Asesoramiento y planificación para almacenes automatizados de estanterías altas (HRL): construcción de un almacén de estanterías altas
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Publicado el 13 de marzo de 2021 / Actualización del: 4 de agosto de 2021 - Autor: Konrad Wolfenstein
Un almacén de gran altura (HBW) – Imagen: Xpert.Digital / Chesky|Shutterstock.com
Un almacén de estanterías altas (HRL) es un almacén con estanterías a partir de una altura de 12 metros, actualmente la altura máxima es de aproximadamente 50 metros. La capacidad de un almacén de estanterías altas varía desde unos pocos miles de espacios para palets hasta varios cientos de miles.
Representa un sistema de almacenamiento que utiliza mucho espacio y requiere grandes inversiones para su creación. Estos sistemas suelen gestionarse de forma totalmente electrónica con un sistema de gestión de almacenes. La mercancía se transporta dentro del almacén mediante máquinas de almacenamiento y recuperación (RBG). En los almacenes de estanterías altas se pueden almacenar tanto mercancías planas como largas.
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Los almacenes de estanterías altas suelen construirse con una estructura de acero. Sin embargo, es más raro encontrar unidades de almacenamiento en estantería exclusivamente de madera. Actualmente hay seis almacenes de madera de gran altura en Europa. El más alto de ellos, con 30 m de altura, se encuentra en Kleinheubach. La gama de variantes de diseño de los sistemas de estanterías es amplia. Existen numerosas formas mixtas entre un almacén de estanterías altas totalmente automático con diseño de silo y un sistema de estanterías manual construido en una nave. Sin embargo, sólo hablamos específicamente de construcción de silos cuando una estantería forma la base de soporte para el tejado y la fachada.
Área de almacenamiento en un almacén de estanterías altas
Aquí la mercancía se almacena en estanterías altas. Entre dos filas de estantes hay un pasillo por el que se mueven las máquinas de almacenamiento y recuperación (RBG), p. B. sólo puede moverse en la dirección longitudinal del pasillo mediante rieles o por inducción para almacenar y retirar mercancías de los estantes.
Los transelevadores se controlan automáticamente cuando se realiza la preparación de pedidos en la zona previa (mercancía a persona). Sin embargo, también se pueden accionar manualmente cuando la recogida se realiza directamente en el lineal (de persona a mercancía). En el caso de un almacén con funcionamiento automático, esta parte está protegida del acceso humano mediante vallas y barreras fotoeléctricas por motivos de seguridad.
Cada pasillo tiene un área de almacenamiento y recuperación. En un almacén de estantes elevados de funcionamiento automático, las unidades de carga se mueven mediante tecnología de transporte y se trasladan a los puntos de recogida y entrega de las carretillas elevadoras. En los almacenes de estantes altos operados manualmente, los lugares más frontales de la estantería están diseñados como puntos de transferencia a las carretillas elevadoras.
La zona previa en un almacén de estanterías altas
El almacén de gran altura incluye una zona de suministro o almacenamiento a través de la cual se entrega la mercancía y de la que las máquinas de almacenamiento y recuperación recogen la mercancía para su almacenamiento. Del mismo modo, se requiere una zona de retirada donde las máquinas de almacenamiento y recuperación depositen la mercancía tras su retirada.
Los componentes de esta tecnología de transporte pueden ser transportadores de cadena, transportadores de rodillos accionados, transportadores de rodillos por gravedad, mesas elevadoras, plataformas giratorias, convertidores, vehículos de guiado automático, carros de transferencia y transportadores verticales. Una característica especial de los equipos de almacenamiento y recuperación es un sistema de transporte por camión para cada nivel de almacenamiento, como ocurre en el caso del almacenamiento compacto totalmente automático.
En los almacenes automáticos de preparación de pedidos, los puestos de preparación de pedidos están dispuestos en la zona previa. El palet llega del almacén de estantes altos a la estación de preparación de pedidos, se retira la mercancía, se reserva y el palet regresa al almacén de estantes altos.
La mercancía también se identifica en la zona preliminar para el sistema de gestión de almacenes o el ordenador de flujo de materiales; este punto se denomina punto I (punto de identificación). Las mercancías cuentan con identificadores legibles automáticamente, por ejemplo, un código de barras o una etiqueta inteligente, y el sistema de gestión de almacenes las gestiona desde aquí hasta que se reservan.
La gestión y control de un almacén de gran altura.
Un almacén de gran altura se gestiona y controla mediante un sistema informático. El panorama de estos sistemas es muy heterogéneo. Un sistema ERP casi siempre está conectado. Esto suele incluir un sistema de gestión de almacenes (LVS), que a su vez se comunica con una computadora de flujo de materiales. El ordenador de flujo de materiales controla la tecnología de transporte en la zona previa, las máquinas de almacenamiento y recuperación y, en su caso, la tecnología en otros sectores. En sistemas menos complejos, la computadora de flujo de materiales suele estar integrada en el sistema de gestión del almacén.
El sistema informático coordina el almacenamiento y la recuperación de mercancías según determinadas directrices. La optimización del software según las necesidades individuales es en gran medida responsable del rendimiento del almacén.
El almacenamiento se realiza a menudo según el principio del almacenamiento dinámico, antes llamado almacenamiento caótico. En pocas palabras, esto significa que el sistema busca espacio libre y almacena la mercancía. Si es necesario, este principio caótico puede complementarse con reglas. Por ejemplo, se puede solicitar que un material que está en varios contenedores se distribuya en varias filas de estantes de tal forma que diferentes máquinas de almacenamiento y recuperación puedan retirar el material. Esto garantiza que el material esté disponible incluso si falla un transelevador.
La estrategia ABC para aumentar el rendimiento de manejo también está muy extendida. Aquí, los artículos que se necesitan con más frecuencia se almacenan en el área A (cerca del área de almacenamiento/recuperación) del almacén. En la zona A, las distancias de viaje son relativamente cortas y también lo son los tiempos de almacenamiento/recuperación. De manera similar, el área B en la distancia media se usa para artículos de uso menos frecuente y el área C en la parte trasera del almacén se usa para artículos de uso poco frecuente.
También es posible distribuir los productos almacenados de la forma más uniforme posible en términos de peso para cargar la estructura de estantería de manera uniforme.
Sistemas automáticos de almacenamiento y recogida.
Almacén automatizado de estanterías altas para palets – Imagen: Xpert.Digital / Chesky|Shutterstock.com
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