Conceptos para un almacenamiento eficiente en pedidos por correo

Publicado el: 13 de febrero de 2016 / Actualizado el: 6 de marzo de 2021 – Autor: Konrad Wolfenstein

Conceptos para un almacenamiento eficiente en la venta por correo – Imagen: Zapp2Photo|Shutterstock.com

introducción

Un almacenamiento eficiente se ha convertido desde hace tiempo en un factor crucial para el éxito de los minoristas online. No es de extrañar, por tanto, que las empresas del sector se esfuercen constantemente por optimizar aún más sus procesos intralogísticos. El tipo de almacenamiento desempeña un papel especialmente importante, ya que es clave para la preparación rápida y precisa de los pedidos. Entre los principales proveedores, el almacenamiento dinámico se ha consolidado como una solución de eficacia probada, junto con los sistemas de almacenamiento fijo. A continuación, presentaremos y compararemos brevemente estos conceptos.

Otra cuestión que enfrentan las empresas de venta por correspondencia es la decisión entre establecer centros de distribución centralizados o descentralizados donde almacenan sus productos y los preparan y empaquetan para su envío. Abordaremos esta cuestión en la segunda parte del texto.

Pero independientemente de la decisión final de una empresa, ya sea por un sistema de ubicación fija o un almacenamiento caótico, o por centros de distribución centralizados o descentralizados, siempre tendrá que elegir entre los diversos sistemas de almacenamiento en estanterías que ofrece el mercado. Para las empresas cuyos almacenes utilizan escáneres para escanear y..

Al recoger listas de pedidos, se suelen utilizar estanterías sencillas, que además no son especialmente altas (palabra clave: altura de alcance) para que los empleados puedan almacenar y recuperar los artículos fácilmente. Este tipo de sistemas son relativamente fáciles y económicos de instalar, pero presentan la desventaja de requerir mucho espacio por metro cuadrado debido a la altura y, por consiguiente, al área de almacenamiento limitadas. Para grandes empresas como Otto o Amazon , esto puede ser un problema menor, ya que pueden permitirse construir enormes centros de distribución en terrenos sin edificar. Para proveedores más pequeños, o para minoristas que mantienen varios almacenes descentralizados y no muy grandes, surge la pregunta natural de cómo almacenar la mayor cantidad de productos posible de forma eficiente en un espacio limitado.

Aquí es donde entran en juego los modernos almacenes de gran altura, los elevadores paternoster y otros sistemas de elevación, que permiten a los minoristas almacenar y preparar sus productos de forma óptima en un espacio reducido. Gracias a las numerosas variaciones en las dimensiones de las estanterías automatizadas de gran altura, la altura y profundidad de sus estantes, y las diversas soluciones de software disponibles, las empresas pueden desarrollar un concepto adaptado con precisión a sus condiciones y requisitos de espacio específicos. Además, la última generación de sistemas de transporte permite cargar palés completos, que posteriormente se colocan en los estantes mediante una grúa integrada. Por lo tanto, no es de extrañar que cada vez más minoristas en línea se planteen adquirir estas soluciones de almacenamiento, que, si bien inicialmente requieren una inversión considerable, recuperan rápidamente este coste gracias a su alta eficiencia en el almacenamiento y la preparación de pedidos.

Almacenamiento caótico vs. almacenamiento en ubicación fija

A diferencia del almacenamiento en ubicaciones fijas, donde los artículos se asignan a ubicaciones fijas y a largo plazo, la asignación de ubicaciones de almacenamiento controlada dinámicamente se basa en una estructura flexible. Esto también se conoce como almacenamiento caótico , y aunque el término "asignación dinámica de ubicaciones" describe este sistema con mayor precisión, el término "almacenamiento caótico" se ha consolidado en la mente de la mayoría de las personas. Por lo tanto, esta solución también se denominará así en lo sucesivo.

A primera vista, el almacenamiento desordenado de mercancías en los estantes puede parecer caótico. Pero tras él se esconde un sistema sofisticado. Un sistema que, al software de gestión de almacenes, no resulta caótico y que, a la vez, ayuda a controlar el flujo de mercancías de una amplia gama de productos con la máxima eficiencia. Dado que los minoristas en línea suelen operar con una amplia gama de productos y el número de artículos en stock no suele ser muy elevado, esta forma de almacenamiento desordenado resulta especialmente interesante para este sector. Esta es probablemente una de las razones por las que grandes empresas como Amazon o Zalando utilizan este tipo de almacenamiento en sus centros logísticos.

Cómo funciona el almacenamiento caótico

El almacenamiento caótico busca optimizar el uso del espacio del almacén y, por lo tanto, representa la contraparte inteligente de los sistemas de almacenamiento de ubicación fija. Mientras que en un almacén convencional cada artículo tiene una ubicación fija y se almacena en el mismo lugar después de cada nuevo pedido y entrega, el sistema caótico carece de esta asignación fija.

Al recibir nuevos productos, un empleado del almacén localiza el espacio disponible en los estantes mediante su dispositivo móvil de datos. Como cada producto, cada ubicación de almacenamiento se identifica de forma única con un código de barras. Con el dispositivo móvil, el empleado escanea estos códigos, informando al software de gestión del almacén que el artículo correspondiente se encuentra en su posición designada en el estante. Si el artículo se solicita posteriormente porque un cliente lo ha pedido, esta información se recupera del sistema ERP y se añade automáticamente a una lista de selección. Esta lista dirige al empleado a la ubicación del estante donde se encuentra el artículo, según la base de datos. Una vez retirado el producto del estante, se realiza otro escaneo, notificando al software que hay espacio disponible nuevamente.

El punto de partida para elegir entre los dos tipos de almacenamiento alternativos es la cuestión de la mayor eficiencia, y la decisión tiene una importancia casi existencial, especialmente para las grandes empresas de venta por correspondencia con sus enormes cantidades de almacenamiento y su amplia gama de productos.

¿Necesita un ejemplo? El minorista en línea X utiliza un sistema de almacenamiento fijo y vende su producto Y, el más vendido, en cantidades tan altas que apenas puede satisfacer los pedidos repetidos. Pero ¿qué ocurre cuando el artículo se agota? A partir de ese momento, su espacio de almacenamiento asignado permanece vacío hasta que llega el stock reordenado. Al mismo tiempo, una gran cantidad del producto Z se encuentra en recepción, pero no puede colocarse en su ubicación habitual porque ese espacio ya está lleno. Sin embargo, no puede colocarse en el espacio vacío que ocupaba el producto Y, ya que ese espacio está reservado para el producto Y. Por lo tanto, el área de recepción del minorista está desbordada, mientras que partes del almacén permanecen vacías.

Y aquí es precisamente donde entra en juego el almacenamiento caótico. , «caótico» no significa que los artículos estén desordenados y sin clasificar, de modo que nadie sepa dónde se almacenan. Significa, más bien, que, según un sistema sofisticado, se asigna un artículo nuevo, quizás completamente diferente, a cada espacio de almacenamiento disponible. Sin embargo, esta asignación ya no la controlan las personas, sino un software de gestión de almacenes que optimiza el flujo de mercancías. En sentido estricto, la solución caótica se basa, por lo tanto, en un sistema mucho más complejo que el almacenamiento en ubicaciones fijas.

Sin embargo, el sistema depende en gran medida del funcionamiento del software, ya que todas las ubicaciones de almacenamiento en los estantes y todos los artículos están marcados con códigos de barras para que los operarios del almacén puedan almacenarlos de forma óptima y recuperarlos posteriormente. Por lo tanto, los códigos de barras son esenciales para el funcionamiento del sistema, ya que registran toda la información relevante sobre el artículo y su ubicación de almacenamiento. Además de información como el nombre, el número, etc., se almacenan innumerables detalles sobre el tamaño, el volumen, el peso y la vida útil. Con base en esta información, se desarrolla la estrategia de almacenamiento adecuada.

Los empleados utilizan escáneres móviles para leer y recuperar información. Esto permite que el software de gestión de almacén mantenga a los empleados constantemente informados sobre qué artículos se almacenan en qué ubicaciones y cuáles están vacíos y disponibles para reposición. Por ejemplo, si un empleado desea almacenar un artículo nuevo, el software sugiere la ubicación óptima según la información disponible. Los artículos también pueden almacenarse según su importancia. De esta manera, los artículos de venta frecuente se asignan a ubicaciones de acceso más fácil y rápido que los artículos de menor venta y, por lo tanto, a los que los empleados acceden con menos frecuencia.

No es de extrañar que el software de gestión de almacenes desempeñe un papel crucial en el control y la supervisión del flujo de mercancías. Además, al asignar números de lote y de serie, permite rastrear la ruta de cada artículo desde la recepción y el envío de mercancías, y posteriormente.

Requisitos para el almacenamiento caótico

Para evitar perder el rastro al asignar artículos a ubicaciones de almacenamiento, es necesario que

• Todos los artículos deben estar marcados digitalmente (generalmente mediante código de barras)
• Todos los movimientos del almacén de los artículos y sus ubicaciones se registran digitalmente
• Los productos deben tener requisitos de almacenamiento similares (por ejemplo, en cuanto a temperatura y humedad)
• Existe un software de gestión de almacenes que puede utilizarse para supervisar y controlar el flujo de mercancías
• El software debe funcionar perfectamente, ya que si el sistema de control electrónico fallara, habría que determinar todo el inventario manualmente, con un gran coste

Los artículos se suelen clasificar mediante la clasificación ABC: los artículos más solicitados (denominados artículos de alta rotación , grupo A) se colocan donde son más accesibles, normalmente solo en palés cerca de las estaciones de picking. Los artículos del grupo B, menos solicitados, se almacenan en ubicaciones centrales dentro del almacén, donde también son fácilmente accesibles. Los artículos menos solicitados (grupo C) se almacenan en la parte trasera del almacén.

En la práctica, este tipo de almacenamiento sin asignación fija solo puede utilizarse para artículos con una larga vida útil. Los productos altamente perecederos (p. ej., alimentos en cámaras frigoríficas) o los productos que deben almacenarse en condiciones específicas (p. ej., componentes electrónicos en armarios de secado) deben gestionarse por separado. Por lo tanto, también existen conceptos híbridos en la práctica, donde una parte del inventario se almacena de forma caótica en áreas abiertas, mientras que el resto se asigna a ubicaciones fijas dentro del almacén.

En comparación con el sistema rígido de ubicación fija, el almacenamiento caótico tiene las siguientes ventajas :

• Ahorro de tiempo gracias a un almacenamiento y recuperación rápidos : cuando se entregan nuevos artículos, el software de gestión de almacén los asigna directamente a una ubicación de almacenamiento vacía, sin que el trabajador del almacén tenga que buscar un espacio libre.
• Máxima utilización de la capacidad : Al almacenar directamente e inmediatamente las nuevas mercancías en los espacios de almacenamiento disponibles, se optimiza el espacio disponible. Se minimizan las áreas de almacenamiento vacías.
• Preparación de pedidos eficiente : El software de gestión de almacén identifica constantemente los procesos más eficientes para cada artículo. Esto acorta las rutas de los empleados, ahorrando energía y tiempo. Como resultado, se pueden completar más pedidos.
• Flexibilidad : Es mucho más fácil reaccionar ante cambios o fluctuaciones en la gama de productos. Esto también reduce el esfuerzo de planificación, ya que ni la gama de productos ni los volúmenes de ventas exactos necesitan planificarse ni siquiera conocerse con antelación.
• Periodo de formación corto para empleados : En comparación con un sistema de ubicación fija, el sistema de control inteligente reduce el tiempo de formación de los empleados. Con una solución de ubicación fija, los empleados deben aprenderse las ubicaciones de almacenamiento para trabajar eficientemente. Con el concepto caótico, no es necesario conocer la organización del almacén ni la ubicación de cada artículo, ya que este paso lo gestiona el software.

En resumen, el almacenamiento caótico ofrece a las empresas de venta por correspondencia soluciones de almacenamiento más eficientes y, mediante su control digital, garantiza un mayor control y transparencia del flujo de mercancías dentro de la empresa. A pesar de su nombre, el almacenamiento caótico está estructurado de forma más sistemática que el almacenamiento en ubicaciones fijas.

Solo a los humanos les parece caótico. Sin embargo, para una computadora, ¡es inteligente!

Centros de almacenamiento centralizados vs. descentralizados

Además de encontrar el sistema de gestión de inventario adecuado para sus necesidades individuales, las empresas de comercio electrónico también se enfrentan al reto de la ubicación geográfica de sus almacenes y centros de preparación de pedidos. Aquí se enfrentan dos tendencias opuestas: el almacenamiento centralizado y el descentralizado.

Almacenamiento central

Dado que son responsables de abastecer un área de influencia significativamente mayor y, por lo tanto, deben mantener muchos más productos en stock, las soluciones de almacén central suelen tener un volumen significativamente mayor que las unidades descentralizadas.

Ventajas

• Simplificación : La ventaja de establecer centros de distribución centrales es que los procesos intralogísticos se simplifican, ya que el almacenamiento, la recuperación y la preparación de pedidos tienen lugar en una sola ubicación o en un pequeño número de ellas.
• Automatización : Debido al tamaño de las instalaciones, la automatización de los procesos del almacén suele ser rentable, lo que supone ventajas en costes y una mayor velocidad de picking.
• Manipulación : La gestión del almacén también es más sencilla en el centro de distribución situado centralmente en lo que se refiere a la adquisición de máquinas, sistemas de almacenamiento y software de control.
• Requisitos de espacio : Además, el proveedor ahorra espacio porque, en general, necesita mantener un inventario más pequeño que si tuviera que almacenar una gran cantidad de almacenes.

Desventajas

• Plazos de entrega : Sin embargo, además de las elevadas inversiones en un lugar, esta solución tiene la desventaja de que los largos recorridos dan lugar a plazos de entrega comparativamente largos.
• Flexibilidad : El almacén central carece de la flexibilidad que poseen los centros más pequeños dispersos por el área de ventas.

Almacenamiento descentralizado

Además de la flexibilidad y las rutas de entrega más cortas, este concepto también presenta algunas desventajas. Debido al espacio limitado, a menudo no es posible mantener toda la gama de productos en stock. Por otro lado, ciertos artículos deben estar disponibles en cierta cantidad en todos los almacenes, lo que aumenta innecesariamente el inventario total. Además, la gestión del almacén es más difícil con múltiples unidades descentralizadas que con un único complejo de almacenes. Además, el menor tamaño del almacén a menudo dificulta el uso económico de tecnologías de automatización, lo que reduce la eficiencia de la preparación de pedidos y, a la vez, aumenta la mano de obra.

Por último, si un artículo no está disponible localmente y debe adquirirse en otro almacén, esto inevitablemente genera tiempos de entrega más largos que con la solución centralizada.

Dependiendo de sus prioridades, cada empresa debe decidir individualmente cuál es la mejor opción. Si se centra en plazos de entrega ultracortos (palabra clave: entrega en el mismo día) o si la empresa ofrece productos perecederos o una cantidad manejable y de alta rotación, el almacenamiento descentralizado es una buena opción. Sin embargo, si la empresa opera con una amplia gama de productos y trabaja con productos que deben llegar al cliente en un plazo de 24 a 48 horas, debería considerar el almacenamiento en centros de distribución centralizados debido a las ventajas de coste.

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