más que simplemente apilar mercancías en estanterías. Es un instrumento estratégico para controlar el flujo de mercancías y estabilizar las cadenas de suministro. Si hoy en día se quiere operar con éxito, se necesitan estructuras de almacenamiento que se adapten exactamente a las necesidades de la empresa. Varios factores influyen: desde el tipo de mercancía almacenada y su carácter perecedero hasta el comportamiento de pedido esperado de los clientes, pasando por el uso del espacio y el nivel de automatización.

"Los días en que las empresas simplemente utilizaban un edificio vacío para el almacenamiento han quedado atrás". Hoy en día, los almacenes son centros de alta tecnología con instrumentos sensibles de medición y control. Permiten un control constante de la temperatura y la humedad, un seguimiento completo de cada producto individual y un flujo automatizado de mercancías que minimiza el tiempo de inactividad y evita cuellos de botella. Este sistema general a menudo se complementa con tecnologías como la robótica, los sensores, la inteligencia artificial y sistemas integrales de gestión de almacenes, que coordinan todas las actividades del almacén de forma centralizada.

2. Almacenamiento intermedio para logística fresca y fresca

El almacenamiento intermedio juega un papel importante en la logística de productos frescos y refrigerados. Especialmente cuando se trata de alimentos, medicamentos u otros productos sensibles a la temperatura, es fundamental disponer de zonas de almacenamiento en las que se puedan almacenar temporalmente los productos sin que pierdan calidad o incluso queden inutilizables. “Cada minuto cuenta en la cadena de frío”, se suele decir en la industria. Por este motivo, los trayectos cortos y los procesos de manipulación rápidos son un criterio central de éxito para los almacenes intermedios.

• Almacenamiento en frío a temperatura constante: los rangos de temperatura adecuados garantizan que los productos perecederos no se echen a perder antes de su entrega. El almacenamiento en congelación suele oscilar entre -25 y -28 °C, mientras que el almacenamiento en frío para productos frescos requiere temperaturas de 2 a 8 °C.
• Tiempos de almacenamiento cortos y altas tasas de rotación: el almacenamiento y la recuperación rápidos evitan que los alimentos pierdan su frescura. Esto requiere una coordinación perfecta entre la producción, la logística y el comercio.
• Monitoreo digital continuo: La temperatura y la humedad se monitorean en tiempo real. Los sensores digitales informan inmediatamente de las anomalías para que los responsables puedan reaccionar a tiempo si se interrumpe la cadena de frío o se producen fallos técnicos.
• Uso de cajas reutilizables: Los envases reutilizables facilitan la recolección y conservan los recursos. Además, las dimensiones estandarizadas garantizan procesos fluidos en interfaces como cintas transportadoras, sistemas de clasificación o en camiones.

Un almacén intermedio puede diseñarse de manera que solo tenga que cubrir unas pocas horas de tiempo de almacenamiento, o puede mantener el inventario durante varios días para absorber las fluctuaciones estacionales, las interrupciones de la producción o los cuellos de botella en las entregas. “Si no se dispone de un stock de reserva, se corre el riesgo de sufrir pérdidas importantes”, afirman los expertos, refiriéndose al riesgo de quedarse sin existencias en caso de acontecimientos imprevisibles.

3. Almacenes automáticos de palets

Mientras que el almacenamiento intermedio es principalmente relevante para el equilibrio a corto plazo de las cadenas de suministro, el almacenamiento automático en palés se utiliza para el almacenamiento a largo plazo y de gran volumen. Aquí se pueden almacenar enormes cantidades de mercancías, a menudo en un espacio muy reducido. Las ventajas son obvias:

• Alta densidad de almacenamiento: Al utilizar el espacio de almacenamiento en vertical, se pueden almacenar más pallets por metro cuadrado.
• Procesos de almacenamiento y recuperación automatizados: transelevadores o carretillas industriales autónomas transportan los palets. El software de control central gestiona los pedidos, las ubicaciones de almacenamiento y la preparación de pedidos.
• Tasa de error minimizada: Al reducirse la intervención manual, se reduce el riesgo de recogida incorrecta o daños a la mercancía durante el transporte.
• Alivio para los empleados: ya no es necesario el trabajo físico pesado, como levantar paletas. La fuerza laboral puede concentrarse en tareas estratégicas y de supervisión, lo que a menudo aumenta la satisfacción laboral.

La automatización en el almacén es desde hace mucho tiempo un estándar en muchas industrias. “La automatización ya no es sólo una tendencia, sino una necesidad”, es la tendencia en las grandes empresas de logística. Especialmente para productos de rápida rotación, como bebidas o artículos promocionales en el comercio minorista, los almacenes automáticos de palets son una forma adecuada de hacer frente a los picos de carga en poco tiempo.

4. Almacén de gran altura (HRL)

Los almacenes de estanterías altas son, por así decirlo, la cúspide de los sistemas de almacenamiento. Pueden alcanzar hasta 45 metros de altura y, por tanto, ofrecen un uso muy eficiente del espacio vertical. En el ámbito de la construcción se distingue entre almacenes empotrados y almacenes silo independientes. En un almacén empotrado, el sistema de estanterías está integrado en un edificio existente, mientras que un sistema de almacenamiento en silo se caracteriza porque el sistema de estanterías también forma la estructura del edificio.

Otras características de los almacenes de gran altura:

• Máquinas de almacenamiento y recuperación (RBG) o sistemas de transporte: estos sistemas automatizados se desplazan por los pasillos entre los estantes altos y elevan los palets a la altura adecuada. Los sistemas de transporte suelen ser más rápidos y flexibles que las máquinas clásicas de almacenamiento y recuperación.
• Sistemas integrados de gestión de almacenes (LVS): un LVS profesional gestiona todo el inventario de forma centralizada, controla el almacenamiento y la recuperación y planifica la selección. Esto permite aprovechar de forma óptima las capacidades y acortar los plazos de entrega.
• Seguridad y mantenimiento: debido a que el trabajo se realiza a grandes alturas y se utiliza mucha tecnología, los controles de seguridad regulares y los intervalos de mantenimiento son esenciales. "En los almacenes de estanterías altas, la seguridad es la máxima prioridad", subrayan los expertos en logística, sobre todo porque los accidentes a gran altura pueden tener consecuencias graves.

Los almacenes de estanterías altas se utilizan en muchos sectores: desde la industria automovilística hasta la industria química y farmacéutica, pasando por la venta al por mayor. Son una opción extremadamente atractiva, especialmente cuando hay altas tasas de rotación y espacio de terreno limitado.

5. Sistemas de almacén automatizados impulsados ​​por IA

El siguiente paso evolutivo en la logística de almacenes es la integración de la inteligencia artificial (IA). "La inteligencia artificial puede llevar la eficiencia de los sistemas de almacenamiento a un nivel completamente nuevo", afirman los expertos. Los algoritmos de IA evalúan grandes cantidades de datos para comprender mejor y optimizar continuamente los procesos del almacén.

• Análisis predictivo y mantenimiento predictivo: con la ayuda del análisis predictivo, las máquinas pueden recibir mantenimiento antes de que se produzcan fallos de funcionamiento. Esto reduce el tiempo de inactividad y permite que el almacén funcione de forma continua.
• Ajuste dinámico de los procesos: la IA reconoce, por ejemplo, patrones estacionales o picos de pedidos y puede ajustar el comportamiento de recogida en consecuencia. Además, el sistema aprende del pasado y elabora previsiones para el futuro.
• Conservación de recursos: los procesos optimizados por IA utilizan la energía y el espacio de manera más eficiente. Por ejemplo, los robots pueden planificar sus rutas para que haya el menor número posible de viajes en vacío.
• Mayor rendimiento y redundancia del sistema: los sistemas de IA están diseñados para encontrar automáticamente rutas alternativas en caso de interrupciones y así mantener el flujo de mercancías. Múltiples estructuras y elementos de control redundantes reducen el riesgo de falla total.

Sin embargo, se necesita una base de datos sólida y una infraestructura de TI adecuada para implementar con éxito los sistemas de IA. Esto demuestra que la logística se está convirtiendo cada vez más en una disciplina de datos en la que la competencia digital y la seguridad informática desempeñan un papel importante.

6. Ventajas de los sistemas de almacenamiento automatizados

La implementación de soluciones de almacén automatizado, ya sea con o sin IA, trae consigo una variedad de ventajas:

• Mayor eficiencia y productividad: La automatización reduce los tiempos de espera, optimiza el transporte y acelera la recogida. Esto significa que se pueden procesar más productos en menos tiempo.
• Disponibilidad de productos mejorada: a través de una gestión de inventario más precisa, los artículos se pueden encontrar más rápidamente y se pueden entregar más rápidamente. Esto aumenta la satisfacción del cliente y reduce la escasez de inventario.
• Reducción de errores: Las fuentes de errores como un etiquetado incorrecto, un almacenamiento o una recogida incorrectos se producen con mucha menos frecuencia gracias a los procesos controlados digitalmente.
• Aprovechamiento optimizado del espacio: Especialmente los almacenes de estanterías altas o los sistemas compactos de transporte aprovechan al máximo el espacio disponible. Esto reduce los costos por producto almacenado.
• Alivio para los empleados: ya no son necesarias tareas monótonas y físicamente exigentes como levantar cargas pesadas. Los empleados pueden concentrarse en actividades más complejas, como el seguimiento y control de procesos o el control de calidad.
• Sostenibilidad: Menos consumo de energía y recursos mediante una mejor utilización del sistema y una planificación con visión de futuro. Las rutas más cortas y una planificación de rutas bien pensada también reducen la huella de carbono.

7. Sostenibilidad y seguridad como temas centrales

En tiempos de cambio climático y cambio social, la sostenibilidad juega un papel cada vez más importante. “La logística verde es desde hace mucho tiempo algo más que una palabra de moda”, subrayan los expertos del sector. Por lo tanto, los sistemas de almacenamiento modernos se diseñan cada vez más no sólo para ser eficientes, sino también para reducir la huella ecológica. Ejemplos de esto son:

• Máquinas de almacenamiento y recuperación energéticamente eficientes: los vehículos eléctricos con sistemas de recuperación pueden recuperar la energía de frenado y devolverla al circuito.
• Sistemas de iluminación inteligentes: Los detectores de movimiento y la tecnología LED reducen significativamente el consumo eléctrico en el almacén.
• Conceptos de aislamiento térmico y refrigeración: Un aislamiento óptimo es fundamental para minimizar la energía de refrigeración necesaria, especialmente en almacenes intermedios para la logística de productos frescos y refrigerados.

La seguridad es otra cuestión clave. Cuando grandes dispositivos y personas trabajan juntos en un espacio pequeño, deben existir reglas claras. Los sistemas automatizados suelen ser más seguros porque hay menos fuentes de error humano, pero al mismo tiempo requieren medidas de protección integrales para garantizar que nadie entre en las áreas de máquinas o corra peligro por los robots autónomos. Por lo tanto, son esenciales una formación periódica de la fuerza laboral y planes de emergencia comunicados de forma transparente.

8. Áreas de aplicación y perspectivas de futuro

Los conceptos de almacenamiento descritos se utilizan en casi todos los sectores de la economía. Las áreas importantes de aplicación incluyen:

• Industria alimentaria: En este caso, el almacenamiento intermedio para la logística de productos frescos y refrigerados tiene una importancia fundamental. Los plazos de entrega cortos implican que las fluctuaciones de la producción y los picos de entrega deben amortiguarse de manera flexible.
• Ingeniería automovilística y mecánica: almacén de estanterías altas para componentes grandes y pesados, algunos de los cuales deben entregarse justo a tiempo.
• Química y farmacia: máximas exigencias en cuanto a limpieza y control de temperatura, a veces también almacenamiento de mercancías peligrosas, que deben cumplir estrictos requisitos legales.
• Comercio electrónico y venta minorista: los almacenes de paletas automatizados y los sistemas de preparación de pedidos controlados por IA manejan enormes volúmenes de pedidos, especialmente durante los períodos pico, como antes de las vacaciones.

El futuro de la logística de almacenes promete una mayor innovación, en particular mediante el mayor uso de IA, robots y sistemas conectados. En los “almacenes inteligentes”, los dispositivos se comunican entre sí de forma independiente. Sensores inteligentes controlan constantemente el entorno, mientras que los algoritmos optimizan continuamente el flujo de mercancías. A largo plazo podrían existir incluso campos completamente autónomos en los que el personal humano sólo tendría que intervenir en casos excepcionales.

Sin embargo, el cambio necesario representa un gran desafío para muchas empresas. Además de los elevados costes de inversión, también son cruciales el conocimiento especializado y la aceptación entre los empleados. “Una implementación exitosa requiere una cultura corporativa que esté dispuesta a aprender”, es un lema que se cita con frecuencia en la industria.

9. La logística del almacén es tan diversa como los requisitos.

Desde el simple almacenamiento intermedio para la logística de productos frescos y refrigerados hasta el almacenamiento en estanterías altas o en paletas totalmente automatizado y respaldado por IA: la logística del almacén es tan diversa como los requisitos que se le imponen. Cada concepto de almacenamiento tiene derecho a existir y cumple determinadas tareas en la cadena de suministro. La elección del sistema adecuado depende de numerosos factores, incluido el tipo de producto, la tasa de rotación, el espacio disponible y el presupuesto.

Los sistemas de almacén automatizados con componentes de IA ofrecen un alto nivel de eficiencia, prevención de errores y adaptabilidad. Sin embargo, requieren una base de datos sólida, una planificación cuidadosa y personal calificado para alcanzar su máximo potencial. Los almacenes intermedios para la logística de productos frescos y refrigerados siguen siendo indispensables, ya que mantienen los productos sensibles en un rango de temperatura óptimo y los envían rápidamente si es necesario.

"El futuro pertenece a los sistemas de almacenamiento flexibles, inteligentes y sostenibles": esta declaración del sector muestra hacia dónde se dirige el viaje. La sostenibilidad y la seguridad son cada vez más importantes y las empresas que invierten en tecnología de almacén moderna están creando una ventaja competitiva. Muchas empresas ya están modernizando sus almacenes y confiando en la automatización, sobre todo debido al aumento de los volúmenes de comercio electrónico y las expectativas de los clientes de tiempos de entrega rápidos.

Sin embargo, el elemento humano sigue siendo importante. Incluso si muchos procesos están automatizados, se necesitan especialistas para monitorear, mantener y optimizar los sistemas. Por lo tanto, un concepto holístico que combine tecnología y personas seguirá siendo la clave del éxito en el futuro.

Una mirada a la bola de cristal revela que la robótica, la inteligencia artificial, los macrodatos y la sostenibilidad estarán entre los impulsores más importantes de un mayor desarrollo. Cada vez más empresas se dan cuenta de que los sistemas de almacenamiento inteligentes no sólo reducen los costos, sino que también promueven la conservación de recursos. Se siguen realizando intensas investigaciones, especialmente en el ámbito de la logística refrigerada, para reducir el consumo de energía y las emisiones. La tecnología avanza rápidamente y nuevas soluciones que quizás hoy ni siquiera podamos imaginar ya están en el punto de partida.

La logística de almacén moderna hace tiempo que es algo más que la simple "disposición de palets". Se trata de una interacción técnica muy compleja de procesos, sistemas y conocimientos humanos que se adapta constantemente a nuevos desafíos. Desde el simple almacenamiento intermedio para productos perecederos hasta los almacenes de gran altura totalmente automatizados con IA, cada concepto de almacenamiento cumple un propósito importante en la cadena de suministro y ayuda a mantener a las empresas competitivas e innovadoras. Cualquiera que invierta hoy en la solución de almacenamiento adecuada está sentando las bases para un futuro exitoso en un mundo económico cada vez más globalizado y en red.

La logística moderna incluye una amplia gama de soluciones de almacenamiento, que van desde simples almacenes intermedios hasta sistemas altamente automatizados impulsados ​​por IA. A continuación se ofrece una descripción general de los diferentes tipos de rodamientos y sus aplicaciones:

Almacenamiento intermedio para logística fresca y fresca

El almacenamiento intermedio juega un papel crucial en la logística de productos frescos y refrigerados. Sirven como almacenamiento provisional para compensar las fluctuaciones en la cadena de suministro y garantizar que la producción, la recolección y la entrega se desarrollen sin problemas.

Particularidades de la logística de productos frescos:

• Almacenamiento en frío con temperaturas constantes (por ejemplo, de -25 a -28 °C para alimentos congelados)
• Tiempos de almacenamiento cortos y altas tasas de rotación
• Monitoreo digital permanente para minimizar los tiempos de mentira.
• Uso de cajas reutilizables para simplificar la preparación de pedidos

Almacenes automáticos de palets

Los almacenes automáticos de palets ofrecen una solución eficaz para almacenar grandes cantidades de mercancías. Se caracterizan por las siguientes características:

• Alta densidad de almacenamiento y uso eficiente del espacio.
• Procesos automatizados de almacenamiento y recuperación.
• Tasas de error reducidas y plazos de entrega cortos
• Liberar a los empleados del trabajo físico pesado

Almacén de gran altura (HRL)

Los almacenes de estanterías altas pueden tener hasta 45 metros de altura y son especialmente adecuados para empresas con espacio limitado y grandes volúmenes de almacenamiento:

• Aprovechamiento óptimo del espacio de almacenamiento disponible
• Posibilidad de almacenamiento integrado o almacenamiento en silo independiente
• Uso de máquinas de almacenamiento y recuperación (RBG) o sistemas de lanzadera
• Integración de sistemas de gestión de almacenes (LVS) para un control eficiente de los procesos.

Sistemas de almacén automatizados impulsados ​​por IA

La última generación de sistemas de almacenamiento utiliza inteligencia artificial para procesos aún más eficientes:

• Algoritmos basados ​​en IA para monitorear y optimizar los procesos de almacén
• Ajuste automático y mejora de procesos.
• Mantenimiento predictivo para evitar tiempos de inactividad no planificados
• Mayor rendimiento y redundancia del sistema.

Ventajas de los sistemas de almacenamiento automatizados

La implementación de soluciones de almacenamiento automatizado ofrece numerosos beneficios:

• Mayor eficiencia y productividad.
• Disponibilidad de producto mejorada y tiempos de entrega más cortos
• Reducir errores y mejorar el control de calidad
• Uso optimizado del espacio y eficiencia energética
• Liberar a los empleados de tareas monótonas y físicamente exigentes.

La elección del sistema de almacenamiento adecuado depende de varios factores, como el volumen de almacenamiento, el tipo de producto, el espacio disponible y los requisitos de rendimiento. Desde simples almacenes intermedios hasta sistemas altamente complejos controlados por IA, la logística moderna ofrece soluciones para cada requisito para mantener a las empresas competitivas y eficientes.

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